一種密封圈用隨動環(huán)及密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封圈用隨動環(huán)及密封裝置，包括隨動環(huán)本體，所述隨動環(huán)本體為設(shè)置在密封圈上密封唇口非密封刃口處的加強環(huán)。針對現(xiàn)有技術(shù)中當軸出現(xiàn)大的偏心量工況或是總成裝配后再次調(diào)整偏心的工況時，密封圈受到偏心力的擠壓會導(dǎo)致變形，此時密封圈的密封性容易失效，即使得密封圈的油側(cè)與空氣側(cè)之間形成連通；而本發(fā)明在密封圈上密封唇口非密封刃口處設(shè)置隨動環(huán)本體，即使得隨動環(huán)本體對密封唇體起到加強筋作用，同時不能影響密封刃口與軸之間的密封性，且結(jié)構(gòu)簡單，密封效果顯著，使用方便。
【專利說明】
一種密封圈用隨動環(huán)及密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種軸密封領(lǐng)域，具體涉及一種用于大偏心量或裝配后調(diào)整偏心時的密封圈用隨動環(huán)及密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有密封圈(油封)不能在大的偏心量工況使用，也不允許總成裝配后再次調(diào)整偏心，從而導(dǎo)致密封件直接失效。
[0003]如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中的一種密封圈結(jié)構(gòu)示意圖，密封圈2的作用一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。密封圈2內(nèi)設(shè)有骨架5，骨架5就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀及張力，由于密封唇體6需要依靠張力實時與軸7保持密封，所以密封唇體6內(nèi)不會設(shè)有骨架5，又由于密封唇體6是橡膠材質(zhì)比較柔軟，在軸7大偏心量或裝配后調(diào)整偏心時易變形不能實現(xiàn)穩(wěn)定密封作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封圈用隨動環(huán)及密封裝置，解決密封件在大偏心量或裝配后調(diào)整偏心時不能實現(xiàn)穩(wěn)定密封作用的問題。
[0005]本發(fā)明的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種密封圈用隨動環(huán)，包括隨動環(huán)本體，所述隨動環(huán)本體為設(shè)置在密封圈上密封唇口非密封刃口處的加強環(huán)。針對現(xiàn)有技術(shù)中當軸出現(xiàn)大的偏心量工況或是總成裝配后再次調(diào)整偏心的工況時，密封圈受到偏心力的擠壓會導(dǎo)致變形，此時密封圈的密封性容易失效，SP使得密封圈的油側(cè)與空氣側(cè)之間形成連通;而本發(fā)明在密封圈上密封唇口非密封刃口處設(shè)置隨動環(huán)本體，即使得隨動環(huán)本體對密封唇體起到加強筋作用(盡量使密封唇體與軸保持同心圓結(jié)構(gòu)，從而密封刃口始終與軸的外圓周壁貼合)，同時不能影響密封刃口與軸之間的密封性，在軸發(fā)生偏心或是跳動時，隨動環(huán)本體隨著密封唇口移動，利用隨動環(huán)套設(shè)在軸上時軸會對隨動環(huán)內(nèi)壁產(chǎn)生一個反方向支撐力，進而使得軸與隨動環(huán)以及密封唇口之間保持相對的靜止，即保證密封唇口的密封刃口始終與軸的外圓周壁貼合，隔絕密封唇口的密封圈與空氣側(cè)，實現(xiàn)穩(wěn)定密封。
[0006]進一步的，所述的隨動環(huán)本體采用自潤滑材料制成，采用自潤滑材料便于與密封圈配合，并能起到對密封唇體加強作用。
[0007]進一步的，所述的自潤滑材料采用丁腈橡膠、聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠或聚四氟乙烯一種。
[0008]本發(fā)明的通過下述另一技術(shù)方案實現(xiàn):
一種密封裝置，包括密封圈和隨動環(huán)本體，所述密封圈上密封唇口非密封刃口處設(shè)置隨動環(huán)本體。即使得隨動環(huán)本體對密封唇體起到加強筋作用(盡量使密封唇體與軸保持同心圓結(jié)構(gòu)，從而密封刃口始終與軸的外圓周壁貼合)，同時不能影響密封刃口與軸之間的密封性。
[0009]進一步的，所述的隨動環(huán)本體與密封圈同心設(shè)置，只有同心設(shè)置才能完全發(fā)揮隨動環(huán)本體的向心力，起到對密封圈的加強作用。
[0010]進一步的，所述隨動環(huán)本體通過粘膠沾合在密封圈的密封唇口上，使用隨動環(huán)本體與密封唇體形成一條結(jié)構(gòu)，便于發(fā)揮隨動環(huán)本體的加強穩(wěn)定作用，還可以采用其它連接方式，起到隨動環(huán)本體在起到對密封唇體加強穩(wěn)定作用就可。
[0011]進一步的，所述隨動環(huán)本體通過熱壓沾合在密封圈的密封唇口上。
[0012]進一步的，所述隨動環(huán)本體內(nèi)環(huán)面半徑大于密封圈的密封刃口半徑，隨動環(huán)本體在起到對密封唇體加強穩(wěn)定作用時，不能影響密封刃口與軸之間的密封性能，所以隨動環(huán)本體內(nèi)環(huán)面不能與軸接觸影響密封性。
[0013]發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:針對現(xiàn)有技術(shù)中當軸出現(xiàn)大的偏心量工況或是總成裝配后再次調(diào)整偏心的工況時，密封圈受到偏心力的擠壓會導(dǎo)致變形，此時密封圈的密封性容易失效，即使得密封圈的油側(cè)與空氣側(cè)之間形成連通;而本發(fā)明在密封圈上密封唇口非密封刃口處設(shè)置隨動環(huán)本體，即使得隨動環(huán)本體對密封唇體起到加強筋作用，同時不影響密封刃口與軸之間的密封性，且結(jié)構(gòu)簡單，密封效果顯著，使用方便。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為現(xiàn)有技術(shù)密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種密封圈用隨動環(huán)截面為圓型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種密封圈用隨動環(huán)截面為條型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明一種密封圈用隨動環(huán)截面為T型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一種密封圈用隨動環(huán)截面為半圓型結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-隨動環(huán)，2-密封圈，3-密封唇口，4-密封刃口，5-骨架，6-密封唇體，
7-軸。
【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0016]實施例1
如圖2-5所示，本發(fā)明一種密封圈用隨動環(huán)，一種密封圈用隨動環(huán)，包括隨動環(huán)本體I，所述隨動環(huán)本體I為設(shè)置在密封圈2上密封唇口 3非密封刃口 4處的加強環(huán)。隨動環(huán)本體I的截面根據(jù)密封圈2及實際需求情況可以是圓型、條型、T型或半圓型等，針對現(xiàn)有技術(shù)中當軸7出現(xiàn)大的偏心量工況或是總成裝配后再次調(diào)整偏心的工況時，密封圈2受到偏心力的擠壓會導(dǎo)致變形，此時密封圈2的密封性容易失效，即使得密封圈2的油側(cè)與空氣側(cè)之間形成連通;而本發(fā)明在密封圈2上密封唇口 3非密封刃口4處設(shè)置隨動環(huán)本體，即使得隨動環(huán)本體I對密封唇體6起到加強筋作用(盡量使密封唇體與軸保持同心圓結(jié)構(gòu))，同時不能影響密封刃口 4與軸7之間的密封性，在軸7發(fā)生偏心或是跳動時，隨動環(huán)本體I隨著密封唇口 3移動，利用隨動環(huán)本體I套設(shè)在軸7上時軸7會對隨動環(huán)本體I內(nèi)壁產(chǎn)生一個反方向支撐力，進而使得軸7與隨動環(huán)本體I以及密封唇口 3之間保持相對的靜止，即保證密封唇口 3的密封刃口4部分始終與軸7的外圓周壁貼合，隔絕密封唇口 3的密封圈2與空氣側(cè)，實現(xiàn)穩(wěn)定密封。
[0017]隨動環(huán)本體I采用自潤滑材料制成。采用自潤滑材料便于與密封圈2配合，并能起到對密封唇體6加強作用。自潤滑材料采用丁腈橡膠、聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠或聚四氟乙烯一種。
[0018]實施例2
如圖2-5所示的一種密封裝置，包括密封圈2和隨動環(huán)本體I，密封圈2上密封唇口 3非密封刃口4處設(shè)置隨動環(huán)本體I，在密封唇口 3上設(shè)置隨動環(huán)本體I的數(shù)量可以是多個(2個、3個、4個、、、)，根據(jù)實際需求而定。即使得隨動環(huán)本體I對密封唇體6起到加強筋作用，盡量使密封唇，6與軸7保持同心圓結(jié)構(gòu)，從而密封刃口4始終與軸7的外圓周壁貼合，同時不能影響密封刃口 4與軸7之間的密封性。隨動環(huán)本體I與密封圈2同心設(shè)置，只有同心設(shè)置才能完全發(fā)揮隨動環(huán)本體I的向心力抗形變作用，起到對密封圈2的加強作用。隨動環(huán)本體I通過粘膠或熱壓沾合在密封圈2的密封唇口 3上，使用隨動環(huán)本體I與密封唇體6形成一條結(jié)構(gòu)，便于發(fā)揮隨動環(huán)本體I的加強穩(wěn)定作用。
[0019]隨動環(huán)本體I內(nèi)環(huán)面半徑大于密封圈2的密封刃口 4半徑，隨動環(huán)本體I在起到對密封唇體6加強穩(wěn)定作用時，不能影響密封刃口4與軸7之間的密封性，所以隨動環(huán)本體I內(nèi)環(huán)面不能(內(nèi)環(huán)面不能高出密封刃口)與軸7接觸影響密封性。
[0020]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種密封圈用隨動環(huán)，包括隨動環(huán)本體(I)，其特征在于:所述隨動環(huán)本體(I)為設(shè)置在密封圈(2)上密封唇口(3)非密封刃口(4)處的加強環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈用隨動環(huán)，其特征在于:所述的隨動環(huán)本體(I)采用自潤滑材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密封圈用隨動環(huán)，其特征在于:所述的自潤滑材料采用丁腈橡膠、聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠或聚四氟乙烯一種。4.一種密封裝置，其特征在于:包括密封圈(2)和隨動環(huán)本體(I)，所述密封圈(2)上密封唇口( 3)非密封刃口(4)處設(shè)置隨動環(huán)本體(I)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種密封裝置，其特征在于:所述的隨動環(huán)本體(I)與密封圈(2)同心設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5述的一種密封裝置，其特征在于:所述隨動環(huán)本體(I)通過粘膠沾合在密封圈(2)的密封唇口(3)上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種密封裝置，其特征在于:所述隨動環(huán)本體(I)通過熱壓沾合在密封圈(2)的密封唇口(3)上。8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一項所述的一種密封裝置，其特征在于:所述隨動環(huán)本體(I)內(nèi)環(huán)面半徑大于密封圈(2)的密封刃口(4)半徑。
【文檔編號】F16J15/328GK105889517SQ201610306360
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】四川行之智匯知識產(chǎn)權(quán)運營有限公司