一種粘性流體阻尼器填充裝置及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種粘性流體阻尼器填充裝置及使用方法，其裝置包括：工質(zhì)填充口、加熱器A、儲油罐A、加熱器B、真空表A、過濾器、真空裝置、示油計、儲油罐B、真空表B和10個閥門K1～K10；本發(fā)明采用預(yù)除氣和分級抽真空除氣處理，經(jīng)過多級除氣后，粘性流體工質(zhì)中的氣泡已最大限度地析出，極大地降低了阻尼器內(nèi)部工質(zhì)夾雜氣泡的可能性；本發(fā)明不需要整套置于真空罐中，其真空除氣處理是在小型儲油罐中實施的，除氣容腔小，效率高；本發(fā)明的填充裝置結(jié)構(gòu)組成簡單，多級除氣功能可根據(jù)填充對象的具體要求而進行設(shè)置，方便調(diào)節(jié)；本發(fā)明通過閥門的切換，可以同時進行一臺或多臺阻尼器的填充。
【專利說明】
一種粘性流體阻尼器填充裝置及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于航天器用粘性流體阻尼器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粘性流體阻尼器填充裝置及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著遙感衛(wèi)星技術(shù)的發(fā)展，對地光學成像相機、對地測繪相機、測繪雷達等載荷的成像精度越來越高，對微小振動干擾更加敏感。而衛(wèi)星在軌運行時各種活動部件工作時不可避免的產(chǎn)生振動干擾，因此通常需要采取振動抑制措施，降低各種振動對有效載荷的干擾。粘性流體類阻尼器是最常用的振動抑制部件之一，目前已經(jīng)在國內(nèi)外取得了廣泛的應(yīng)用。
[0003]粘性流體類阻尼器在使用過程中，主要靠其內(nèi)部粘性流體工質(zhì)的剪切效應(yīng)耗能，其內(nèi)部粘性流體的填充質(zhì)量對其性能有重要影響。若阻尼器內(nèi)部的粘性流體中夾雜氣泡、或者填充不滿存在真空腔，都會嚴重影響阻尼器的阻尼性能，使其減振能力大大損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種粘性流體阻尼器填充裝置及使用方法。
[0005]—種粘性流體阻尼器填充裝置，其包括:工質(zhì)填充口、加熱器A、儲油罐A、加熱器B、真空表A、過濾器、真空裝置、示油計、儲油罐B、真空表B和10個閥門Kl?K10;
[0006]加熱器A安裝在工質(zhì)填充口的外壁上，加熱器B安裝在儲油罐A的外壁上;工質(zhì)填充口和儲油罐A通過管路連接，且該管路上設(shè)有閥門Kl ；
[0007]儲油罐A的入口管路、出口管路上分別設(shè)有閥門K2、K3；儲油罐A與閥門Κ2之間設(shè)有聯(lián)通點A，儲油罐A與閥門Κ3之間設(shè)有聯(lián)通點C ；
[0008]真空表Α、過濾器、真空裝置通過管路依次連接，且真空表Α、過濾器之間的管路上設(shè)有閥門Κ5、Κ7;真空表A與閥門Κ5之間設(shè)有聯(lián)通點B，閥門Κ5、Κ7之間設(shè)有聯(lián)通點D，閥門Κ7與過濾器之間設(shè)有聯(lián)通點F;
[0009]儲油罐B的入口管路與真空表B連接，出口管路上設(shè)有閥門Κ9;儲油罐B、真空表B之間設(shè)有聯(lián)通點E;
[0010]聯(lián)通點A與聯(lián)通點B相通;聯(lián)通點C與聯(lián)通點D之間設(shè)有閥門Κ4;聯(lián)通點D和聯(lián)通點E之間，從聯(lián)通點D開始依次設(shè)有閥門Κ6、被填充件、閥門Κ8和示油計;聯(lián)通點E和聯(lián)通點F之間設(shè)有閥門Kl O;
[0011]其中，儲油罐A和儲油罐B為密封儲存容器。
[0012]效果較好的，工質(zhì)填充口為金屬材質(zhì)的漏斗式容腔，示油計為玻璃透明材質(zhì)。
[0013]效果較好的，真空裝置包括多個精度不同的真空栗，根據(jù)被填充件的的具體要求選擇真空除氣的級別和次數(shù)，以實現(xiàn)填充精度與填充效率之間的平衡。
[0014]效果較好的，閥門Κ8和聯(lián)通點D之間并聯(lián)連接若干被填充件，且每個被填充件與聯(lián)通點D之間設(shè)閥門Κ6，通過閥門的切換，同時進行一個或多個被填充件的填充。
[0015]本發(fā)明還提供一種粘性流體阻尼器填充裝置的使用方法，其包括如下步驟:
[0016]步驟I，初始狀態(tài)將10個閥門Kl?KlO全部設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)；
[0017]步驟2，打開K5、K7、K10和真空裝置，對管路系統(tǒng)進行抽真空處理，觀察真空表Α、真空表B的數(shù)值，若數(shù)值不同則檢修管路上的各元件，返回步驟I;若數(shù)值相同，則執(zhí)行步驟3;
[0018]步驟3，再打開閥門Κ4、Κ6、Κ8，對整個管路系統(tǒng)進行抽真空處理，然后觀察真空表Α、真空表B的數(shù)值，若數(shù)值不同則檢修整個粘性流體阻尼器填充裝置，返回步驟I;若數(shù)值相同，則關(guān)閉真空裝置和閥門Κ4?Κ8、Κ10，執(zhí)行步驟4;
[0019]步驟4，將工質(zhì)注入工質(zhì)填充口，打開加熱器A，加熱器A對工質(zhì)填充口內(nèi)的工質(zhì)進行加熱的同時進行攪拌，進行預(yù)除氣處理；
[0020]步驟5，關(guān)閉加熱器A，打開閥門Kl，工質(zhì)從工質(zhì)填充口流入儲油罐A，待工質(zhì)全部流入儲油罐A后，關(guān)閉閥門Kl，打開加熱器B，對儲油罐A內(nèi)的工質(zhì)進行加熱；
[0021]步驟6，觀察真空表A的數(shù)值，若數(shù)值符合填充需求，則直接執(zhí)行步驟7;若數(shù)值不符合填充需求，則有兩種處理方式，選擇其中一種方式直至真空表A的數(shù)值符合填充需求后再執(zhí)行步驟7:方式一，打開閥門Κ5和Κ7，啟動過濾器、真空裝置，對儲油罐A內(nèi)工質(zhì)進行分級抽真空除氣處理，直至數(shù)值符合填充要求，然后執(zhí)行步驟7;方式二，打開閥門Κ2對儲油罐A內(nèi)工質(zhì)繼續(xù)進行加熱除氣處理，待真空表A的設(shè)定范圍后，關(guān)閉閥門Κ2，然后執(zhí)行方式一的步驟，直至數(shù)值符合填充要求，然后執(zhí)行步驟7;
[0022]步驟7，針對步驟6中數(shù)值不符合填充需求經(jīng)處理數(shù)值符合要求的情況，關(guān)閉加熱器B、閥門Κ5和Κ7，打開閥門Κ4、Κ6和Κ8;工質(zhì)從儲油罐A流入被填充件、示油計、儲油罐B，進行工質(zhì)填充操作，然后執(zhí)行步驟8;
[0023]針對步驟6中數(shù)值符合填充需求的情況，關(guān)閉加熱器B，打開閥門Κ4、Κ6和Κ8;工質(zhì)從儲油罐A流入被填充件、示油計、儲油罐B，進行工質(zhì)填充操作，然后執(zhí)行步驟8;
[0024]步驟8，待被填充件的溫度冷卻到要求值范圍內(nèi)，且示油計上觀察到工質(zhì)時，關(guān)閉閥門Κ4、Κ6和Κ8;
[0025]步驟9，對被填充件進行封閉處理，取下被填充件，完成工質(zhì)填充操作；
[0026]步驟10，打開閥門Κ3、Κ8和Κ9，排出管路內(nèi)多余的工質(zhì)，對管路系統(tǒng)進行清洗和吹除。
[0027]本發(fā)明的有益效果在于:
[0028]本發(fā)明的填充裝置采用預(yù)除氣和分級抽真空除氣處理，經(jīng)過多級除氣后，粘性流體工質(zhì)中的氣泡已最大限度地析出，極大地降低了阻尼器內(nèi)部工質(zhì)夾雜氣泡的可能性。本發(fā)明的填充裝置不需要整套置于真空罐中，其真空除氣處理是在小型儲油罐中實施的，除氣容腔小，效率高。本發(fā)明的填充裝置結(jié)構(gòu)組成簡單，多級除氣功能可根據(jù)填充對象的具體要求而進行設(shè)置，方便調(diào)節(jié)。本發(fā)明的填充裝置通過閥門的切換，可以同時進行一臺或多臺阻尼器的填充。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明一種粘性流體阻尼器填充裝置示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明中多臺被填充件同時填充的原理圖。
【具體實施方式】
[0031]如圖1所示，一種粘性流體阻尼器填充裝置，其包括:工質(zhì)填充口1、加熱器A2、儲油罐A3、加熱器B4、真空表A5、過濾器6、真空裝置7、示油計8、儲油罐B9、真空表BlO和10個閥門Kl ?K10;
[0032]加熱器A2安裝在工質(zhì)填充口I的外壁上，加熱器B4安裝在儲油罐A3的外壁上;工質(zhì)填充口 I和儲油罐A3通過管路連接，且該管路上設(shè)有閥門Kl;
[0033]儲油罐A3的入口管路、出口管路上分別設(shè)有閥門K2、K3;儲油罐A3與閥門K2之間設(shè)有聯(lián)通點A，儲油罐A3與閥門Κ3之間設(shè)有聯(lián)通點C;
[0034]真空表Α5、過濾器6、真空裝置7通過管路依次連接，且真空表Α5、過濾器6之間的管路上設(shè)有閥門Κ5、Κ7;真空表Α5與閥門Κ5之間設(shè)有聯(lián)通點B，閥門Κ5、Κ7之間設(shè)有聯(lián)通點D，閥門Κ7與過濾器6之間設(shè)有聯(lián)通點F;
[0035]儲油罐Β9的入口管路與真空表BlO連接，出口管路上設(shè)有閥門Κ9;儲油罐Β9、真空表BlO之間設(shè)有聯(lián)通點E;
[0036]聯(lián)通點A與聯(lián)通點B相通;聯(lián)通點C與聯(lián)通點D之間設(shè)有閥門Κ4;聯(lián)通點D和聯(lián)通點E之間，從聯(lián)通點D開始依次設(shè)有閥門Κ6、被填充件、閥門Κ8和示油計8;聯(lián)通點E和聯(lián)通點F之間設(shè)有閥門Kl O;
[0037]其中，儲油罐A3和儲油罐Β9為密封儲存容器。
[0038]工質(zhì)填充口I為金屬材質(zhì)的漏斗式容腔，示油計8為玻璃透明材質(zhì)。
[0039]真空裝置包括多個精度不同的真空栗，根據(jù)被填充件的的具體要求選擇真空除氣的級別和次數(shù)，以實現(xiàn)填充精度與填充效率之間的平衡。
[0040]閥門Κ8和聯(lián)通點D之間并聯(lián)連接若干被填充件，且每個被填充件與聯(lián)通點D之間設(shè)閥門Κ6，通過閥門的切換，同時進行一個或多個被填充件的填充。如圖2所示。
[0041]—種如權(quán)利要求1所述的粘性流體阻尼器填充裝置的使用方法，其包括如下步驟:
[0042 ]步驟I，初始狀態(tài)將1個閥門KI?K1全部設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)；
[0043]步驟2，打開Κ5、Κ7、Κ10和真空裝置7，對管路系統(tǒng)進行抽真空處理，觀察真空表Α5、真空表BlO的數(shù)值，若數(shù)值不同則檢修管路上的各元件，返回步驟I;若數(shù)值相同，則執(zhí)行步驟3;
[0044]步驟3，再打開閥門Κ4、Κ6、Κ8，對整個管路系統(tǒng)進行抽真空處理，然后觀察真空表Α5、真空表BlO的數(shù)值，若數(shù)值不同則檢修整個粘性流體阻尼器填充裝置，返回步驟I;若數(shù)值相同，則關(guān)閉真空裝置7和閥門Κ4?Κ8、Κ10，執(zhí)行步驟4;
[0045]步驟4，將工質(zhì)注入工質(zhì)填充口 I，打開加熱器Α2，加熱器Α2對工質(zhì)填充口 I內(nèi)的工質(zhì)進行加熱的同時進行攪拌，進行預(yù)除氣處理；
[0046]步驟5，關(guān)閉加熱器Α2，打開閥門Kl，工質(zhì)從工質(zhì)填充口I流入儲油罐A3，待工質(zhì)全部流入儲油罐A3后，關(guān)閉閥門Kl，打開加熱器Β4，對儲油罐A3內(nèi)的工質(zhì)進行加熱；
[0047]步驟6，觀察真空表Α5的數(shù)值，若數(shù)值符合填充需求，則直接執(zhí)行步驟7;若數(shù)值不符合填充需求，則有兩種處理方式，選擇其中一種方式直至真空表Α5的數(shù)值符合填充需求后再執(zhí)行步驟7:方式一，打開閥門Κ5和Κ7，啟動過濾器6、真空裝置7，對儲油罐A3內(nèi)工質(zhì)進行分級抽真空除氣處理，直至數(shù)值符合填充要求，然后執(zhí)行步驟7;方式二，打開閥門Κ2對儲油罐A3內(nèi)工質(zhì)繼續(xù)進行加熱除氣處理，待真空表A5的設(shè)定范圍后，關(guān)閉閥門K2，然后執(zhí)行方式一的步驟，直至數(shù)值符合填充要求，然后執(zhí)行步驟7;
[0048]步驟7，針對步驟6中數(shù)值不符合填充需求經(jīng)處理數(shù)值符合要求的情況，關(guān)閉加熱器Β4、閥門Κ5和Κ7，打開閥門Κ4、Κ6和Κ8 ;工質(zhì)從儲油罐A3流入被填充件、示油計8、儲油罐Β9，進行工質(zhì)填充操作，然后執(zhí)行步驟8;
[0049]針對步驟6中數(shù)值符合填充需求的情況，關(guān)閉加熱器Β4，打開閥門Κ4、Κ6和Κ8;工質(zhì)從儲油罐A3流入被填充件、示油計8、儲油罐Β9，進行工質(zhì)填充操作，然后執(zhí)行步驟8;
[0050]步驟8，待被填充件的溫度冷卻到要求值范圍內(nèi)，且示油計8上觀察到工質(zhì)時，關(guān)閉閥門Κ4、Κ6和Κ8;
[0051]步驟9，對被填充件進行封閉處理，取下被填充件，完成工質(zhì)填充操作。
[0052]步驟10，打開閥門Κ3、Κ8和Κ9，排出管路內(nèi)多余的工質(zhì)，對管路系統(tǒng)進行清洗和吹除。
[0053]當然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種粘性流體阻尼器填充裝置，其特征在于，包括:工質(zhì)填充口(I)、加熱器A(2)、儲油罐A(3)、加熱器B(4)、真空表A(5)、過濾器(6)、真空裝置(7)、示油計(8)、儲油罐B(9)、真空表B(1)和10個閥門Kl?KlO; 加熱器A(2)安裝在工質(zhì)填充口(I)的外壁上，加熱器B(4)安裝在儲油罐A(3)的外壁上；工質(zhì)填充口(I)和儲油罐A(3)通過管路連接，且該管路上設(shè)有閥門Kl; 儲油罐A(3)的入口管路、出口管路上分別設(shè)有閥門K2、K3;儲油罐A(3)與閥門K2之間設(shè)有聯(lián)通點A，儲油罐A( 3)與閥門K3之間設(shè)有聯(lián)通點C; 真空表A(5)、過濾器(6)、真空裝置(7)通過管路依次連接，且真空表A(5)、過濾器(6)之間的管路上設(shè)有閥門K5、K7;真空表A(5)與閥門K5之間設(shè)有聯(lián)通點B，閥門K5、K7之間設(shè)有聯(lián)通點D，閥門Κ7與過濾器(6)之間設(shè)有聯(lián)通點F ； 儲油罐B (9)的入口管路與真空表B (I O)連接，出口管路上設(shè)有閥門Κ9;儲油罐B (9)、真空表B (1)之間設(shè)有聯(lián)通點E; 聯(lián)通點A與聯(lián)通點B相通;聯(lián)通點C與聯(lián)通點D之間設(shè)有閥門Κ4;聯(lián)通點D和聯(lián)通點E之間，從聯(lián)通點D開始依次設(shè)有閥門Κ6、被填充件、閥門Κ8和示油計(8);聯(lián)通點E和聯(lián)通點F之間設(shè)有閥門Κ10; 其中，儲油罐Α(3)和儲油罐Β(9)為密封儲存容器。2.如權(quán)利要求1所述的粘性流體阻尼器填充裝置，其特征在于，工質(zhì)填充口(I)為金屬材質(zhì)的漏斗式容腔，示油計(8)為玻璃透明材質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述的粘性流體阻尼器填充裝置，其特征在于， 真空裝置包括多個精度不同的真空栗，根據(jù)被填充件的的具體要求選擇真空除氣的級別和次數(shù)，以實現(xiàn)填充精度與填充效率之間的平衡。4.如權(quán)利要求1所述的粘性流體阻尼器填充裝置，其特征在于， 閥門Κ8和聯(lián)通點D之間并聯(lián)連接若干被填充件，且每個被填充件與聯(lián)通點D之間設(shè)閥門Κ6，通過閥門的切換，同時進行一個或多個被填充件的填充。5.—種如權(quán)利要求1所述的粘性流體阻尼器填充裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟I，初始狀態(tài)將1個閥門KI?K1全部設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)； 步驟2，打開Κ5、Κ7、Κ10和真空裝置(7)，對管路系統(tǒng)進行抽真空處理，觀察真空表Α(5)、真空表B(1)的數(shù)值，若數(shù)值不同則檢修管路上的各元件，返回步驟I;若數(shù)值相同，則執(zhí)行步驟3; 步驟3，再打開閥門Κ4、Κ6、Κ8，對整個管路系統(tǒng)進行抽真空處理，然后觀察真空表Α(5)、真空表B(1)的數(shù)值，若數(shù)值不同則檢修整個粘性流體阻尼器填充裝置，返回步驟I;若數(shù)值相同，則關(guān)閉真空裝置(7)和閥門Κ4?Κ8、Κ10，執(zhí)行步驟4; 步驟4，將工質(zhì)注入工質(zhì)填充口(I)，打開加熱器Α(2)，加熱器Α(2)對工質(zhì)填充口(I)內(nèi)的工質(zhì)進行加熱的同時進行攪拌，進行預(yù)除氣處理； 步驟5，關(guān)閉加熱器Α(2)，打開閥門Kl，工質(zhì)從工質(zhì)填充口(I)流入儲油罐Α(3)，待工質(zhì)全部流入儲油罐Α(3)后，關(guān)閉閥門Kl，打開加熱器Β(4)，對儲油罐Α(3)內(nèi)的工質(zhì)進行加熱； 步驟6，觀察真空表Α( 5)的數(shù)值，若數(shù)值符合填充需求，則直接執(zhí)行步驟7 ;若數(shù)值不符合填充需求，則有兩種處理方式，選擇其中一種方式直至真空表Α(5)的數(shù)值符合填充需求后再執(zhí)行步驟7:方式一，打開閥門K5和K7，啟動過濾器(6)、真空裝置(7)，對儲油罐A(3)內(nèi)工質(zhì)進行分級抽真空除氣處理，直至數(shù)值符合填充要求，然后執(zhí)行步驟7;方式二，打開閥門K2對儲油罐A(3)內(nèi)工質(zhì)繼續(xù)進行加熱除氣處理，待真空表A(5)的設(shè)定范圍后，關(guān)閉閥門K2，然后執(zhí)行方式一的步驟，直至數(shù)值符合填充要求，然后執(zhí)行步驟7;步驟7，針對步驟6中數(shù)值不符合填充需求經(jīng)處理數(shù)值符合要求的情況，關(guān)閉加熱器B(4)、閥門K5和K7，打開閥門K4、K6和K8;工質(zhì)從儲油罐A(3)流入被填充件、示油計(8)、儲油罐B(9)，進行工質(zhì)填充操作，然后執(zhí)行步驟8;針對步驟6中數(shù)值符合填充需求的情況，關(guān)閉加熱器B(4)，打開閥門K4、K6和K8;工質(zhì)從儲油罐Α(3)流入被填充件、示油計(8)、儲油罐Β(9)，進行工質(zhì)填充操作，然后執(zhí)行步驟8; 步驟8，待被填充件的溫度冷卻到要求值范圍內(nèi)，且示油計(8)上觀察到工質(zhì)時，關(guān)閉閥門Κ4、Κ6和Κ8; 步驟9，對被填充件進行封閉處理，取下被填充件，完成工質(zhì)填充操作；步驟10，打開閥門Κ3、Κ8和Κ9，排出管路內(nèi)多余的工質(zhì)，對管路系統(tǒng)進行清洗和吹除。
【文檔編號】F16F9/43GK105909718SQ201610251823
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】徐青華, 羅敏, 吳瓊, 馬國成, 羅文波
【申請人】北京空間飛行器總體設(shè)計部