一種改良型軸承注脂裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改良型軸承注脂裝置，包括工作臺、油桶、定量泵、安裝支架、電動液壓缸、控制系統(tǒng)、注脂器、接近傳感器、定位裝置和伺服電機，所述電動液壓缸的伸縮軸下方安裝有注脂器，所述注脂器上設(shè)有注脂器安裝套，所述注脂器安裝套內(nèi)設(shè)有注脂裝置，所述注脂裝置與定位裝置相配合，所述定位裝置上設(shè)有轉(zhuǎn)臺，所述工作臺下方設(shè)有伺服電機，所述轉(zhuǎn)臺在伺服電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述注脂器的側(cè)壁上安裝有接近傳感器，所述油桶上安裝有定量泵，所述定量泵與伺服電機相連接，所述定量泵通過輸油管與注脂器安裝套相連接，可快速定量對軸承進行注脂，并可防止軸承與注脂器相粘連，提高注脂的效率，降低勞動強度。
【專利說明】
一種改良型軸承注脂裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種改良型軸承注脂裝置的技術(shù)領(lǐng)域?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當(dāng)其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承在使用過程中為了提高壽命及性能，需要對其進行注入油脂，油脂量的控制也尤為重要，注脂量過少，易造成缺脂或干摩擦，影響壽命。注脂量過多則會導(dǎo)致潤滑脂的大量泄漏，既污染環(huán)境，又造成浪費?，F(xiàn)有的注脂一般為傳統(tǒng)手工化注脂，且注脂不均勻，有些工作部位還無法一次注入，費時費力，效率低下；有些大的工廠采用采用全自動化注脂設(shè)備進行注脂，一般結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，且設(shè)備體積大，不適合小產(chǎn)量的加工廠使用。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種改良型軸承注脂裝置，能夠利用接近傳感器快速定位軸承，并可防止軸承與注脂器相粘連，定位座固定在轉(zhuǎn)臺上，可快速自動進行注脂，提高注脂的效率，也保證軸承表面的潔凈度，降低勞動強度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種改良型軸承注脂裝置，包括工作臺、油桶、定量栗、安裝支架、電動液壓缸、控制系統(tǒng)、注脂器、接近傳感器、定位裝置、和伺服電機，所述工作臺上設(shè)有安裝支架，所述安裝支架上設(shè)有懸臂軸，所述懸臂軸下方安裝有電動液壓缸，所述電動液壓缸的伸縮軸下方安裝有注脂器，所述注脂器內(nèi)設(shè)有注脂器安裝套，所述注脂器安裝套的縱截面形狀為U字形，所述注脂器安裝套內(nèi)設(shè)有注脂裝置，所述注脂裝置下方設(shè)有注脂底盤，所述注脂裝置與定位裝置相配合，所述定位裝置上設(shè)有轉(zhuǎn)臺，所述工作臺下方設(shè)有伺服電機，所述轉(zhuǎn)臺在伺服電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)臺上設(shè)有安裝支架，所述安裝支架上設(shè)有若干個定位座，所述定位座位于注脂器的正下方，所述注脂器的側(cè)壁上安裝有接近傳感器，所述安裝支架上設(shè)有控制系統(tǒng)，所述接近傳感器與控制系統(tǒng)和電動液壓缸相連接，所述工作臺左側(cè)設(shè)有油桶，所述油桶上安裝有定量栗，所述定量栗與伺服電機相連接，所述定量栗通過輸油管與注脂器安裝套相連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述注脂器還包括推送裝置和彈簧，所述注脂器安裝套上端面開設(shè)有若干個螺紋孔，所述注脂裝置通過銷軸與螺紋孔的配合安裝在注脂器安裝套的內(nèi)腔中，所述注脂器安裝套中心處開設(shè)有送脂槽，所述注脂裝置內(nèi)設(shè)有送脂腔，所述送脂腔與送脂槽相配合，所述送脂腔下方設(shè)有儲脂腔，所述儲脂腔的外壁開設(shè)有若干個流通孔，所述注脂裝置下方設(shè)有注脂底盤，所述注脂底盤上設(shè)有安裝座，所述安裝座的截面形狀為圓形，所述安裝座的外壁與注脂裝置的內(nèi)壁中間形成注射腔，所述注射腔與流通孔相連通，所述注脂器安裝套內(nèi)腔設(shè)有若干個彈簧，所述推送裝置通過彈簧安裝在注脂器安裝套與注脂裝置形成的內(nèi)腔中。
[0006]作為優(yōu)選，所述注脂底盤還包括定位塊和定位槽，所述定位槽位于安裝座的下端面，所述定位槽的截面形狀為圓形，所述定位槽內(nèi)安裝有定位塊，所述定位槽的內(nèi)壁與定位塊外壁形成的腔體的寬度與軸承內(nèi)圈的厚度相同，所述定位塊下端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊為圓臺形。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位座的數(shù)目為6?8個，所述定位座在安裝支架上呈均勻圓周分布，所述安裝支架的上端面為網(wǎng)格狀。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位裝置還包括濾網(wǎng)和回收腔，所述安裝支架內(nèi)設(shè)有回收腔，所述回收腔上方安裝有濾網(wǎng)。
[0009]作為優(yōu)選，所述定位座內(nèi)設(shè)有定位腔，所述定位腔的截面形狀為圓形，且定位腔的截面直徑與軸承外圈的外徑大小相同，所述定位腔的高度小于軸承的高度，所述定位腔上設(shè)有導(dǎo)向腔，所述導(dǎo)向腔的形狀為圓臺。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將定量栗、安裝支架、電動液壓缸、控制系統(tǒng)、注脂器和接近傳感器等結(jié)合在一起使用，設(shè)計合理，能夠利用接近傳感器快速定位軸承，推送裝置與彈簧配合，能夠避免軸承與注脂器相粘連，定位座固定在轉(zhuǎn)臺上，可快速定量對軸承進行注脂，提高注脂的效率，也保證軸承表面的潔凈度，降低勞動強度。
[0011 ]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0012]圖1是本發(fā)明一種改良型軸承注脂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明一種改良型軸承注脂裝置的注脂器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖3是本發(fā)明一種改良型軸承注脂裝置的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_工作臺、2-油桶、3-定量栗、4-安裝支架、5-電動液壓缸、6-控制系統(tǒng)、7-注脂器、8-接近傳感器、9-定位裝置、10-伺服電機、31-輸油管、71-注脂器安裝套、72-推送裝置、73-彈簧、74-注脂裝置、75-注脂底盤、711-送脂槽、712-螺紋孔、741-送脂腔、742-儲脂腔、743-流通孔、744-注射腔、745-內(nèi)壁、751-安裝座、752-定位塊、753-定位槽、754-導(dǎo)向塊、91-轉(zhuǎn)臺、92-安裝支架、93-濾網(wǎng)、94-定位座、95-回收腔、941-定位腔、942-導(dǎo)向腔。
【【具體實施方式】】
[0016]參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明一種改良型軸承注脂裝置，包括工作臺1、油桶2、定量栗3、安裝支架4、電動液壓缸5、控制系統(tǒng)6、注脂器7、接近傳感器8、定位裝置9、和伺服電機10，所述工作臺I上設(shè)有安裝支架4，所述安裝支架4上設(shè)有懸臂軸41，所述懸臂軸41下方安裝有電動液壓缸5，所述電動液壓缸5的伸縮軸下方安裝有注脂器7，所述注脂器7內(nèi)設(shè)有注脂器安裝套71，所述注脂器安裝套71的縱截面形狀為U字形，所述注脂器安裝套71內(nèi)設(shè)有注脂裝置74，所述注脂裝置74下方設(shè)有注脂底盤75，所述注脂裝置74與定位裝置9相配合，所述定位裝置9上設(shè)有轉(zhuǎn)臺91，所述工作臺I下方設(shè)有伺服電機10，所述轉(zhuǎn)臺91在伺服電機10的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)臺91上設(shè)有安裝支架92，所述安裝支架92上設(shè)有若干個定位座94，所述定位座94位于注脂器7的正下方，所述注脂器7的側(cè)壁上安裝有接近傳感器8，所述安裝支架4上設(shè)有控制系統(tǒng)6，所述接近傳感器8與控制系統(tǒng)6和電動液壓缸5相連接，所述工作臺I左側(cè)設(shè)有油桶2，所述油桶2上安裝有定量栗3，所述定量栗3與伺服電機10相連接，所述定量栗3通過輸油管31與注脂器安裝套71相連接。
[0017]所述注脂器7還包括推送裝置72和彈簧73，所述注脂器安裝套71上端面開設(shè)有若干個螺紋孔712，所述注脂裝置74通過銷軸與螺紋孔712的配合安裝在注脂器安裝套71的內(nèi)腔中，所述注脂器安裝套71中心處開設(shè)有送脂槽711，所述注脂裝置74內(nèi)設(shè)有送脂腔741，所述送脂腔741與送脂槽711相配合，所述送脂腔741下方設(shè)有儲脂腔742，所述儲脂腔742的外壁開設(shè)有若干個流通孔743，所述注脂裝置74下方設(shè)有注脂底盤75，所述注脂底盤75上設(shè)有安裝座751，所述安裝座751的截面形狀為圓形，所述安裝座751的外壁與注脂裝置74的內(nèi)壁745中間形成注射腔744，所述注射腔744與流通孔743相連通，所述注脂器安裝套71內(nèi)腔設(shè)有若干個彈簧73，所述推送裝置72通過彈簧73安裝在注脂器安裝套71與注脂裝置74形成的內(nèi)腔中。所述注脂底盤75還包括定位塊752和定位槽753，所述定位槽753位于安裝座751的下端面，所述定位槽753的截面形狀為圓形，所述定位槽753內(nèi)安裝有定位塊752，所述定位槽753的內(nèi)壁與定位塊752外壁形成的腔體的寬度與軸承內(nèi)圈的厚度相同，所述定位塊752下端設(shè)有導(dǎo)向塊754，所述導(dǎo)向塊754為圓臺形。所述定位座94的數(shù)目為6?8個，所述定位座94在安裝支架92上呈均勻圓周分布，所述安裝支架92的上端面為網(wǎng)格狀。所述定位裝置9還包括濾網(wǎng)93和回收腔95，所述安裝支架92內(nèi)設(shè)有回收腔95，所述回收腔95上方安裝有濾網(wǎng)93。所述定位座94內(nèi)設(shè)有定位腔941，所述定位腔941的截面形狀為圓形，且定位腔941的截面直徑與軸承外圈的外徑大小相同，所述定位腔941的高度小于軸承的高度，所述定位腔941上設(shè)有導(dǎo)向腔942，所述導(dǎo)向腔942的形狀為圓臺。
[0018]本發(fā)明工作過程:
[0019]本發(fā)明一種改良型軸承注脂裝置在工作過程中，將待注脂的軸承放在定位裝置9內(nèi)的定位座94上，在導(dǎo)向腔942的導(dǎo)向下，軸承順利進入定位腔941，伺服電機10驅(qū)動電動液壓缸5的伸縮軸向下移動，當(dāng)注脂器7的下端面與軸承的上端面相配合，接近傳感器8接收信號，接近傳感器8與控制系統(tǒng)6相配合，控制電動液壓缸5，使注脂器7停留在軸承上方，此時定量栗3與控制系統(tǒng)6相配合，通過輸油管31開始向注脂器7定量輸送潤滑脂，潤滑脂通過送脂腔741進入儲脂腔742，然后經(jīng)由流通孔743到達環(huán)形注射腔744中，在導(dǎo)向塊754的作用下，定位塊752進入到軸承的內(nèi)圈中，此時注射腔744對準(zhǔn)軸承內(nèi)圈與外圈中的各部件，此時推送裝置72在軸承的外圈推動下向上移動，彈簧73被壓縮，當(dāng)油脂注射完成后，在彈簧73的作用力下，推送裝置72下移施加給軸承向下的作用力，避免軸承粘在注脂頭上，注射頭完全緊貼軸承內(nèi)部，使注脂均勾，將潤滑脂注射到軸承內(nèi)部，完成注射后，注脂器77在電動液壓缸的驅(qū)動下向上移動，轉(zhuǎn)臺91在伺服電機10的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，定位座94旋轉(zhuǎn)到下一個工位，可進行下一次的注脂工作，能夠利用接近傳感器快速定位為軸承，可快速定量對軸承進行注脂，提高注脂的效率，也保證軸承表面的潔凈度，降低勞動強度。
[0020]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種改良型軸承注脂裝置，其特征在于:包括工作臺(I)、油桶(2)、定量栗(3)、安裝支架(4)、電動液壓缸(5)、控制系統(tǒng)(6)、注脂器(7)、接近傳感器(8)、定位裝置(9)和伺服電機(10)，所述工作臺(I)上設(shè)有安裝支架(4)，所述安裝支架(4)上設(shè)有懸臂軸(41)，所述懸臂軸(41)下方安裝有電動液壓缸(5)，所述電動液壓缸(5)的伸縮軸下方安裝有注脂器(7)，所述注脂器(7)上設(shè)有注脂器安裝套(71)，所述注脂器安裝套(71)的縱截面形狀為U字形，所述注脂器安裝套(71)內(nèi)設(shè)有注脂裝置(74)，所述注脂裝置(74)下方設(shè)有注脂底盤(75)，所述注脂裝置(74)與定位裝置(9)相配合，所述定位裝置(9)上設(shè)有轉(zhuǎn)臺(91)，所述工作臺(I)下方設(shè)有伺服電機(10)，所述轉(zhuǎn)臺(91)在伺服電機(10)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)臺(91)上設(shè)有安裝支架(92)，所述安裝支架(92)上設(shè)有若干個定位座(94)，所述定位座(94)位于注脂器(7)的正下方，所述注脂器(7)的側(cè)壁上安裝有接近傳感器(8)，所述安裝支架(4)上設(shè)有控制系統(tǒng)(6)，所述接近傳感器(8)與控制系統(tǒng)(6)和電動液壓缸(5)相連接，所述工作臺(I)左側(cè)設(shè)有油桶(2)，所述油桶(2)上安裝有定量栗(3)，所述定量栗(3)與伺服電機(10)相連接，所述定量栗(3)通過輸油管(31)與注脂器安裝套(71)相連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種改良型軸承注脂裝置，其特征在于:所述注脂器(7)還包括推送裝置(72)和彈簧(73)，所述注脂器安裝套(71)上端面開設(shè)有若干個螺紋孔(712)，所述注脂裝置(74)通過銷軸與螺紋孔(712)的配合安裝在注脂器安裝套(71)的內(nèi)腔中，所述注脂器安裝套(71)中心處開設(shè)有送脂槽(711)，所述注脂裝置(74)內(nèi)設(shè)有送脂腔(741)，所述送脂腔(741)與送脂槽(711)相配合，所述送脂腔(741)下方設(shè)有儲脂腔(742)，所述儲脂腔(742)的外壁開設(shè)有若干個流通孔(743)，所述注脂裝置(74)下方設(shè)有注脂底盤(75)，所述注脂底盤(75)上設(shè)有安裝座(751)，所述安裝座(751)的截面形狀為圓形，所述安裝座(751)的外壁與注脂裝置(74)的內(nèi)壁(745)中間形成注射腔(744)，所述注射腔(744)與流通孔(743)相連通，所述注脂器安裝套(71)內(nèi)腔設(shè)有若干個彈簧(73)，所述推送裝置(72)通過彈簧(73)安裝在注脂器安裝套(71)與注脂裝置(74)形成的內(nèi)腔中。3.如權(quán)利要求1所述的一種改良型軸承注脂裝置，其特征在于:所述注脂底盤(75)還包括定位塊(752)和定位槽(753)，所述定位槽(753)位于安裝座(751)的下端面，所述定位槽(753)的截面形狀為圓形，所述定位槽(753)內(nèi)安裝有定位塊(752)，所述定位槽(753)的內(nèi)壁與定位塊(752)外壁形成的腔體的寬度與軸承內(nèi)圈的厚度相同，所述定位塊(752)下端設(shè)有導(dǎo)向塊(754)，所述導(dǎo)向塊(754)為圓臺形。4.如權(quán)利要求1所述的一種改良型軸承注脂裝置，其特征在于:所述定位座(94)的數(shù)目為6?8個，所述定位座(94)在安裝支架(92)上呈均勻圓周分布，所述安裝支架(92)的上端面為網(wǎng)格狀。5.如權(quán)利要求1所述的一種改良型軸承注脂裝置，其特征在于:所述定位裝置(9)還包括濾網(wǎng)(93)和回收腔(95)，所述安裝支架(92)內(nèi)設(shè)有回收腔(95)，所述回收腔(95)上方安裝有濾網(wǎng)(93)。6.如權(quán)利要求1所述的一種改良型軸承注脂裝置，其特征在于:所述定位座(94)內(nèi)設(shè)有定位腔(941)，所述定位腔(941)的截面形狀為圓形，且定位腔(941)的截面直徑與軸承外圈的外徑大小相同，所述定位腔(941)的高度小于軸承的高度，所述定位腔(941)上設(shè)有導(dǎo)向腔(942)，所述導(dǎo)向腔(942)的形狀為圓臺。
【文檔編號】F16N7/38GK105864617SQ201610450834
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】趙岳新
【申請人】新昌縣隆豪軸承有限公司