一種供油閥門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種供油閥門，包括閥體、閥桿、閥圈、閥蓋和手輪，所述閥圈和手輪設(shè)置在閥桿的兩端，閥桿豎直向下設(shè)置在閥體內(nèi)，閥蓋設(shè)置在閥體上方，閥蓋上設(shè)有通孔，閥桿穿過通孔，閥桿與閥蓋之間填充有密封填料，通孔處設(shè)有填料壓蓋，密封填料包括多層石墨編織填料層，石墨編織填料層之間設(shè)有O型圈，閥蓋通過壓蓋螺栓與閥蓋實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定，壓蓋螺栓與閥蓋鉸接連接，方便使用，避免發(fā)生泄漏。
【專利說明】
一種供油閥門
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及供油相關(guān)領(lǐng)域，特別涉及一種供油閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]在水電廠機(jī)組機(jī)組運(yùn)行過程中，調(diào)速器油系統(tǒng)工作壓力一般為2.510^、4.010^、
6.3MPa三個(gè)壓力等級(jí)，因其運(yùn)行壓力高，在線運(yùn)行的閥門出現(xiàn)的故障事件中，因填料函滲漏而引起的缺陷占有很高的比例，尤其是總供油閥填料函滲漏尤為突出，約占閥門缺陷的50%及以上，且在現(xiàn)有處理工藝上無法解決。在檢修理過程中，若閥門填料壓蓋壓緊力過大，會(huì)造成閥桿卡組，閥盤操作力變大，閥門的填料壓蓋及螺桿會(huì)因壓力過大容易產(chǎn)生變形或斷裂等現(xiàn)象，易造成介質(zhì)噴出后發(fā)生射出傷人等事故。若閥門填料壓蓋壓緊力小，介質(zhì)易泄漏，污染環(huán)境。水電廠油系統(tǒng)閥門填料函滲漏處理，需要機(jī)組停機(jī)或退出備用，油系統(tǒng)閥門均設(shè)計(jì)高空，檢修風(fēng)險(xiǎn)大，安全系數(shù)低，因而解決閥門填料函滲漏對(duì)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行具有重要的意義。
[0003]—般閥門產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn):1、填料選擇不當(dāng)引起滲漏。選擇填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；2、檢修水平差造成的滲漏。如:裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料螺旋放入，最易產(chǎn)生泄漏，或填料接口錯(cuò)開、切割不整齊;3、閥門的制造質(zhì)量及維護(hù)問題造成的滲漏。如:閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或閥桿彎曲；或有橢圓度，或有刻痕;閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因缺乏保護(hù)而生銹;5、填料使用太久老化失效;6、操作不當(dāng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種供油閥門，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種供油閥門，包括閥體、閥桿、閥圈、閥蓋和手輪，所述閥圈和手輪設(shè)置在閥桿的兩端，閥桿豎直向下設(shè)置在閥體內(nèi)，閥蓋設(shè)置在閥體上方，閥蓋上設(shè)有通孔，閥桿穿過通孔，閥桿與閥蓋之間填充有密封填料，。通孔處設(shè)有填料壓蓋，密封填料包括多層石墨編織填料層，石墨編織填料層之間設(shè)有O型圈，閥蓋通過壓蓋螺栓與閥蓋實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定，壓蓋螺栓與閥蓋鉸接連接。
[0006]優(yōu)選的，所述閥蓋上方設(shè)有座體，座體與閥蓋之間通過連桿相連接，座體與閥桿螺紋連接。
[0007]優(yōu)選的，所述閥圈的底部設(shè)有橡膠圈。
[0008]優(yōu)選的，所述墊圈的底部設(shè)有圓柱槽，圓柱槽內(nèi)設(shè)有固定閥桿的定位塊。
[0009]優(yōu)選的，所述圓柱槽的邊部設(shè)有凹槽，閥桿的端部設(shè)有凸邊，凸邊與凹槽相固定。
[0010]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)的對(duì)于填料函和閥桿存在的各種誤差，都能在等量空間形成一個(gè)完整的高韌性密封結(jié)構(gòu)而得以彌補(bǔ)。當(dāng)閥桿啟閉轉(zhuǎn)動(dòng)形成位移時(shí)，填料可釋放出彈性儲(chǔ)量，給予填料穩(wěn)定的壓力，向閥桿漂移的反方向運(yùn)動(dòng)，以及時(shí)補(bǔ)償閥桿和填料之間的縫隙或因填料磨損產(chǎn)生的徑向和軸向空間當(dāng)量，使閥桿與密封填料的形成線性補(bǔ)償關(guān)系，堵塞介質(zhì)沿閥桿軸向泄漏的通道，從而達(dá)到安全可靠的最佳密封效果。在保證密封同時(shí)，填料釋放出彈性儲(chǔ)量使閥門在相同壓蓋壓緊力情況下，操作力減小，以前需要兩人操作的閥門，現(xiàn)在單人即可輕松操作，這種填料的使用既大大節(jié)省了設(shè)備備件儲(chǔ)量和維修費(fèi)用，同時(shí)也保證了生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定長(zhǎng)期的運(yùn)行。
[0011]墊圈底部設(shè)有橡膠圈，保證閥體的密封性，保證整個(gè)閥體的密封性，防止有泄露，閥墊與閥桿可拆卸連接，閥蓋上設(shè)有座體來控制整個(gè)閥桿運(yùn)動(dòng)的行程。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是閥桿的局部示意圖；
圖3是墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，I—閥體、2—閥桿、3—閥圈、4一閥蓋、5—手輪、6_密封填料、7—填料壓蓋、8—0型圈、9—壓蓋螺栓、I O—座體、11—橡膠圈、12—圓柱槽、13—定位塊、14—凹槽、15—凸邊、16—石墨編織填料層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0015]圖1、圖2和圖3出示本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:一種供油閥門，包括閥體1、閥桿2、閥圈3、閥蓋4和手輪5，所述閥圈3和手輪5設(shè)置在閥桿2的兩端，閥桿2豎直向下設(shè)置在閥體I內(nèi)，閥蓋4設(shè)置在閥體I上方，閥蓋4上設(shè)有通孔，閥桿2穿過通孔，閥桿2與閥蓋4之間填充有密封填料6，通孔處設(shè)有密封填料7，密封填料6包括多層石墨編織填料層16，石墨編織填料層之間設(shè)有O型圈8，閥蓋4通過壓蓋螺栓9與閥蓋4實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定，壓蓋螺栓9與閥蓋4鉸接連接，閥蓋4上方設(shè)有座體10，座體10與閥蓋4之間通過連桿相連接，座體10與閥桿2螺紋連接，閥圈3的底部設(shè)有橡膠圈11，墊圈的底部設(shè)有圓柱槽12，圓柱槽12內(nèi)設(shè)有固定閥桿2的定位塊13，圓柱槽12的邊部設(shè)有凹槽14，閥桿2的端部設(shè)有凸邊15，凸邊15與凹槽14相固定。
[0016]墊圈底部設(shè)有橡膠圈11，保證閥體I的密封性，保證整個(gè)閥體I的密封性，防止有泄露，閥墊與閥桿2可拆卸連接，閥蓋4上設(shè)有座體10來控制整個(gè)閥桿2運(yùn)動(dòng)的行程。
[0017]水電廠調(diào)速系統(tǒng)總供閥門出現(xiàn)泄漏的一般處理方法是停機(jī)更換填料。如果還采用原填料，材質(zhì)不太好，耐高壓、高溫性能較差，更換后用不了多久又會(huì)產(chǎn)生泄漏。為此，在閥門閥桿填料函密封結(jié)構(gòu)形式已確定的情況下，應(yīng)選擇彈性及延伸性好、耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)小的密封填料。
[0018]O形圈的剖面為圓形，其材料為橡膠、聚四氟乙烯等，O形圈不僅用于靜密封，也可用于動(dòng)密封。其中，橡膠O形圈用途最廣泛，O形圈最高使用壓力可達(dá)40MPa。該填料受壓前處于高彈性狀態(tài);受壓后發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，其收縮儲(chǔ)量空間壓縮比高25%?30%，并鑲嵌在閥桿的圓柱表面。對(duì)于填料函和閥桿存在的各種誤差，都能在等量空間形成一個(gè)完整的高韌性密封結(jié)構(gòu)而得以彌補(bǔ)。當(dāng)閥桿啟閉轉(zhuǎn)動(dòng)形成位移時(shí)，填料可釋放出彈性儲(chǔ)量，給予填料穩(wěn)定的壓力，向閥桿漂移的反方向運(yùn)動(dòng)，以及時(shí)補(bǔ)償閥桿和填料之間的縫隙或因填料磨損產(chǎn)生的徑向和軸向空間當(dāng)量，使閥桿與密封填料的形成線性補(bǔ)償關(guān)系，堵塞介質(zhì)沿閥桿軸向泄漏的通道，從而達(dá)到安全可靠的最佳密封效果。在保證密封同時(shí)，填料釋放出彈性儲(chǔ)量使閥門在相同壓蓋壓緊力情況下，操作力減小，以前需要兩人操作的閥門，現(xiàn)在單人即可輕松操作，這種填料的使用既大大節(jié)省了設(shè)備備件儲(chǔ)量和維修費(fèi)用，同時(shí)也保證了生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定長(zhǎng)期的運(yùn)行。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種供油閥門，包括閥體、閥桿、閥圈、閥蓋和手輪，其特征在于:所述閥圈和手輪設(shè)置在閥桿的兩端，閥桿豎直向下設(shè)置在閥體內(nèi)，閥蓋設(shè)置在閥體上方，閥蓋上設(shè)有通孔，閥桿穿過通孔，閥桿與閥蓋之間填充有密封填料，通孔處設(shè)有填料壓蓋，密封填料包括多層石墨編織填料層，石墨編織填料層之間設(shè)有O型圈，閥蓋通過壓蓋螺栓與閥蓋實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定，壓蓋螺栓與閥蓋鉸接連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供油閥門，其特征在于:所述閥蓋上方設(shè)有座體，座體與閥蓋之間通過連桿相連接，座體與閥桿螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供油閥門，其特征在于:所述閥圈的底部設(shè)有橡膠圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的供油閥門，其特征在于:所述墊圈的底部設(shè)有圓柱槽，圓柱槽內(nèi)設(shè)有固定閥桿的定位塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的供油閥門，其特征在于:所述圓柱槽的邊部設(shè)有凹槽，閥桿的端部設(shè)有凸邊，凸邊與凹槽相固定。
【文檔編號(hào)】F16K41/02GK105927788SQ201610440976
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李琦
【申請(qǐng)人】大唐陜西發(fā)電有限公司石泉水力發(fā)電廠