鋁型材連接結構及連接結構用角碼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁型材連接結構及連接結構用角碼，包括互相垂直設置的兩根鋁型材和角碼，所述角碼包括一對對稱設置的L形角碼片，所述鋁型材包括鋁型材本體，所述鋁型材本體的外側面上設有門形凸起，所述角碼片的內側面上設有一截面為L形的第一凹槽，所述角碼片的第一凹槽同時與兩根互相垂直設置的所述鋁型材的門形凸起貼合連接。通過一對對稱設置的角碼片實現兩個互相垂直設置的鋁型材的定位連接，安裝定位快速便捷。
【專利說明】
鋁型材連接結構及連接結構用角碼
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材技術領域，特別涉及一種鋁型材連接結構及連接結構用角碼。
【背景技術】
[0002]L形的角碼用于連接兩根互相垂直設置的鋁型材，目前常用的L形的角碼與鋁型材之間的連接方式主要為:通過L形的角碼的兩個互相垂直是外側面與外設的互相垂直的兩根鋁型材貼合，然后用螺釘將角碼和鋁型材固定連接，該種方式的確定為:角碼與鋁型材之間通過面來定位，限制的自由度少，使得角碼與鋁型材之間定位關系難以調整，另外，也使在角碼與鋁型材之間的剪切力大部分作用在螺釘上，螺釘的連接容易出現松動或者斷裂，影響角碼與鋁型材之間連接的穩(wěn)定性和壽命。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種安裝定位快速的鋁型材連接結構及連接結構用角碼。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0005]—種鋁型材與角碼連接結構，包括互相垂直設置的兩根鋁型材和角碼，所述角碼包括一對對稱設置的L形角碼片，所述鋁型材包括鋁型材本體，所述鋁型材本體的外側面上設有門形凸起，所述角碼片的內側面上設有一截面為L形的第一凹槽，所述角碼片的第一凹槽同時與兩根互相垂直設置的所述鋁型材的門形凸起貼合連接。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:兩根互相垂直設置的鋁型材通過角碼進行定位連接，每個角碼包括一對對稱設置的L形角碼片，兩個角碼片向內夾緊設置，L形角碼片上設有截面為L形的第一凹槽，每個角碼片可通過L形的第一凹槽與鋁型材的門形凸起貼合連接，兩個角碼片對稱設置將門形凸起包裹并相夾，角碼片與鋁型材之間互相限制了多個自由度，定位合理穩(wěn)固，安裝快速便捷。
[0007]—種連接結構用角碼，包括一對對稱設置的L形角碼片，所述角碼片的內側面上設有一截面為L形的第一凹槽，所述角碼片通過所述第一凹槽與外設的兩根互相垂直設置的鋁型材貼合連接。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:角碼包括一對對稱設置的角碼片，角碼片的內側面上設有截面為L形的第一凹槽，兩個對稱設置的角碼片通過第一凹槽的兩個面與外設的鋁型材貼合連接，并且兩個角碼片相向夾緊，則兩個角碼片實現對外設的鋁型材的包裹及相夾，結構合理，便于實現角碼片與鋁型材之間的快速定位連接。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例的鋁型材的截面視圖；
[0010]圖2為本發(fā)明實施例的角碼片的正視圖；
[0011]圖3為本發(fā)明實施例的角碼片的仰視圖；
[0012]圖4為本發(fā)明實施例的鋁型材與角碼片連接后的剖面視圖；
[0013]圖5為本發(fā)明實施例的鋁型材與角碼片連接后的立體視圖；
[0014]圖6為本發(fā)明實施例的鋁型材與角碼片連接后的爆炸圖。
[0015]標號說明:
[0016]1、鋁型材;2、角碼片;3、螺釘；
[0017]11、鋁型材本體;12、門形凸起;13、梯形凸起;14、第一通孔；
[0018]21、第一凹槽;22、第二凹槽;23、第二通孔;24、加強筋;25、缺口。
【具體實施方式】
[0019]為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0020]本發(fā)明最關鍵的構思在于:通過一對對稱設置的L形角碼片實現兩個互相垂直設置的鋁型材的連接，并且角碼片與鋁型材之間通過L形的凹槽面貼合，定位方便快速。
[0021]請參照圖1至圖6，本發(fā)明提供了一種鋁型材與角碼連接結構，包括互相垂直設置的兩根鋁型材I和角碼，所述角碼包括一對對稱設置的L形角碼片2，所述鋁型材I包括鋁型材本體11，所述鋁型材本體11的外側面上設有門形凸起12，所述角碼片2的內側面上設有一截面為L形的第一凹槽21，所述角碼片2的第一凹槽21同時與兩根互相垂直設置的所述鋁型材I的門形凸起12貼合連接。
[0022]進一步的，所述門形凸起12的拐角處設有梯形凸起13，一對所述角碼片2的第一凹槽21的相對面上設有第二凹槽22，所述第二凹槽22的截面形狀為梯形，與所述梯形凸起13形狀適配。
[0023]由上述描述可知，門形凸起12的拐角處設有梯形凸起13，與角碼片2上的第二凹槽22進行配合，可限制鋁型材I與角碼之間的多個移動和轉動自由度，定位快速便捷，可大大減小螺釘3所受的剪切力。
[0024]進一步的，所述門形凸起12的側壁上設有第一通孔14，一對所述角碼片2的第一凹槽21的相對面上設有第二通孔23，所述第一通孔14和第二通孔23與外設的螺釘3形狀適配。
[0025]由上述描述可知，鋁型材I的門形凸起12側壁上設有第一通孔14，角碼片2上第一凹槽21的相對面上設有第二通孔23，門形凸起12側壁與角碼片2第一凹槽21的面貼合，則鋁型材I與角碼片2之間連接結構合理穩(wěn)固。
[0026]進一步的，其中一根鋁型材I的端面與另外一根鋁型材I的側面貼合，所述角碼有兩個，兩個所述角碼分別位于兩根互相垂直設置的鋁型材I的直角拐角處。
[0027]由上述描述可知，一根鋁型材I的端面與另外一根鋁型材I的側面貼合，實現了兩根鋁型材I的互相垂直設置;在兩根互相垂直設置的鋁型材I的兩個直角拐角處均設有角碼，連接結構合理穩(wěn)固。
[0028]請參照圖1至圖6，本發(fā)明的實施例一為:
[0029]一種鋁型材I與角碼連接結構，包括互相垂直設置的兩根鋁型材I和角碼，所述角碼包括一對對稱設置的L形角碼片2，所述鋁型材I包括鋁型材本體11，所述鋁型材本體11的外側面上設有門形凸起12，所述角碼片2的內側面上設有一截面為L形的第一凹槽21，所述角碼片2的第一凹槽21同時與兩根互相垂直設置的所述鋁型材I的門形凸起12貼合連接，兩個角碼片2相向夾緊設置;所述門形凸起12的拐角處設有梯形凸起13，一對所述角碼片2的第一凹槽21的相對面上設有第二凹槽22，所述第二凹槽22的截面形狀為梯形，與所述梯形凸起13形狀適配，所述門形凸起12的側壁上設有第一通孔14，一對所述角碼片2的第一凹槽21的相對面上設有第二通孔23，所述第一通孔14和第二通孔23與外設的螺釘3形狀適配，其中一根鋁型材I的端面與另外一根鋁型材I的側面貼合，所述角碼有兩個，兩個所述角碼分別位于兩根互相垂直設置的鋁型材I的直角拐角處。
[0030]兩個互相垂直的鋁型材I與角碼連接時，一對角碼片2對稱設置，兩個角碼片2的L形的第一凹槽21與鋁型材I的門形凸起12的外側面貼合，并且角碼片2上的第二凹槽22與門形凸起12拐角處的梯形凸起13相配合，使角碼片2與鋁型材I之間定位快速便捷，且通過第二凹槽22與梯形凸起13的配合還可減小螺釘3所受的剪切力；門形凸起12側壁的第一通孔14與角碼片2上的第二通孔23可先加工，鋁型材I與角碼片2之間的位置調整好后，將螺釘3穿設于第一通孔14和第二通孔23并與螺母螺接，也可將鋁型材I與角碼片2之間的位置調整好，并進行裝夾，然后配鉆出第一通孔14和第二通孔23，再將螺釘3穿設于第一通孔14和第二通孔23并與螺母螺接。
[0031]請參照圖2至圖6，本發(fā)明提供了一種連接結構用角碼，包括一對對稱設置的L形角碼片2，所述角碼片2的內側面上設有一截面為L形的第一凹槽21，所述角碼片2通過所述第一凹槽21與外設的兩根互相垂直設置的鋁型材I貼合連接。
[0032]進一步的，一對所述角碼片2的第一凹槽21的相對面上設有第二通孔23，所述第二通孔23與外設的螺釘3適配。
[0033]由上述描述可知，兩個角碼片2的第一凹槽21的相對的面上通過第二通孔23穿設螺釘3，第一凹槽21的相對的面與外設的鋁型材I貼合，則螺釘3也穿設于外設的鋁型材I上，使兩個角碼片2之間以及角碼與外設的鋁型材I之間的連接結構合理穩(wěn)固，安裝便捷。
[0034]進一步的，兩個所述角碼片2的第一凹槽21的相對面上設有第二凹槽22，所述第二凹槽22的截面形狀為梯形，所述第二凹槽22與外設的鋁型材I卡位連接。
[0035]由上述描述可知，角碼片2通過第一凹槽21與鋁型材I貼合，并通過第二凹槽22與鋁型材I卡位連接，第二凹槽22的截面形狀為梯形，可限制角碼片2與鋁型材I之間的多個移動或者轉動自由度，也可使角碼片2與鋁型材I之間具有較強的夾緊力，使角碼片2與鋁型材I之間定位快速便捷。
[0036]進一步的，所述角碼片2在直角拐角處設有一缺口25，所述缺口 25與所述第二凹槽22底部連通。
[0037]由上述描述可知，角碼片2的拐角處設有缺口25，缺口 25與第二凹槽22的底部連通，用于避讓外設的鋁型材I，結構合理。
[0038]進一步的，所述角碼片2還包括投影形狀為L形的加強筋24，所述加強筋24與所述第一凹槽21的內側壁相連。
[0039]由上述描述可知，第一凹槽21的內側壁連接有投影形狀為L形的加強筋24，則在角碼片2的內側設有L形的加強筋24，用于增強角碼片2的結構強度和剛度。
[0040]請參照圖2至圖6，本發(fā)明的實施例二為:
[0041]—種連接結構用角碼，包括一對對稱設置的L形角碼片2，所述角碼片2的內側面上設有一截面為L形的第一凹槽21，所述角碼片2通過所述第一凹槽21與外設的兩根互相垂直設置的鋁型材I貼合連接，一對角碼片2相向夾緊設置，一對所述角碼片2的第一凹槽21的相對面上設有第二通孔23，所述第二通孔23與外設的螺釘3適配，兩個所述角碼片2的第一凹槽21的相對面上設有第二凹槽22，所述第二凹槽22的截面形狀為梯形，所述第二凹槽22與外設的鋁型材I卡位連接，所述角碼片2在直角拐角處設有一缺口 25，所述缺口 25與所述第二凹槽22底部連通，所述角碼片2還包括投影形狀為L形的加強筋24，所述加強筋24與所述第一凹槽21的內側壁相連。
[0042]角碼包括一對對稱設置的L形角碼片2，一對角碼片2相向夾緊設置實現兩根垂直設置的鋁型材I的拼接，角碼片2通過截面為L形的第一凹槽21與鋁型材I貼合，通過截面為梯形的第二凹槽22與鋁型材I卡位連接，通過第一凹槽21的面上的第二通孔23實現與外設的螺釘3的連接，結構合理穩(wěn)固，安裝定位快速便捷。
[0043]綜上所述，本發(fā)明提供的鋁型材I連接結構及連接結構用角碼，在鋁型材本體11的外側面設有門形凸起12，門形凸起12的拐角處設有梯形凸起13，對稱設置的角碼片2通過第一凹槽21與門形凸起12的外側面貼合，通過第二凹槽22與梯形凸起13卡位連接，門形凸起12側壁的第一通孔14與第一凹槽21面上的第二通孔23可在裝配之間加工，也可裝夾定位后進行配鉆，螺釘3依次穿設于一個角碼片2的第二通孔23、鋁型材I的第一通孔14、另一個角碼片2的第二通孔23后與螺母連接，角碼片2的內側還設有加強筋24，該連接結構定位快速準確，角碼與鋁型材I之間互相限制了多個自由度，且接觸配合面積大，螺釘3所受到的剪切力小，結構強度、剛度、穩(wěn)定性好。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種鋁型材連接結構，其特征在于，包括互相垂直設置的兩根鋁型材和角碼，所述角碼包括一對對稱設置的L形角碼片，所述鋁型材包括鋁型材本體，所述鋁型材本體的外側面上設有門形凸起，所述角碼片的內側面上設有一截面為L形的第一凹槽，所述角碼片的第一凹槽同時與兩根互相垂直設置的所述鋁型材的門形凸起貼合連接。2.根據權利要求1所述的鋁型材連接結構，其特征在于，所述門形凸起的拐角處設有梯形凸起，一對所述角碼片的第一凹槽的相對面上設有第二凹槽，所述第二凹槽的截面形狀為梯形，與所述梯形凸起形狀適配。3.根據權利要求1所述的鋁型材連接結構，其特征在于，所述門形凸起的側壁上設有第一通孔，一對所述角碼片的第一凹槽的相對面上設有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔與外設的螺釘形狀適配。4.根據權利要求1所述的鋁型材連接結構，其特征在于，其中一根鋁型材的端面與另外一根鋁型材的側面貼合，所述角碼有兩個，兩個所述角碼分別位于兩根互相垂直設置的鋁型材的直角拐角處。5.—種連接結構用角碼，其特征在于，包括一對對稱設置的L形角碼片，所述角碼片的內側面上設有一截面為L形的第一凹槽，所述角碼片通過所述第一凹槽與外設的兩根互相垂直設置的鋁型材貼合連接。6.根據權利要求5所述的連接結構用角碼，其特征在于，一對所述角碼片的第一凹槽的相對面上設有第二通孔，所述第二通孔與外設的螺釘適配。7.根據權利要求5所述的連接結構用角碼，其特征在于，兩個所述角碼片的第一凹槽的相對面上設有第二凹槽，所述第二凹槽的截面形狀為梯形，所述第二凹槽與外設的鋁型材卡位連接。8.根據權利要求7所述的連接結構用角碼，其特征在于，所述角碼片在直角拐角處設有一缺口，所述缺口與所述第二凹槽底部連通。9.根據權利要求5所述的連接結構用角碼，其特征在于，所述角碼片還包括投影形狀為L形的加強筋，所述加強筋與所述第一凹槽的內側壁相連。
【文檔編號】F16B7/18GK105889241SQ201610352207
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】肖開政, 張東貴, 范永達, 周強
【申請人】福建省南鋁板帶加工有限公司