一種內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，涉及到機床設(shè)備領(lǐng)域。內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸包括外軸，內(nèi)軸，滾珠，所述的內(nèi)軸，與外軸之間設(shè)置滾珠；內(nèi)軸內(nèi)設(shè)有油道，內(nèi)軸的表面設(shè)有油口；油道與油口相連通。本發(fā)明提供的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，改變了滾珠軸體之間的硬連接模式，采用油體進行潤滑，減少部件之間的摩擦提高了使用壽命。
【專利說明】一種內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，涉及到機床設(shè)備領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。
[0005]機床中零件較多，軸動是基本的傳動方式，滾軸在工作過程中承受較大的扭矩力和擠壓應(yīng)力，在使用過程中軸與軸承之間一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使軸頸與軸承內(nèi)圈之間磨損加劇，使設(shè)備產(chǎn)生較大的振動及噪音，降低設(shè)備的工作性能。由于工作過程中物料體積的變化，致使軸承容易產(chǎn)生徑向沖擊碰撞，嚴重時會損壞軸承，滾軸報廢，造成惡性事件。
[0006]傳統(tǒng)方法要補焊或刷鍍乃至更換，但幾種方法均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變硬配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損;報廢更新則需要大量成本。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明針對上述不足提供了一種內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸。
[0009]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，包括外軸，內(nèi)軸，滾珠，所述的內(nèi)軸，與外軸之間設(shè)置滾珠;所述內(nèi)軸內(nèi)設(shè)有油道，內(nèi)軸的表面設(shè)有油口；油道與油口相連通。
[0010]本發(fā)明所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，所述的內(nèi)軸上的油道為一條或若干條。
[0011 ]本發(fā)明所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，所述的油口的寬度小于滾珠的直徑。
[0012]本發(fā)明所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，所述油道的截面呈梯形。
[0013]本發(fā)明所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，所述的滾珠相互之間接觸。
[0014]本發(fā)明所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有進油口，通過封蓋封堵。
[0015]有益效果
本發(fā)明提供的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，改變了滾珠軸體之間的硬連接模式，采用油體進行潤滑，減少部件之間的摩擦提高了使用壽命。
[0016]本發(fā)明提供的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，可通過輸油孔填充潤滑油，進行油品補充。
[0017]本發(fā)明提供的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，采用多孔或單孔輸油，保證了填充補全到整個轉(zhuǎn)軸中，保證了潤滑的全面。
[0018]本發(fā)明提供的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，采用離合式端面可對軸內(nèi)進行清洗，進一步提高軸的使用壽命。
[0019]
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中I——外軸 2——內(nèi)軸
3--滾珠
4--油道
5——油口
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明實施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍:
如圖所示:內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，包括外軸I，內(nèi)軸2，滾珠3，所述的內(nèi)軸2，與外軸I之間設(shè)置滾珠3 ；所述內(nèi)軸2內(nèi)設(shè)有油道4，內(nèi)軸2的表面設(shè)有油口 5 ；油道4與油口 5相連通。
[0023]作為本發(fā)明所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸的優(yōu)選方案:所述的內(nèi)軸2上的油道4為一條或若干條。
[0024]作為本發(fā)明所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸的優(yōu)選方案:所述的油口5的寬度小于滾珠3的直徑。
[0025]作為本發(fā)明所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸的優(yōu)選方案:所述油道4的截面呈梯形。
[0026]作為本發(fā)明所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸的優(yōu)選方案:所述的滾珠3相互之間接觸。
[0027]作為本發(fā)明所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸的優(yōu)選方案:所述的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有進油口，通過封蓋封堵。
[0028]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0029]本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，包括外軸(I)，內(nèi)軸(2)，滾珠(3)，所述的內(nèi)軸(2)，與外軸(I)之間設(shè)置滾珠(3);其特征在于:所述內(nèi)軸(2)內(nèi)設(shè)有油道(4)，內(nèi)軸(2)的表面設(shè)有油口(5);油道(4)與油口(5)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述的內(nèi)軸(2)上的油道(4)為一條或若干條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述的油口(5)的寬度小于滾珠(3)的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述油道(4)的截面呈梯形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述的滾珠(3)相互之間接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)軸供油式轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有進油口，通過封蓋封堵。
【文檔編號】F16C35/12GK105927658SQ201610195456
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】馬峻, 孫建明
【申請人】蘇州亞思科精密數(shù)控有限公司