一種軸向直流重疊密封閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸向直流重疊密封閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置閥桿，閥體中部設(shè)置靜閥板，靜閥板一側(cè)設(shè)置末級動閥板，靜閥板和末級動閥板之間設(shè)置至少一個中間動閥板，靜閥板和相鄰的中間動閥板、各相鄰的動閥板之間均設(shè)置有定位銷，定位銷聯(lián)接相鄰閥板，定位銷一端設(shè)置定位環(huán)，靜閥板、中間動閥板和末級動閥板的中央均設(shè)置圓孔，閥桿穿過各閥板的圓孔，靜閥板、中間動閥板的圓孔周圍均設(shè)置通流孔，末級動閥板的圓孔周圍為封閉的板面。本發(fā)明通過在閥體內(nèi)設(shè)置動閥板,逐級泄壓，減小了閥板開啟力度，不會造成閥門卡澀。
【專利說明】
一種軸向直流重疊密封閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門，具體的說就是一種軸向直流重疊密封閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，化工廠、電廠等企業(yè)用管道輸送經(jīng)濟(jì)價值較高的氣體、液體時，設(shè)置有閥門，閥板采用的是徑向緊力密封，閥門只有一個90度開關(guān)閥板，徑向閥板與閥體緊力密封，閥板有閥桿中心旋轉(zhuǎn)開關(guān)，開啟閥門時所需的閥桿扭力大，閥桿受力很大才能把閥門打開，閥門易卡澀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，改徑向密封閥門為軸向密封閥門，閥門開關(guān)方式為軸向推拉調(diào)節(jié)，目的是提供一種能減小開關(guān)力度、防卡澀、密封效果良好的密封閥。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種軸向直流重疊密封閥，閥體包括上閥體和下閥體，其特征在于:閥體內(nèi)設(shè)置閥桿，上閥體位于下閥體上方，上、下閥體通過法蘭連接，上閥體和下閥體法蘭連接處設(shè)置環(huán)形凹槽，上閥體和下閥體之間設(shè)置靜閥板，靜閥板安裝在該環(huán)形凹槽上，靜閥板頂部設(shè)置導(dǎo)向套，靜閥板向下依次設(shè)置中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板，靜閥板、中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板的整體均呈圓板狀且其徑向尺寸依次遞減，靜閥板和中間動閥板1、中間動閥板I和中間動閥板Π、中間動閥板Π和末級動閥板之間均設(shè)置有用以對動閥板進(jìn)行限位的定位銷，中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板的下部均設(shè)置有固定在定位銷下部的定位環(huán)，定位銷聯(lián)接相鄰閥板，其上部固定在上邊閥板內(nèi)，其下部穿過下邊閥板及下邊閥板下部的定位環(huán)，靜閥板、中間動閥板和末級動閥板的中央均設(shè)置圓孔，靜閥板、中間動閥板的圓孔周圍均設(shè)置通流孔，閥桿穿過靜閥板、中間動閥板的圓孔并與之滑動連接，末級動閥板的圓孔周圍為封閉的板面，閥桿穿過末級動閥板的圓孔并與之固定連接，靜閥板、各中間動閥板、末級動閥板相互緊密接觸時整體能形成一個封閉的閥板組。
[0005]上述的閥桿上部還連接控制裝置，控制裝置包括連接器1、杠桿、支點、握把、連接器Π和直線運(yùn)動執(zhí)行元件，上閥體上部一側(cè)壁設(shè)置橫穿該側(cè)壁的杠桿，杠桿的支點安裝在該側(cè)壁外側(cè)，杠桿內(nèi)端部位于閥桿正上方，杠桿內(nèi)端部和閥桿之間設(shè)置連接器I，連接器I兩端分別與杠桿內(nèi)端部和閥桿上部鉸接，連接器I位于限位環(huán)I上方，杠桿外端設(shè)置握把，杠桿外端部正下方設(shè)置直線運(yùn)動執(zhí)行元件，杠桿外端部和直線運(yùn)動執(zhí)行元件之間設(shè)置連接器Π，連接器Π兩端分別與杠桿外端部和直線運(yùn)動執(zhí)行元件的活塞桿鉸接，在閥桿上部、閥桿最下部分別固定設(shè)置限位環(huán)1、限位環(huán)Π，限位環(huán)I位于靜閥板頂部導(dǎo)向套和連接器I之間，限位環(huán)π位于末級動閥板下方。
上述的靜閥板的底面和中間動閥板I的頂面對應(yīng)位置、中間動閥板I的底面和中間動閥板Π的頂面對應(yīng)位置、中間動閥板Π的底面和末級動閥板的頂面對應(yīng)位置均設(shè)置環(huán)狀密封面，且中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板頂面的環(huán)狀密封面的徑向尺寸依次遞減，中間動閥板π與中間動閥板I的結(jié)構(gòu)相同，中間動閥板1、中間動閥板π、末級動閥板的環(huán)狀密封面外側(cè)還設(shè)置有可供定位銷穿過的定位孔，中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板上的通流孔位于其各自環(huán)狀密封面內(nèi)側(cè)，各定位環(huán)的外側(cè)設(shè)置有可供定位銷穿過的孔，靜閥板、中間動閥板1、中間動閥板Π的底部均設(shè)置有可供定位銷上部螺絲旋入的盲孔。
[0006]上述的閥體內(nèi)還固定設(shè)置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板靠近限位環(huán)Π，導(dǎo)向板和末級動閥板分列于限位環(huán)π兩側(cè)，導(dǎo)向板整體呈圓板狀，導(dǎo)向板中間設(shè)置可供閥桿穿過的圓孔并與之滑動連接，圓孔周圍設(shè)置通流孔。
[0007]上述的直線運(yùn)動執(zhí)行元件為氣缸或油缸。
[0008]上述的中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板合稱為動閥板，上述的靜閥板、中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板合稱為閥板。
[0009]本發(fā)明具有的有益效果為:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過改徑向密封閥門為軸向密封閥門，閥門開關(guān)方式為軸向推拉調(diào)節(jié)，閥體內(nèi)設(shè)置中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板，這三級動閥板增大了通流面積，逐級泄壓，減小了閥板開啟力度，本閥門的開啟力度僅為同等尺寸普通閥門開啟力度的1/4，不會造成閥門卡澀現(xiàn)象的發(fā)生;靜閥板、中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板上設(shè)置環(huán)狀密封面，既起到了良好的密封效果，又便于閥板板面加工。
【附圖說明】
[0010]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明作示意性的說明和解釋，并不限于本發(fā)明的范圍。其中，
圖1為本發(fā)明實施例一開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例一靜閥板的俯視圖；
圖3為本發(fā)明實施例一中間動閥板I的俯視圖；
圖4為本發(fā)明實施例一末級動閥板的俯視圖；
圖5為本發(fā)明實施例二開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例三開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例二、實施例三導(dǎo)向板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的、效果以及實施例有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
實施例一，本發(fā)明作為泄壓閥使用時，如圖1至圖4所示，一種軸向直流重疊密封閥，包括上閥體8和下閥體9，上閥體8、下閥體9呈圓筒狀，上閥體8位于下閥體9上方，上閥體8和下閥體9之間通過法蘭連接，上閥體8內(nèi)及其外側(cè)設(shè)置控制裝置，控制裝置包括連接器113、杠桿14、握把15、支點22、連接器Π 24和油缸16，上閥體8上部一側(cè)壁設(shè)置橫穿該側(cè)壁的杠桿14，杠桿14的支點22安裝在該側(cè)壁外側(cè)，杠桿14外端設(shè)置握把15，杠桿14外端部正下方設(shè)置油缸16，杠桿14外端部和油缸16之間設(shè)置連接器Π 24，連接器Π 24兩端分別與杠桿14外端部和油缸16的活塞桿鉸接，位于上閥體8內(nèi)的杠桿14內(nèi)端部正下方設(shè)置閥桿5，杠桿14內(nèi)端部和閥桿5之間設(shè)置連接器113，連接器113兩端分別與杠桿14內(nèi)端部和閥桿5上部鉸接，連接器113下方設(shè)置限位環(huán)110，限位環(huán)IlO固定設(shè)置在閥桿5上部，限位環(huán)IlO下方設(shè)置靜閥板17，靜閥板17位于上閥體8和下閥體9之間，上閥體8和下閥體9法蘭連接處設(shè)置環(huán)形凹槽，靜閥板17安裝在該環(huán)形凹槽上，靜閥板17頂部設(shè)置導(dǎo)向套4;在下閥體9內(nèi)，靜閥板17向下依次設(shè)置中間動閥板11、中間動閥板Π 2、末級動閥板3、限位環(huán)Π 11，靜閥板17、中間動閥板11、中間動閥板Π 2、末級動閥板3整體均呈圓板狀，靜閥板17和中間動閥板11、中間動閥板11和中間動閥板Π 2、中間動閥板Π 2和末級動閥板3之間均設(shè)置有用以對動閥板進(jìn)行限位的定位銷6，中間動閥板I1、中間動閥板Π 2、末級動閥板3的下部均設(shè)置有固定在定位銷6下部的定位環(huán)7，位于靜閥板17和中間動閥板Il之間的定位銷6，其上部固定在靜閥板17內(nèi)，其下部穿過中間動閥板11及中間動閥板11下部的定位環(huán)7，位于中間動閥板11和中間動閥板Π 2之間的定位銷6，其上部固定在中間動閥板Il內(nèi)，其下部穿過中間動閥板Π 2及中間動閥板Π 2下部的定位環(huán)7，位于中間動閥板Π 2和末級動閥板3之間的定位銷6，其上部固定在中間動閥板Π 2內(nèi)，其下部穿過末級動閥板3及末級動閥板3下部的定位環(huán)7，靜閥板17、中間動閥板
11、中間動閥板Π 2、末級動閥板3的中央均設(shè)置圓孔19，閥桿5穿過靜閥板17、中間動閥板I
1、中間動閥板Π2的圓孔并與之滑動連接，限位環(huán)Π 11固定設(shè)置在閥桿5最下部，閥桿5穿過末級動閥板3的圓孔19并與之固定連接，靜閥板17、中間動閥板11、中間動閥板Π 2的圓孔19周圍均設(shè)置通流孔21，末級動閥板3的圓孔19周圍是封閉的板面，靜閥板17、中間動閥板11、中間動閥板Π 2、末級動閥板3的徑向尺寸依次遞減，靜閥板17的底面和中間動閥板11的頂面對應(yīng)位置、中間動閥板11的底面和中間動閥板Π 2的頂面對應(yīng)位置、中間動閥板Π 2的底面和末級動閥板3的頂面對應(yīng)位置均設(shè)置環(huán)狀密封面12，且中間動閥板11、中間動閥板Π 2、末級動閥板3頂面的環(huán)狀密封面12的徑向尺寸依次遞減，這樣，當(dāng)靜閥板17、中間動閥板I1、中間動閥板Π 2、末級動閥板3相互緊密接觸時整體能形成一個封閉的閥板組，另外，中間動閥板Π 2與中間動閥板11的結(jié)構(gòu)是相同的，中間動閥板11、中間動閥板Π 2、末級動閥板3的環(huán)狀密封面12外側(cè)還設(shè)置有可供定位銷6穿過的定位孔20，中間動閥板I1、中間動閥板Π 2、末級動閥板3上的通流孔21位于其各自環(huán)狀密封面12內(nèi)側(cè)，各定位環(huán)7的外側(cè)設(shè)置有可供定位銷6穿過的孔，靜閥板17、中間動閥板I1、中間動閥板Π 2的底部均設(shè)置有可供定位銷6上部螺絲旋入的盲孔。
[0012]本實施例具體按照如下所述進(jìn)行操作，上閥體8頂端和下閥體9底端分別接通管道，管道中的流體經(jīng)下閥體9底端向上流過上閥體8頂端，流體可以為氣體，也可以為液體，需要開啟閥門時，手動抬起握把15，拉動油缸16的活塞桿上移，杠桿14通過支點22作用帶動連接器113向下移動，連接器113推動閥桿5向下移動，閥桿5帶動末級動閥板3向下開啟，由于末級動閥板3面積小，用比較小的力就可將末級動閥板3開啟，末級動閥板3頂面的環(huán)狀密封面12與中間動閥板Π 2的底面的環(huán)狀密封面12分離，流體依次經(jīng)末級動閥板3與中間動閥板Π 2的間隙、中間動閥板Π2的通流孔21、中間動閥板Il的通流孔21、靜閥板17的通流孔21通過該閥門，當(dāng)末級動閥板3開啟至其下的定位環(huán)7時，末級動閥板3帶動其下的定位環(huán)7，末級動閥板3下的定位環(huán)7帶動安裝在末級動閥板3上的定位銷6，進(jìn)而帶動中間動閥板Π 2向下移動，此時由于末級動閥板3已經(jīng)開啟，流體通過閥門后較閥門開啟前閥門兩邊壓差減小，用比較小的力就可開啟中間動閥板Π 2，中間動閥板Π 2頂面的環(huán)狀密封面12與中間動閥板Il底面的環(huán)狀密封面12分離，流體依次經(jīng)末級動閥板3與中間動閥板Π 2的間隙、中間動閥板Π 2的通流孔21、中間動閥板Π 2與中間動閥板Il的間隙、中間動閥板Il的通流孔21、靜閥板17的通流孔21通過該閥門，當(dāng)中間動閥板Π 2開啟至其下的定位環(huán)7時，中間動閥板Π 2帶動其下的定位環(huán)7，中間動閥板Π 2下的定位環(huán)7帶動安裝在中間動閥板Π 2上的定位銷6，進(jìn)而帶動中間動閥板Il向下移動，此時由于中間動閥板I1、中間動閥板Π 2已經(jīng)開啟，流體通過閥門后閥門兩邊壓差進(jìn)一步減小，用比較小的力就可開啟中間動閥板11，流體進(jìn)一步還可經(jīng)中間動閥板Il和靜閥板17的間隙通過靜閥板17的通流孔21通過該閥門，閥門完全開啟，其狀態(tài)如圖1所示，三級動閥板在保證通流面積較大的同時，逐級泄壓，減小了動閥板開啟力度，本閥門的開啟力度僅為同等尺寸普通閥門開啟力度的1/4，不會造成閥門卡澀現(xiàn)象的發(fā)生；需要關(guān)閉閥門時，手動摁下握把15，使得閥桿5向上移動，閥桿5帶動末級動閥板3向上移動至中間動閥板Π 2位置時，末級動閥板3推動中間動閥板Π 2向上移動，中間動閥板Π 2向上移動至中間動閥板11位置時，末級動閥板3、中間動閥板Π 2推動中間動閥板11向上移動，直至中間動閥板Il與靜閥板17緊密接觸，使靜閥板17、中間動閥板I1、中間動閥板Π 2、末級動閥板3相互緊密接觸整體能形成一個封閉的閥板組，起到良好的密封作用，流體停止通過閥門。
實施例二，本發(fā)明作為止回閥使用時，如圖5所示，結(jié)構(gòu)與實施例一不同之處在于:上閥體8內(nèi)及其外側(cè)不再設(shè)置連接器113、杠桿14、握把15、支點22、連接器Π 24和油缸16，限位環(huán)110、靜閥板17、中間動閥板11、中間動閥板Π 2、末級動閥板3、限位環(huán)Π 11、定位銷6、定位環(huán)7均繞靜閥板17的某個直徑上下翻轉(zhuǎn)180。設(shè)置，使限位環(huán)IlO位于下閥體9內(nèi)，靜閥板17向上依次為位于上閥體8內(nèi)的中間動閥板11、中間動閥板Π 2、末級動閥板3、限位環(huán)Π 11，限位環(huán)Π 11上方設(shè)置導(dǎo)向板18，導(dǎo)向板18靠近限位環(huán)Π 11，導(dǎo)向板18和末級動閥板3分列于限位環(huán)Π 11兩側(cè)，導(dǎo)向板18固定在上閥體8內(nèi)，導(dǎo)向板18整體呈圓板狀，導(dǎo)向板18中間設(shè)置可供閥桿5穿過的圓孔19并與之滑動連接，圓孔19周圍設(shè)置通流孔21，導(dǎo)向板18結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0013]本實施例具體按照如下所述進(jìn)行操作，上閥體8頂端和下閥體9底端分別接通管道，管道中的流體經(jīng)下閥體9底端向上流過上閥體8頂端，由于末級動閥板3面積較小，在流體壓力作用下，流體穿過靜閥板17、中間動閥板I1、中間動閥板Π 2的通流孔21后推動末級動閥板3開啟，末級動閥板3又帶動中間動閥板Π 2開啟，末級動閥板3、中間動閥板Π 2帶動中間動閥板11開啟，末級動閥板3帶動中間動閥板Π 2和中間動閥板11開啟的具體過程同實施例一，這樣，流體穿過閥門后正常流動，其狀態(tài)如圖5所示，當(dāng)該閥門下方的管道出現(xiàn)故障造成流體不流動時，流體對閥門向上的壓力降低直至降為零，末級動閥板3、中間動閥板Π
2、中間動閥板11在重力作用下自然落下，使末級動閥板3、中間動閥板Π 2、中間動閥板11、靜閥板17相互緊密接觸整體能形成一個封閉的閥板組，起到良好的密封作用，流體停止通過閥門，該閥門上方管道中的流體也不會倒流，達(dá)到對流體止回的目的。
[0014]實施例三，本發(fā)明作為快速開關(guān)閥使用時，如圖5所示，結(jié)構(gòu)與實施例二不同之處在于:上閥體8內(nèi)及其外側(cè)設(shè)置連接器113、杠桿14、握把15、連接器Π 24和油缸16，其位置及設(shè)置在實施例一中已作敘述，不再贅述，另外油缸16與電磁閥23連接，電磁閥23控制油缸16活塞上下移動，導(dǎo)向板18結(jié)構(gòu)同實施例二，導(dǎo)向板18結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0015]本實施例具體按照如下所述進(jìn)行操作，上閥體8頂端和下閥體9底端分別接通管道，管道中的流體經(jīng)下閥體9底端向上流過上閥體8頂端，需要快速關(guān)閉閥門時，啟動電磁閥23控制油缸16活塞向上移動，帶動油缸16活塞桿、連接器Π 24、杠桿14外端部向上移動，杠桿14通過支點22作用帶動連接器113向下移動，連接器113推動閥桿5向下移動，閥桿5帶動末級動閥板3、中間動閥板Π 2、中間動閥板11向下移動，實現(xiàn)末級動閥板3、中間動閥板Π 2、中間動閥板I1、靜閥板17相互緊密接觸整體能形成一個封閉的閥板組，起到良好的密封作用，流體停止通過閥門，實現(xiàn)閥門快速關(guān)閉；需要快速開啟閥門時，啟動電磁閥23控制油缸16活塞向下移動，帶動油缸16活塞桿、連接器Π 24、杠桿14外端部向下移動，杠桿14通過支點22作用帶動連接器113向上移動，連接器113拉動閥桿5向上移動，閥桿5帶動末級動閥板3向上移動，由于末級動閥板3面積較小，在流體壓力作用下，流體穿過靜閥板17、中間動閥板
11、中間動閥板Π 2的通流孔21后也推動末級動閥板3向上移動開啟，末級動閥板3又帶動中間動閥板Π 2開啟，末級動閥板3、中間動閥板Π 2帶動中間動閥板11開啟，末級動閥板3帶動中間動閥板Π 2和中間動閥板Il開啟的具體過程同實施例一，這樣，流體穿過閥門后正常流動，閥門開啟，其狀態(tài)如圖6所示，實現(xiàn)閥門快速開啟。
[0016]上述的中間動閥板I1、中間動閥板Π2、末級動閥板3合稱為動閥板，上述的靜閥板17、中間動閥板11、中間動閥板Π 2、末級動閥板3合稱為閥板。
[0017]上述實施例二、三的導(dǎo)向板18用于閥桿5的導(dǎo)向。
[0018]上述實施例一、三的連接器113兩端分別與杠桿14內(nèi)端部和閥桿5上部鉸接，連接器Π 24兩端分別與杠桿14外端部和油缸16的活塞桿鉸接，在杠桿14繞支點22轉(zhuǎn)動時，連接器113、連接器Π 24可分別使得閥桿5、油缸16的活塞桿上下移動時不發(fā)生徑向偏移，運(yùn)行更穩(wěn)固。
[0019]上述三個實施例中，靜閥板17固定不動，用于閥門的密封，靜閥板17上的導(dǎo)向套4用于閥桿5的導(dǎo)向。
[0020]上述三個實施例中，靜閥板17、中間動閥板I1、中間動閥板Π2、末級動閥板3上設(shè)置環(huán)狀密封面12，既起到了良好的密封效果，又便于閥板板面加工。
[0021]上述三個實施例中，限位環(huán)Π 11對末級動閥板3進(jìn)行限位、限位環(huán)IlO對連接器113進(jìn)行限位。
[0022]上述三個實施例中，定位環(huán)7對末級動閥板3、中間動閥板Π2、中間動閥板Il進(jìn)行限位，定位環(huán)7固定在定位銷6下部。
[0023]上述三個實施例中，各個動閥板在定位銷6上可上下滑動。
[0024]上述三個實施例中，上閥體8和下閥體9的材質(zhì)為不銹鋼，避免了傳統(tǒng)鑄鋼閥體生銹后鐵銹進(jìn)入密封面使閥門關(guān)閉不嚴(yán)的情況發(fā)生。
[0025]上述三個實施例中，動、靜閥板可拆裝檢修重復(fù)使用，延長了閥門使用壽命，節(jié)約了資源。
[0026]上述三個實施例中，油缸16也可用氣缸代替。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，并不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軸向直流重疊密封閥，包括閥體，其特征在于:閥體內(nèi)設(shè)置閥桿，閥體中部設(shè)置靜閥板，靜閥板一側(cè)設(shè)置末級動閥板，靜閥板和末級動閥板之間設(shè)置至少一個中間動閥板，靜閥板和相鄰的中間動閥板、各相鄰的動閥板之間均設(shè)置有用以對動閥板進(jìn)行限位的定位銷，定位銷聯(lián)接相鄰閥板，定位銷一端設(shè)置定位環(huán)，靜閥板、中間動閥板和末級動閥板的中央均設(shè)置圓孔，靜閥板、中間動閥板的圓孔周圍均設(shè)置通流孔，閥桿穿過靜閥板、中間動閥板的圓孔并與之滑動連接，末級動閥板的圓孔周圍為封閉的板面，閥桿穿過末級動閥板的圓孔并與之固定連接，靜閥板、各中間動閥板、末級動閥板相互緊密接觸時整體能形成一個封閉的閥板組。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸向直流重疊密封閥，其特征在于:所述的靜閥板向下依次設(shè)置中間動閥板1、中間動閥板π、末級動閥板，靜閥板和中間動閥板1、中間動閥板I和中間動閥板Π、中間動閥板Π和末級動閥板之間均設(shè)置有定位銷，中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板的下部均設(shè)置有固定在定位銷下部的定位環(huán)，位于兩個閥板之間的定位銷，其上部固定在上邊閥板內(nèi)，其下部穿過下邊閥板及下邊閥板下部的定位環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸向直流重疊密封閥，其特征在于:所述的閥體包括上閥體和下閥體，上閥體位于下閥體上方，上、下閥體通過法蘭連接，上閥體和下閥體法蘭連接處設(shè)置環(huán)形凹槽，靜閥板安裝在該環(huán)形凹槽上，靜閥板頂部設(shè)置導(dǎo)向套，閥桿上部連接控制裝置，控制裝置包括連接器1、杠桿、支點、握把、連接器Π和直線運(yùn)動執(zhí)行元件，上閥體上部一側(cè)壁設(shè)置橫穿該側(cè)壁的杠桿，杠桿的支點安裝在該側(cè)壁外側(cè)，杠桿內(nèi)端部位于閥桿正上方，杠桿內(nèi)端部和閥桿之間設(shè)置連接器I，連接器I兩端分別與杠桿內(nèi)端部和閥桿上部鉸接，連接器I位于限位環(huán)I上方，杠桿外端設(shè)置握把，杠桿外端部正下方設(shè)置直線運(yùn)動執(zhí)行元件，杠桿外端部和直線運(yùn)動執(zhí)行元件之間設(shè)置連接器Π，連接器Π兩端分別與杠桿外端部和直線運(yùn)動執(zhí)行元件的活塞桿鉸接，在閥桿上部、閥桿最下部分別固定設(shè)置限位環(huán)1、限位環(huán)Π，限位環(huán)I位于靜閥板頂部導(dǎo)向套和連接器I之間，限位環(huán)π位于末級動閥板下方。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸向直流重疊密封閥，其特征在于:所述的靜閥板的底面和中間動閥板I的頂面對應(yīng)位置、中間動閥板I的底面和中間動閥板π的頂面對應(yīng)位置、中間動閥板Π的底面和末級動閥板的頂面對應(yīng)位置均設(shè)置環(huán)狀密封面，且中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板頂面的環(huán)狀密封面的徑向尺寸依次遞減，中間動閥板Π與中間動閥板I的結(jié)構(gòu)相同，中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板的環(huán)狀密封面外側(cè)還設(shè)置有可供定位銷穿過的定位孔，中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板上的通流孔位于其各自環(huán)狀密封面內(nèi)側(cè)，各定位環(huán)的外側(cè)設(shè)置有可供定位銷穿過的孔，靜閥板、中間動閥板1、中間動閥板Π的底部均設(shè)置有可供定位銷上部螺絲旋入的盲孔。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸向直流重疊密封閥，其特征在于:所述的靜閥板、中間動閥板1、中間動閥板Π、末級動閥板的整體均呈圓板狀且其徑向尺寸依次遞減。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸向直流重疊密封閥，其特征在于:所述的閥體內(nèi)還固定設(shè)置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板靠近限位環(huán)Π，導(dǎo)向板和末級動閥板分列于限位環(huán)Π兩側(cè)，導(dǎo)向板整體呈圓板狀，導(dǎo)向板中間設(shè)置可供閥桿穿過的圓孔并與之滑動連接，圓孔周圍設(shè)置通流孔。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸向直流重疊密封閥，其特征在于:所述的直線運(yùn)動執(zhí)行元件為氣缸或油缸。
【文檔編號】F16K1/36GK105927743SQ201610472467
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】潘健
【申請人】潘健