后施工錨、后施工錨的施工方法、后施工錨系統(tǒng)以及止轉(zhuǎn)夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及后施工錨、后施工錨的施工方法、后施工錨系統(tǒng)以及止轉(zhuǎn)夾具。本發(fā)明提供能夠可靠地維持較高的拉出強(qiáng)度、并且能夠穩(wěn)定地進(jìn)行錨固作業(yè)的后施工錨等。一種錨固于具有擴(kuò)徑部103的錨孔100的后施工錨10，其具備：插入了錨孔100的錨主體11、在與擴(kuò)徑部103對應(yīng)的位置在徑向上貫通形成的筆直形狀的多個(gè)引導(dǎo)開口部14、能夠滑動(dòng)地被設(shè)置于各引導(dǎo)開口部14并以在徑向上擴(kuò)開的錨定狀態(tài)與擴(kuò)徑部103卡止的多個(gè)擴(kuò)開片12、以及以使多個(gè)擴(kuò)開片12擴(kuò)開的方式使各擴(kuò)開片12向徑向的外側(cè)滑動(dòng)的錐體部13。
【專利說明】
后施工錨、后施工錨的施工方法、后施工錨系統(tǒng)以及止轉(zhuǎn)夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及錨固于在混凝土等的建筑框架穿孔的錨孔的后施工錨、后施工錨的施工方法、后施工錨系統(tǒng)以及止轉(zhuǎn)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為這種后施工錨，公知有在將天花板等懸掛物固定于混凝土板等建筑框架的情況下所使用的后施工錨(以下，稱為“銷”)(參照專利文獻(xiàn)I)。該錨被打入特殊形狀的底孔，底孔具有底孔普通部、與底孔普通部相連的被擴(kuò)徑的錐形孔部、以及與錐形孔部相連并且比底孔普通部小徑的直孔部。
[0003]錨具備:基部一側(cè)的大徑軸部、與大徑軸部相連的芯棒、以及被安裝于芯棒的套筒。芯棒具有環(huán)狀突起部以及與其相連的錐形面，套筒與該環(huán)狀突起部以及錐形面對應(yīng)具有嵌合槽以及擴(kuò)張部。而且，若將錨投入底孔，則擴(kuò)張部的下端與錐形孔部的底抵接。
[0004]該狀態(tài)下，若打入大徑軸部，則芯棒的錐形面推開套筒的擴(kuò)張部，同時(shí)芯棒的環(huán)狀突起部與套筒的嵌合槽嵌合。被推開的擴(kuò)張部與錐形孔部壓接，由此套筒被錨固(固定)于建筑框架。另外，嵌合于嵌合槽的環(huán)狀突起部成為防脫狀態(tài)，在拉出方向上，套筒、芯棒以及大徑軸部成為一體。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-183707號公報(bào)
[0006]在上述以往的后施工錨中，相對于大徑軸部以及芯棒，套筒由其他部件構(gòu)成，通過打入，成為將套筒錨固同時(shí)套筒在芯棒上成為防脫的狀態(tài)。因此，若由于各部件的制造誤差，擴(kuò)張部相對于底孔的錐形面的壓接狀態(tài)變緩、或者芯棒相對于套筒的嵌合狀態(tài)變緩，則拉出強(qiáng)度降低從而錨容易從底孔脫落。
[0007]另外，成為通過大徑軸部的打入使芯棒的環(huán)狀突起部與套筒的嵌合槽嵌合的構(gòu)造，因此在環(huán)狀突起部越過嵌合槽的邊緣部時(shí)(第一次)、以及環(huán)狀突起部與嵌合槽完全嵌合時(shí)(第二次)，打入負(fù)載變大。因此，存在將第一次的打入負(fù)載誤認(rèn)為第二次的打入負(fù)載，從而將打入作業(yè)結(jié)束的擔(dān)憂。這樣的情況下，導(dǎo)致錨容易從底孔脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的課題在于提供一種能夠可靠地維持較高的拉出強(qiáng)度、并且能夠穩(wěn)定地進(jìn)行錨固作業(yè)的后施工錨、后施工錨的施工方法、后施工錨系統(tǒng)以及止轉(zhuǎn)夾具。
[0009]本發(fā)明的后施工錨是被錨固于在規(guī)定的深度位置具有擴(kuò)徑部的錨孔的后施工錨，該后施工錨的特征在于，具備:錨主體，其被插入錨孔;多個(gè)擴(kuò)開片，它們以朝向擴(kuò)徑部擴(kuò)開的方式能夠滑動(dòng)地被設(shè)置于錨主體;以及錐體部，其使多個(gè)擴(kuò)開片分別向外側(cè)滑動(dòng)。
[0010]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，多個(gè)擴(kuò)開片以朝向擴(kuò)徑部擴(kuò)開的方式能夠滑動(dòng)地構(gòu)成，因此若通過錐體部使多個(gè)擴(kuò)開片向外側(cè)滑動(dòng)，則多個(gè)擴(kuò)開片從錨主體突出，與錨孔的擴(kuò)徑部壓接卡止。各擴(kuò)開片構(gòu)成為作為獨(dú)立部件被設(shè)置于錨主體且能夠滑動(dòng)，因此僅通過將較小的力施加于錐體部，便能夠使擴(kuò)開片可靠地?cái)U(kuò)開。即，無論作業(yè)者的熟練程度如何，均能夠穩(wěn)定地進(jìn)行錨固作業(yè)。另外，突出的多個(gè)擴(kuò)開片以鉤掛于擴(kuò)徑部的方式被卡止，因此能夠可靠地維持較高的拉出強(qiáng)度。此外，錐體部可以是打入的類型，也可以是螺紋緊固的類型。
[0011 ]該情況下，優(yōu)選各擴(kuò)開片被設(shè)置為相對于錨主體在徑向上能夠滑動(dòng)。
[0012]根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，能夠使基于錐體部的多個(gè)擴(kuò)開片的擴(kuò)開構(gòu)造簡單。另外，擴(kuò)開構(gòu)造簡單，因此在細(xì)徑的錨主體也能夠容易地應(yīng)用該擴(kuò)開構(gòu)造。
[0013]該情況下，優(yōu)選多個(gè)擴(kuò)開片由被配設(shè)于180°點(diǎn)對稱位置的兩個(gè)擴(kuò)開片構(gòu)成。
[0014]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與錨孔的擴(kuò)徑部壓接卡止的擴(kuò)開片相對于拉出力受到剪切力，但在該情況下，能夠使接受擴(kuò)開片的剪切力的部分的面積較大。
[0015]另外，各擴(kuò)開片能夠滑動(dòng)地被設(shè)置于形成于錨主體的引導(dǎo)開口部，并且被形成為相對于引導(dǎo)開口部而互補(bǔ)的形狀。
[0016]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可抑制各擴(kuò)開片相對于各引導(dǎo)開口部的松動(dòng)，因此能夠使拉出強(qiáng)度的主體成為多個(gè)擴(kuò)開片的剪切強(qiáng)度。由此，能夠維持較高的拉出強(qiáng)度。
[0017]該情況下，優(yōu)選各擴(kuò)開片的前端面被形成為模仿錨主體的外周面的圓弧面。
[0018]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在多個(gè)擴(kuò)開片的擴(kuò)開狀態(tài)下，能夠使各擴(kuò)開片的前端部的全域以鉤掛于擴(kuò)徑部的方式卡止。
[0019]另一方面，優(yōu)選各擴(kuò)開片以使卡止側(cè)前端部相對于錨主體的外周面成為非突出狀態(tài)的方式被臨時(shí)固定于錨主體。
[0020]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在運(yùn)搬時(shí)、保管時(shí)，能夠有效地防止擴(kuò)開片從引導(dǎo)開口部脫落。另外，在將錨主體插入錨孔時(shí)，擴(kuò)開片不會(huì)成為妨礙。因此，能夠使錨孔與后施工錨之間的間隙極小，從而能夠抑制錨定狀態(tài)的后施工錨的松動(dòng)。此外，臨時(shí)固定優(yōu)選通過部分粘合、粘性膠帶固定等。
[0021]另外，優(yōu)選錐體部具有:使多個(gè)擴(kuò)開片向徑向的外側(cè)移動(dòng)的錐體部主體、和與被形成于錨主體的內(nèi)周面的內(nèi)螺紋部螺合并將錐體部主體壓入的外螺紋部。
[0022]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過擰入外螺紋部，能夠經(jīng)由錐體部主體使多個(gè)擴(kuò)開片向徑向的外側(cè)滑動(dòng)。該情況下，通過擰入式將錐體部主體壓入，因此若通過驅(qū)動(dòng)鉆等使外螺紋部的緊固扭矩成為恒定，則多個(gè)擴(kuò)開片朝擴(kuò)徑部的壓接力也能夠恒定。另外，外螺紋部與內(nèi)螺紋部螺合，因此即使多個(gè)擴(kuò)開片從擴(kuò)徑部受到較強(qiáng)的反作用力，也能夠抑制錐體部主體的松動(dòng)(脫落)。此外，優(yōu)選被形成于錨主體的內(nèi)螺紋部在懸吊螺栓、連接螺栓用的螺紋孔延長，或者與該螺紋孔分開形成。在螺紋孔延長的情況下，進(jìn)一步優(yōu)選懸吊螺栓、連接螺栓擰入直至與外螺紋部抵接的位置(防止外螺紋部的松動(dòng))。
[0023]該情況下，優(yōu)選錐體部主體包括被形成為錐形形狀的錐形部，錐體部主體與外螺紋部被一體地形成。
[0024]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)㈠F體部作為一個(gè)部件而簡單地制造。另外，能夠?qū)㈠F體部簡單地裝入錨主體。此外，優(yōu)選與錐形部接觸的擴(kuò)開片的內(nèi)端側(cè)的面成為與錐形部的傾斜互補(bǔ)的形狀的傾斜面。
[0025]同樣，優(yōu)選錐體部主體包括具有與多個(gè)擴(kuò)開片對應(yīng)的多個(gè)傾斜面的楔部，錐體部主體與外螺紋部被分別獨(dú)立地形成。
[0026]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過楔部的傾斜面，能夠使各擴(kuò)開片容易順利地滑動(dòng)。另外，若使外螺紋部的緊固扭矩成為恒定，則多個(gè)擴(kuò)開片朝擴(kuò)徑部的壓接力也能夠恒定。此外，優(yōu)選與楔部接觸的各擴(kuò)開片的內(nèi)端側(cè)的面成為與楔部的傾斜面互補(bǔ)的形狀的傾斜面。
[0027]另一方面，優(yōu)選錐體部具有:使多個(gè)擴(kuò)開片向徑向的外側(cè)移動(dòng)的錐體部主體、和將頭部支承為能夠沿錨主體的內(nèi)周面旋轉(zhuǎn)并相對于錐體部主體在軸向上螺合的螺栓部。
[0028]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，使螺栓部旋轉(zhuǎn)，將錐體部主體拉近(或壓入)，從而能夠使多個(gè)擴(kuò)開片簡單地向徑向的外側(cè)滑動(dòng)。該情況下，利用擰入式，將錐體部主體拉近(壓入)，因此若通過驅(qū)動(dòng)鉆等使螺栓部的緊固扭矩成為恒定，則多個(gè)擴(kuò)開片朝擴(kuò)徑部的壓接力也能夠恒定。另夕卜，錐體部主體與螺栓部螺合，因此即使多個(gè)擴(kuò)開片從擴(kuò)徑部受到較強(qiáng)的反作用力，也能夠抑制錐體部主體的松動(dòng)。
[0029]另外，優(yōu)選在錨主體的前端部突出地設(shè)置有對錨主體伴隨著錐體部的擰入的連動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行阻止的止轉(zhuǎn)突起。
[0030]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在擰入錐體部時(shí)，即使外螺紋部或螺栓部旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過止轉(zhuǎn)突起不會(huì)使錨主體連動(dòng)旋轉(zhuǎn)，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行錐體部主體相對于擴(kuò)開片的壓入或拉近。
[0031]本發(fā)明的后施工錨的施工方法是上述的后施工錨的施工方法，該后施工錨的施工方法的特征在于，具備:對錨孔的底孔部進(jìn)行穿孔的穿孔工序、在底孔部形成擴(kuò)徑部的擴(kuò)徑工序、將后施工錨插入錨孔的插入工序、以及通過錐體部使多個(gè)擴(kuò)開片擴(kuò)開的錨固工序。
[0032]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，首先經(jīng)由穿孔工序以及擴(kuò)徑工序形成錨孔。接下來，在該錨孔插入了后施工錨后，通過錐體部使多個(gè)擴(kuò)開片擴(kuò)開。這樣，通過預(yù)先在底孔部形成擴(kuò)徑部，能夠使擴(kuò)開的多個(gè)擴(kuò)開片與擴(kuò)徑部壓接卡止。由此，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行后施工錨的錨固作業(yè)，并且能夠可靠地維持錨定狀態(tài)的后施工錨較高的拉出強(qiáng)度。
[0033]該情況下，優(yōu)選在擴(kuò)徑工序與插入工序之間進(jìn)一步具備:在錨孔注入粘合劑的注入工序。
[0034]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，不僅可使后施工錨相對于錨孔機(jī)械固定(錨固)，也能夠利用粘合劑而化學(xué)固定。因此，能夠?qū)⒑笫┕ゅ^穩(wěn)固地固定于(防止搖晃)錨孔。另外，在固定狀態(tài)下，通過附著的粘合劑能夠防止錐體部的松動(dòng)。
[0035]本發(fā)明的后施工錨系統(tǒng)的特征在于，具備:上述的后施工錨、和在前端部具有在錨孔形成上述擴(kuò)徑部的刀刃部的擴(kuò)徑用扁鉆，在軸向上，刀刃部的長度相對于各擴(kuò)開片的長度被較長地形成，并且從后施工錨的前端至各擴(kuò)開片的基端的距離與從擴(kuò)徑用扁鉆的前端至刀刃部的基端的距離大致相同。
[0036]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使通過擴(kuò)徑用扁鉆形成的擴(kuò)徑部的位置、與被錨固于錨孔的后施工錨的多個(gè)擴(kuò)開片的位置一致。因此，通過簡單的作業(yè)，能夠以使多個(gè)擴(kuò)開片鉤掛于擴(kuò)徑部的方式錨固后施工錨。由此，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行后施工錨的錨固作業(yè)，并且能夠可靠地維持錨定狀態(tài)的后施工錨較高的拉出強(qiáng)度。
[0037]本發(fā)明的止轉(zhuǎn)夾具是相對于在錨主體的基端部形成了卡合凹部的上述的后施工錨，對錨主體伴隨著錐體部的擰入的連動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行阻止的止轉(zhuǎn)夾具，該止轉(zhuǎn)夾具的特征在于，具備:圓筒狀的夾具主體，其具有在前端部與卡合凹部卡合的卡合凸部、并且在內(nèi)側(cè)形成用于將錐體部擰入的工具用的插入孔;和夾具支架，其在前端部保持夾具主體并且被形成為漏斗狀。
[0038]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，對保持夾具主體的夾具支架進(jìn)行操作，使夾具主體的卡合凸部與投入錨孔的錨主體的卡合凹部卡合。由此，可阻止錨主體的無用的旋轉(zhuǎn)。該狀態(tài)下從漏斗狀的夾具支架側(cè)，經(jīng)由夾具主體對錐體部分配將其擰入的工具來將錐體部擰入。即，在使錨主體成為止轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，能夠維持錐體部。此外，夾具主體與夾具支架可以一體地形成，也可以獨(dú)立地形成。
【附圖說明】
[0039]圖1是錨固有后施工錨的錨孔的剖視圖。
[0040]圖2是形成錨孔的擴(kuò)徑部的擴(kuò)徑裝置的構(gòu)造圖。
[0041]圖3是第一實(shí)施方式的后施工錨的從正面觀察的局部剖視圖(a)以及從側(cè)方觀察的局部剖視圖(b)。
[0042]圖4是第一實(shí)施方式的后施工錨的非錨定狀態(tài)的剖視圖(a)，其b-b線剖視圖(b)，錨定狀態(tài)的剖視圖(c)以及其d-d線剖視圖(d)。
[0043]圖5是第一實(shí)施方式的后施工錨的施工方法的表示穿孔工序的剖視圖(a)，表示擴(kuò)徑工序的剖視圖(b)以及表示注入工序的剖視圖(C)。
[0044]圖6是第一實(shí)施方式的后施工錨的施工方法中的表示插入工序的剖視圖(a)以及表示錨固工序的剖視圖(b)。
[0045]圖7是第二實(shí)施方式的后施工錨的非錨定狀態(tài)的剖視圖(a)，其b-b線剖視圖(b)，錨定狀態(tài)的剖視圖(c)以及其d-d線剖視圖(d)。
[0046]圖8是第三實(shí)施方式的后施工錨的非錨定狀態(tài)的剖視圖(a)，其b-b線剖視圖(b)，錨定狀態(tài)的剖視圖(c)以及其d-d線剖視圖(d)。
[0047]圖9是第四實(shí)施方式的后施工錨的非錨定狀態(tài)的剖視圖(a)，其b-b線剖視圖(b)，錨定狀態(tài)的剖視圖(c)以及其d-d線剖視圖(d)。
[0048]圖10是第五實(shí)施方式的后施工錨的非錨定狀態(tài)的剖視圖(a)，其b-b線剖視圖(b)，錨定狀態(tài)的剖視圖(c)以及其d-d線剖視圖(d)。
[0049]圖11是實(shí)施方式的止轉(zhuǎn)夾具的構(gòu)造圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]以下，參照附圖，對本發(fā)明的一實(shí)施方式的后施工錨、后施工錨的施工方法、后施工錨系統(tǒng)以及止轉(zhuǎn)夾具進(jìn)行說明。該后施工錨是相對于厚板、外壁、內(nèi)壁等混凝土的建筑框架、混凝土的基礎(chǔ)等，為了對構(gòu)造體、設(shè)備等進(jìn)行支承而設(shè)置的所謂的金屬膨脹錨。特別是，本實(shí)施方式的后施工錨能夠防止打入不良，并且與具有擴(kuò)徑部的錨孔配合，可維持較高的拉出強(qiáng)度。
[0051]另外，后施工錨系統(tǒng)將后施工錨與用于形成該特殊形狀的錨孔的擴(kuò)徑用扁鉆系統(tǒng)化。因此，在詳細(xì)地說明后施工錨前，針對形成該特殊形狀的錨孔以及錨孔的擴(kuò)徑部的擴(kuò)徑用扁鉆，簡單地進(jìn)行說明。
[0052]圖1表示形成于混凝土的建筑框架的錨孔。如該圖所示，錨孔100具有:在建筑框架101穿孔的筆直形狀的底孔部102、以及在底孔部102的進(jìn)深側(cè)(前端側(cè))以比底孔部102粗徑的方式形成的擴(kuò)徑部103。該情況下，擴(kuò)徑部103由存在兩個(gè)位置的環(huán)狀階部104而從底孔部102向外側(cè)伸出的圓筒狀的部分構(gòu)成。另外，底孔部102隔著擴(kuò)徑部103而具有:開口部一側(cè)的較長的開口側(cè)孔部102a、孔底側(cè)的較短的底側(cè)孔部102b。詳細(xì)情況將后述，底孔部102與擴(kuò)徑部103使用不同的鉆頭形成。
[0053]圖2表示包括擴(kuò)徑用扁鉆的擴(kuò)徑裝置。如該圖所示，擴(kuò)徑裝置200具有:作為動(dòng)力源的電鉆201、安裝于電鉆201的冷卻液附件202、以及安裝于冷卻液附件202的擴(kuò)徑用扁鉆203。冷卻液附件202連接有圖外的冷卻液供給裝置，冷卻液從該冷卻液供給裝置經(jīng)由冷卻液附件202被供給于擴(kuò)徑用扁鉆203。
[0054]擴(kuò)徑用扁鉆203具備:在前端部進(jìn)行底孔部102的擴(kuò)徑的鉆頭部211、以及在基端側(cè)能夠拆裝地被安裝于冷卻液附件202的軸部212。鉆頭部211具有:對底孔部102進(jìn)行磨削而形成擴(kuò)徑部103的兩個(gè)刀刃部221、將兩個(gè)刀刃部221保持為能夠沿徑向移動(dòng)的刀刃保持部222、以及經(jīng)由刀刃保持部222對兩個(gè)刀刃部221進(jìn)行支承的柄部223。
[0055]另外，柄部223與軸部212被一體地形成。另外，刀刃部221由剖面圓弧狀的金剛石的刀刃、超硬合金的刀刃構(gòu)成。若驅(qū)動(dòng)電鉆201而使擴(kuò)徑用扁鉆203旋轉(zhuǎn)，則離心力作用于兩個(gè)刀刃部221，兩個(gè)刀刃部221分別向徑向的外側(cè)擴(kuò)開(相互向相反方向平行移動(dòng))。
[0056]由此，兩個(gè)刀刃部221與底孔部102的內(nèi)表面接觸并對其進(jìn)行磨削，在底孔部102形成有擴(kuò)徑部103。另外，在軸向上，刀刃保持部222的前端部比刀刃部221稍突出，該突出部分成為上述的底側(cè)孔部102b。此外，針對擴(kuò)徑部103的切入深度，使后述的后施工錨10在拉出方向上卡止即可，優(yōu)選成為0.5?1.0mm左右。
[0057]接下來，參照圖3以及圖4，對第一實(shí)施方式的后施工錨進(jìn)行說明。圖3是第一實(shí)施方式的后施工錨的構(gòu)造圖，圖4是使圖3旋轉(zhuǎn)了90°的狀態(tài)的剖面構(gòu)造圖。如兩個(gè)圖所示，該后施工錨10具備:插入錨孔100的圓筒狀的錨主體11、設(shè)置于錨主體11的前端側(cè)的多個(gè)(實(shí)施方式中為兩個(gè))擴(kuò)開片12、以及使多個(gè)擴(kuò)開片12從內(nèi)側(cè)擴(kuò)開的錐體部13。另外，后施工錨10在錨主體11插入錨孔100時(shí)，在錨主體11的與擴(kuò)徑部103對應(yīng)的位置，具備多個(gè)(實(shí)施方式中為兩個(gè))能夠滑動(dòng)地對多個(gè)擴(kuò)開片12進(jìn)行支承的引導(dǎo)開口部14。
[0058]S卩，在與擴(kuò)徑部103對應(yīng)的錨主體11的下部以與錨主體11的軸向正交的方式形成有兩個(gè)引導(dǎo)開口部14，該兩個(gè)引導(dǎo)開口部14能夠滑動(dòng)地支承兩個(gè)擴(kuò)開片12。該情況下，錨主體11與兩個(gè)擴(kuò)開片12分開獨(dú)立地形成，另外，它們與錐體部13也分開獨(dú)立地形成。而且，錨主體11、兩個(gè)擴(kuò)開片12以及錐體部13由軟質(zhì)的鋼鐵、不銹鋼等構(gòu)成，構(gòu)成所謂的金屬膨脹銷。
[0059]錨主體11具有帶臺(tái)階的內(nèi)周面而被形成為圓筒狀，并由安裝有后述的連結(jié)螺栓26的基端側(cè)的螺栓支承部21、和被固定于混凝土的建筑框架1I的前端側(cè)的建筑框架固定部
22—體地形成(參照圖3)。
[0060]螺栓支承部21在其內(nèi)周面具有內(nèi)螺紋部25，在內(nèi)螺紋部25螺合有后述的錐體部13的外螺紋部42，并且將用于支承對象物的懸吊螺栓、連接螺栓等連結(jié)螺栓26(—般為全螺紋螺栓)擰入。即，在內(nèi)螺紋部25螺合有錐體部13，并且在將錨主體11固定(錨固)于錨孔100后，安裝連結(jié)螺栓26。此外，也可以分別形成連結(jié)螺栓26用的內(nèi)螺紋部25與錐體部13用的內(nèi)螺紋部25(例如，參照圖7)。
[0061]在建筑框架固定部22的內(nèi)周面形成有與上述的內(nèi)螺紋部25相連并且供后述的錐體部13的錐體部主體41松弛地插入的松弛插孔31。另外，在建筑框架固定部22以與其軸向正交的方式形成有上述的兩個(gè)引導(dǎo)開口部14。兩個(gè)引導(dǎo)開口部14被配設(shè)于將后施工錨10(錨主體11)插入錨孔100時(shí)的與擴(kuò)徑部103對應(yīng)的位置。而且，與擴(kuò)徑部103卡止的上述的兩個(gè)擴(kuò)開片12沿徑向能夠滑動(dòng)地被保持于兩個(gè)引導(dǎo)開口部14。
[0062]各引導(dǎo)開口部14在建筑框架固定部22的徑向上貫通形成，兩個(gè)引導(dǎo)開口部14被配設(shè)于180°點(diǎn)對稱位置。即，兩個(gè)引導(dǎo)開口部14隔著松弛插孔31而沿建筑框架固定部22的直徑方向(相對于軸線正交的方向)延伸。因此，被保持于各引導(dǎo)開口部14的兩個(gè)擴(kuò)開片12在擴(kuò)開時(shí)相互向相反方向滑動(dòng)移動(dòng)。
[0063]各引導(dǎo)開口部14由剖面矩形的直孔構(gòu)成。該情況下，引導(dǎo)開口部14的寬度考慮該部分的建筑框架固定部22的壁厚，被形成為與松弛插孔31的直徑相同的尺寸。另外，引導(dǎo)開口部14的高度被形成為與考慮了抗剪切力的擴(kuò)開片12對應(yīng)的尺寸。
[0064]另外，在建筑框架固定部22的前端部即錨主體11的前端部形成有兩個(gè)切口部32。各切口部32以從建筑框架固定部22的前端切入為矩形的方式形成，兩個(gè)切口部32在建筑框架固定部22的周向上被配設(shè)于與兩個(gè)引導(dǎo)開口部14相同的位置，并且以相同寬度形成。
[0065]由此，錨主體11的前端部在周向上成為凹凸形狀，轉(zhuǎn)矩作用于錨主體11時(shí)，在與錨孔100(的孔底)之間作用有抵抗轉(zhuǎn)矩的摩擦力。即，通過兩個(gè)切口部32，在將錐體部13擰入時(shí)，能夠防止錨主體11連動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0066]但是，本實(shí)施方式的后施工錨10(錨主體11)相對于錨孔100(底孔部102)成為輕輕地敲擊而插入的嵌合。因此，基本上(設(shè)計(jì)上)，錨主體11不會(huì)因錐體部13的擰入而連動(dòng)旋轉(zhuǎn)。但是，在由于后施工錨10的制造上的誤差、錨孔100的穿孔誤差，嵌合松動(dòng)的情況下，利用前端部的凹凸形狀，可防止錨主體11的連動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0067]此外，在上述的嵌合中，也可以在錨主體11的基端部外周面設(shè)置以陷入的方式與錨孔100的開口部嵌合的嵌合部。另外，切口部3 2的形狀以及數(shù)量是任意的。例如，使切口部32的形狀成為三角形、倒梯形。使切口部32的數(shù)量成為I或者3以上。
[0068]兩個(gè)擴(kuò)開片12分別能夠滑動(dòng)地被保持于上述的引導(dǎo)開口部14。因此，兩個(gè)擴(kuò)開片12被配設(shè)于180°點(diǎn)對稱位置，并且被配設(shè)于將后施工錨10(錨主體11)插入錨孔100時(shí)的與擴(kuò)徑部103對應(yīng)的位置。各擴(kuò)開片12被形成為與剖面矩形的上述的引導(dǎo)開口部14互補(bǔ)的形狀的剖面矩形。該情況下，擴(kuò)開片12相對于引導(dǎo)開口部14，成為不會(huì)晃動(dòng)而順利地滑動(dòng)的嵌入口 ο
[0069]另外，在拉出力作用于后施工錨10時(shí)，在各擴(kuò)開片12作用剪切力，因此，各擴(kuò)開片12具有可承受該剪切力的剖面積。該情況下，擴(kuò)開片12的寬度被引導(dǎo)開口部14的寬度影響，因此利用擴(kuò)開片12的高度確保可承受剪切力的剖面積。而且，為了使錨固時(shí)的擴(kuò)開片12可靠地卡止于擴(kuò)徑部103，擴(kuò)徑部103的軸向的長度被形成為大于擴(kuò)開片12的高度。
[0070]另一方面，各擴(kuò)開片12的面對錐體部13的內(nèi)端部具有模仿錐體部13的錐形角(相同的角度)的傾斜面35(參照圖4(a)、(c))。擴(kuò)開片12的內(nèi)端由平坦的斜面形成(參照圖4(b))，因此錐體部13在一處以線狀與擴(kuò)開片12接觸，使其向徑向的外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)。此外，也可以使擴(kuò)開片12的內(nèi)端形成為俯視“V”字狀。此時(shí)，錐體部13在兩處以線狀與擴(kuò)開片12接觸。
[0071]另一方面，各擴(kuò)開片12面對擴(kuò)徑部103的外端部(卡止側(cè)端部)具有模仿錨主體11(建筑框架固定部22)的外周面的圓弧面36(參照圖4(b))。而且，各擴(kuò)開片12以相對于錨主體11的外周面成為非突出狀態(tài)的方式被臨時(shí)固定于錨主體11。本實(shí)施方式的擴(kuò)開片12以其圓弧面36與錨主體11的外周面成為同一平面的方式配置，該狀態(tài)下通過粘合劑較弱地粘合(臨時(shí)固定)于引導(dǎo)開口部14。此外，也可以取代粘合劑而利用粘性膠帶將擴(kuò)開片12臨時(shí)固定于錨主體11的外周面。
[0072]如上述那樣，擴(kuò)開片12被設(shè)置為在后施工錨10插入錨孔100時(shí)與擴(kuò)徑部103的深度位置一致。另外，擴(kuò)開片12在軸向上被形成為比擴(kuò)徑部103短的尺寸。詳細(xì)情況將后述，但后施工錨10(錨主體11)的前端在打入錐體部13時(shí)與錨孔100的孔底抵接。另一方面，擴(kuò)徑部103距孔底的位置根據(jù)與上述的擴(kuò)徑裝置200的關(guān)系而規(guī)定(參照圖5(b)以及圖6(a))。
[0073]S卩，在本實(shí)施方式中，在軸向上，從后施工錨10的前端至各擴(kuò)開片12的基端(圖3的上端)的距離與從擴(kuò)徑用扁鉆203的前端至刀刃部221的基端(圖2的右端)的距離以成為相同的方式被設(shè)計(jì)。另外，刀刃部221的長度被形成為大于擴(kuò)開片12的高度。即，可使錨固于錨孔100的后施工錨10的擴(kuò)開片12相對于利用刀刃部221形成的擴(kuò)徑部103容易地對位。
[0074]錐體部13具有:使兩個(gè)擴(kuò)開片12向徑向的外側(cè)滑動(dòng)的錐體部主體41、和與上述的內(nèi)螺紋部25螺合并壓入錐體部主體41的外螺紋部42。錐體部主體41與外螺紋部42被一體地形成，若擰入外螺紋部42，則錐體部主體41 一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)，被壓入兩個(gè)擴(kuò)開片12之間。
[0075]外螺紋部42例如由內(nèi)六角的外螺紋形成。對于本實(shí)施方式的后施工錨10而言，例如在驅(qū)動(dòng)鉆安裝驅(qū)動(dòng)鉆頭320，擰入外螺紋部42(參照圖6(b))。具體而言，預(yù)先將驅(qū)動(dòng)鉆的扭矩離合器設(shè)定為規(guī)定的扭矩值，擰入外螺紋部42。由此，作業(yè)者不會(huì)產(chǎn)生個(gè)人差，能夠以規(guī)定的力將兩個(gè)擴(kuò)開片12壓接于擴(kuò)徑部103的內(nèi)周面。
[0076]錐體部主體41具有:與外螺紋部42相連的軀干部45、和與軀干部45相連的錐形部46。錐形部46被形成為將前端部以冠球形狀倒角的倒截錐形即前端逐漸變細(xì)的錐形形狀。錐形部46的錐形角是使各擴(kuò)開片12從常規(guī)位置移動(dòng)至壓接位置的部分，形成為比較陡的角度。如上述那樣，若利用驅(qū)動(dòng)鉆，擰入外螺紋部42，則兩個(gè)擴(kuò)開片12分別向徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)。若各擴(kuò)開片12的前端與擴(kuò)徑部103的內(nèi)周面抵接，則驅(qū)動(dòng)鉆空轉(zhuǎn)，通過其“滴答”聲可掌握錐體部13的打入結(jié)束。
[0077]接下來，參照圖5以及圖6，對后施工錨10的施工方法(施工順序)進(jìn)行說明。該施工方法具備:使用穿孔裝置300將底孔部102穿孔的穿孔工序(圖5(a))、使用上述的擴(kuò)徑裝置200在底孔部102形成擴(kuò)徑部103的擴(kuò)徑工序(圖5(b))、使用注入裝置310向錨孔100注入粘合劑A的注入工序(圖5(c))、在錨孔100插入后施工錨10的插入工序(圖6(a))、以及使插入的后施工錨10的兩個(gè)擴(kuò)開片12擴(kuò)開的錨固工序(圖6(b))。此外，注入工序也能夠省略。
[0078]在圖5(a)的穿孔工序中，使用在電鉆(省略圖示)安裝了金剛石取芯鉆頭301的穿孔裝置300，對與后施工錨10的長度對應(yīng)的深度的底孔部102進(jìn)行穿孔。該情況下，底孔部102的徑(直徑)使用比后施工錨10的徑(外徑)粗徑0.3mm左右的金剛石取芯鉆頭301。另外，對于該穿孔裝置300而言，與上述的擴(kuò)徑裝置200相同，能夠?qū)饎偸⌒俱@頭301供給冷卻液。此外，也可以取代金剛石取芯鉆頭301，使用金剛石的無芯鉆頭，也可以利用振動(dòng)鉆、錘鉆(混凝土鉆頭)進(jìn)行穿孔。
[0079]在圖5(b)的擴(kuò)徑工序中，使用安裝了擴(kuò)徑用扁鉆203的上述擴(kuò)徑裝置200。將擴(kuò)徑用扁鉆203以與孔底抵接的方式插入底孔部102，通過電鉆201使擴(kuò)徑用扁鉆203旋轉(zhuǎn)，對擴(kuò)徑部103進(jìn)行磨削。由此，在底孔部102的規(guī)定的深度位置形成有具有擴(kuò)徑部103的錨孔100。此外，對于該擴(kuò)徑用扁鉆203而言，也對一對刀刃部221供給冷卻液。而且，在形成了擴(kuò)徑部103后，少許時(shí)間，繼續(xù)進(jìn)行冷卻液的供給，進(jìn)行錨孔100的清洗。由此，不需要先于注入工序的錨孔10的清潔。
[0080]在圖5(c)的注入工序中，例如使用由栗部(省略圖示)和噴嘴部311構(gòu)成的注入裝置310。將噴嘴部311以與孔底抵接的方式插入錨孔100，通過栗部的栗送，將粘合劑A從錨孔100的最進(jìn)深部注入。粘合劑A例如使用2液型的環(huán)氧樹脂類材料。
[0081]該情況下，粘合劑A的注入量成為在錨孔100插入了后施工錨10時(shí)(插入工序)，粘合劑A不從錨孔100露出的程度，并且優(yōu)選粘合劑A附著于擴(kuò)開片12、錐體部13。接下來，移至插入工序以及錨固工序，但插入工序以及錨固工序在粘合劑A固化前結(jié)束。
[0082]在圖6(a)的插入工序中，將后施工錨10以與孔底抵接的方式插入錨孔100內(nèi)。在實(shí)際的作業(yè)中，用錘子等輕輕地敲打后施工錨10而插入錨孔100內(nèi)。通過該插入，后施工錨10沒入錨孔100，后施工錨10的擴(kuò)開片12成為與錨孔100的擴(kuò)徑部103—致的狀態(tài)。
[0083]在圖6(b)的錨固工序中，使用安裝了驅(qū)動(dòng)鉆頭320的驅(qū)動(dòng)鉆等，以一定的扭矩將錐體部13擰入(將錐體部13打入)。由此，兩個(gè)擴(kuò)開片12向徑向外側(cè)擴(kuò)開(移動(dòng))，與錨孔100的擴(kuò)徑部103壓接。此處作業(yè)者確認(rèn)驅(qū)動(dòng)鉆的空轉(zhuǎn)，使錨固工序結(jié)束。以下，粘合劑A等待固化(養(yǎng)護(hù))。
[0084]如以上那樣，根據(jù)第一實(shí)施方式的后施工錨10，兩個(gè)擴(kuò)開片12能夠滑動(dòng)地被支承于引導(dǎo)開口部14，因此僅通過較小的扭矩?cái)Q入錐體部13，從而能夠簡單地使各擴(kuò)開片12沿徑向滑動(dòng)。即，能夠與作業(yè)者的熟練度無關(guān)地簡單且穩(wěn)定地進(jìn)行錨固作業(yè)。另外，突出的兩個(gè)擴(kuò)開片12以鉤掛于擴(kuò)徑部103的方式卡止，因此能夠可靠地維持較高的拉出強(qiáng)度。
[0085]另外，通過基于外螺紋部42的擰入方式，壓入錐體部主體41，因此若通過驅(qū)動(dòng)鉆等，使外螺紋部42的緊固扭矩恒定，則兩個(gè)擴(kuò)開片12朝擴(kuò)徑部103的壓接力也能夠成為恒定。另外，外螺紋部42與內(nèi)螺紋部25螺合，因此兩個(gè)擴(kuò)開片12即使從擴(kuò)徑部103受到較強(qiáng)的反作用力，也能夠防止錐體部主體41的松動(dòng)。并且，通過粘合劑A，將擴(kuò)開片12、錐體部13固定，在該點(diǎn)上，也能夠防止錐體部主體41的松動(dòng)。
[0086]此外，擴(kuò)開片12以及引導(dǎo)開口部14的數(shù)量也可以分別為三個(gè)以上。其中，優(yōu)選三個(gè)以上的擴(kuò)開片12以及引導(dǎo)開口部14在周向上均衡地配置。另外，擴(kuò)開片12以及引導(dǎo)開口部14的剖面形狀也可以是圓形、倒三角形、倒梯形等。并且，擴(kuò)徑部103的外周面也可以是錐形狀。
[0087]接下來，參照圖7，對第二實(shí)施方式的后施工錨1A進(jìn)行說明。此外，第二實(shí)施方式中，主要對與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。
[0088]對于該后施工錨1A而言，錨主體11的螺栓支承部21的內(nèi)螺紋部25由連結(jié)螺栓26用的第一內(nèi)螺紋部25a和錐體部13用的第二內(nèi)螺紋部25b構(gòu)成。而且，第二內(nèi)螺紋部25b相比第一內(nèi)螺紋部25a被成為小徑。
[0089]另外，錐體部13與第一實(shí)施方式相同由錐體部主體41A和外螺紋部42A構(gòu)成，第二實(shí)施方式的錐體部主體41A的前端側(cè)被形成為楔形。伴隨于此，與第一實(shí)施方式的錐體部13不同，錐體部主體41A與外螺紋部42A被分別獨(dú)立地形成。即，外螺紋部42A與第二內(nèi)螺紋部25b螺合，因此通過擰入而前進(jìn)，但錐體部主體41A被該外螺紋部42A按壓，被壓入在兩個(gè)擴(kuò)開片12之間。
[0090]錐體部主體41是將圓柱體的一方的半部切為楔形的部件，且通過基端側(cè)半部的軀干部45和前端側(cè)半部的楔部47—體地形成。該情況下，各擴(kuò)開片12的內(nèi)端面成為與該楔部47的楔斜面47a互補(bǔ)的形狀的傾斜面35。若擰入外螺紋部42A，則外螺紋部42A與錐體部主體41A抵接并使其前進(jìn)。前進(jìn)的錐體部主體41A使兩個(gè)擴(kuò)開片12向徑向的外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)。
[0091]在這樣的第二實(shí)施方式的后施工錨1A中，通過楔部47的楔斜面47a，也能夠使各擴(kuò)開片12容易順利地滑動(dòng)。另外，若外螺紋部42A的緊固扭矩成為恒定，則多個(gè)擴(kuò)開片12朝擴(kuò)徑部103的壓接力也能夠成為恒定。此外，錐體部主體41A也可以是將棱柱體的一方的半部切為楔形的部件。
[0092]接下來，參照圖8，對第三實(shí)施方式的后施工錨1B進(jìn)行說明。此外，第三實(shí)施方式中也主要對與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。
[0093]對于該后施工錨1B而言，錐體部13具有:使兩個(gè)擴(kuò)開片12向徑向的外側(cè)滑動(dòng)的錐體部主體51、和將頭部52a支承為能夠沿錨主體11的內(nèi)周面旋轉(zhuǎn)并相對于錐體部主體51在軸向上螺合的螺栓部52。
[0094]螺栓部52具有內(nèi)六角的頭部52a，該頭部52a在形成于內(nèi)螺紋部25 (與上述的第一內(nèi)螺紋部25a相當(dāng))與松弛插孔31之間的帶臺(tái)階孔部53被支承為能夠旋轉(zhuǎn)。另外，形成了外螺紋的螺栓部52的軸部52b延伸直至錨主體11的前端附近位置。而且，該軸部52b與在軸心部形成了內(nèi)螺紋的錐體部主體51螺合。因此，若使螺栓部52正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，則錐體部主體51進(jìn)行進(jìn)退。
[0095]錐體部主體51被形成為截錐形，從錨主體11的前端側(cè)與兩個(gè)擴(kuò)開片12卡合。若使螺栓部52右旋轉(zhuǎn)，則錐體部主體51被拉近，兩個(gè)擴(kuò)開片12向徑向的外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)。
[0096]這樣，根據(jù)第三實(shí)施方式的后施工錨1B，通過螺栓部52，將錐體部主體51拉近，從而使兩個(gè)擴(kuò)開片12擴(kuò)開。因此，若通過驅(qū)動(dòng)鉆等，使螺栓部52的緊固扭矩成為恒定，則多個(gè)擴(kuò)開片12的朝擴(kuò)徑部103的壓接力也能夠成為恒定。另外，錐體部主體51與螺栓部52螺合，因此擴(kuò)開片12即使從擴(kuò)徑部103受到較強(qiáng)的反作用力，也能夠防止錐體部主體51的松動(dòng)。
[0097]此外，錐體部主體51也可以如第二實(shí)施方式那樣是楔形的部件。另外，上述的實(shí)施方式中，通過螺栓部52，將錐體部主體51拉近，但也可以將錐體部主體51逆向設(shè)置并壓入。其中，此時(shí)，優(yōu)選螺栓部52與錐體部主體51之間的螺紋接合成為左螺紋。
[0098]接下來，參照圖9，對第四實(shí)施方式的后施工錨1C進(jìn)行說明。此外，第四實(shí)施方式中也主要對與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。
[0099]該后施工錨1C的擴(kuò)開片12C以及引導(dǎo)開口部14C的形狀與第一實(shí)施方式不同。另夕卜，在錨主體11的前端部取代上述的兩個(gè)切口部32而設(shè)置有連動(dòng)旋轉(zhuǎn)防止用的兩個(gè)止轉(zhuǎn)突起61。并且，在外螺紋部42取代工具用的六角孔(六角扳手)而設(shè)置有一字形孔(一字改錐)。
[0100]該實(shí)施方式的各擴(kuò)開片12C的徑向的前端側(cè)半部被形成為俯視扇狀。具體而言，擴(kuò)開片12C的前端側(cè)半部被形成為其打開角度從錨主體11的中心成為90°的角度。另外，與此對應(yīng)地，引導(dǎo)開口部14C也形成為從錨主體11的中心成為90°的角度。由此，在錨主體11的周向上，90° X2 = 180°的部分成為引導(dǎo)開口部14C，除了引導(dǎo)開口部14C的部分的剖面積、與兩個(gè)擴(kuò)開片12C的扇狀部分的剖面積的總和相同。另外，使擴(kuò)開片12C相對于擴(kuò)徑部103的鉤掛長度盡可能長。
[0101]兩個(gè)止轉(zhuǎn)突起61在錨主體11的前端部，被相互突出地設(shè)置于180°點(diǎn)對稱位置。對于各止轉(zhuǎn)突起61而言，外螺紋部42的旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)的邊成為垂直邊、后側(cè)的邊成為傾斜邊的前端由銳角的突起形成。由此，相比使外螺紋部42旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦阻力，錨主體11的止轉(zhuǎn)突起61與錨孔100的孔底之間的摩擦阻力極端大，因此能夠防止錨主體11伴隨著外螺紋部42 (錐體部13)的擰入的連動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0102]對于這樣的第四實(shí)施方式的后施工錨1C而言，通過錐體部13，也能夠使各擴(kuò)開片12C容易順利地?cái)U(kuò)開。另外，若使外螺紋部42的緊固扭矩成為恒定，則多個(gè)擴(kuò)開片12C朝擴(kuò)徑部103的壓接力也能夠恒定。并且，通過扇狀的擴(kuò)開片12C，能夠提高拉出強(qiáng)度。
[0103]然而，在上述的第一實(shí)施方式?第四實(shí)施方式中，以擰入方式打入錐體部13。即，由錐體部主體41、41A、51以及外螺紋部(螺栓部)42、42A、52構(gòu)成錐體部13。但是，本發(fā)明也可以省略外螺紋部(螺栓部)42、42A、52，而僅由與錐體部主體41、4IA、51相當(dāng)?shù)牟考?gòu)成錐體部13(省略圖示)。在這樣的情況下，使用插入了錨主體11的打入棒等，將錐體部13朝向兩個(gè)擴(kuò)開片12、12C打入(第三實(shí)施方式中打入錨主體11)。該情況下，也能夠以較小的打入力使兩個(gè)擴(kuò)開片12、12C適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)開。
[0104]另外，錐體部主體41、41A、51與擴(kuò)開片12、12C的接觸部分至少一方成為傾斜面(錐形面)即可。并且，引導(dǎo)開口部14、14C也可以具有前端上升的傾斜。
[0105]接下來，參照圖10，對第五實(shí)施方式的后施工錨1D進(jìn)行說明。此外，第五實(shí)施方式中也主要對與第四實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。
[0106]對于該后施工錨1D而言，錐體部13D成為僅通過旋轉(zhuǎn)90°便使兩個(gè)擴(kuò)開片12向徑向的外側(cè)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。另外，擴(kuò)開片12以及引導(dǎo)開口部14具有與第四實(shí)施方式相同的基本形態(tài)。
[0107]與第三實(shí)施方式相同，錐體部13D由在錨主體11的內(nèi)周面被支承為能夠旋轉(zhuǎn)的內(nèi)六角的頭部91、和與頭部91相連的凸輪部92—體地形成。凸輪部92被形成為剖面近似菱形，且在其外周面與兩個(gè)擴(kuò)開片12接觸。另外，在凸輪部92以將長徑方向一分為二的方式形成有分割狹縫93。而且，利用該分割狹縫93，凸輪部92在長徑方向上具有彈簧特性。
[0108]凸輪部92的兩個(gè)短徑前端部92a與兩擴(kuò)開片12接觸的狀態(tài)是兩個(gè)擴(kuò)開片12的非擴(kuò)開狀態(tài)，若凸輪部92從該狀態(tài)開始旋轉(zhuǎn)，則兩個(gè)擴(kuò)開片12緩慢擴(kuò)開。而且，若凸輪部92旋轉(zhuǎn)90°，則凸輪部92的兩個(gè)長徑前端部92b具有彈簧特性而與兩擴(kuò)開片12接觸，兩個(gè)擴(kuò)開片12成為擴(kuò)開狀態(tài)。
[0109]另一方面，在各擴(kuò)開片12的基端面形成有供旋轉(zhuǎn)了90°的凸輪部92的各長徑前端部92b卡合的較小的V槽12a。若凸輪部92旋轉(zhuǎn)90°，成為兩個(gè)擴(kuò)開片12的擴(kuò)開狀態(tài)，則凸輪部92的長徑前端部92b落入V槽12a，可確認(rèn)兩個(gè)擴(kuò)開片12的擴(kuò)開狀態(tài)。
[0110]對于這樣的第五實(shí)施方式的后施工錨1D而言，僅通過使錐體部13D旋轉(zhuǎn)90°，能夠使各擴(kuò)開片12容易順利地?cái)U(kuò)開。此外，凸輪部92也可以被形成為剖面橢圓形。
[0111]然而，在這些實(shí)施方式中，例如在錨孔100的孔底被極為平滑地穿孔的情況下，存在錨主體11的切口部32、止轉(zhuǎn)突起61滑動(dòng)，從而錨主體11相對于錐體部13連動(dòng)旋轉(zhuǎn)的可能性。因此，在本實(shí)施方式的后施工錨系統(tǒng)準(zhǔn)備防止錨主體11連動(dòng)旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)夾具80。
[0112]如圖11所示，止轉(zhuǎn)夾具80具備:鋼制的夾具主體81、在前端部安裝了夾具主體81的鋁制的夾具支架82。另外，在后施工錨10的錨主體11且在其基端部形成有一對卡合凹部83(圖示例示出第一實(shí)施方式的后施工錨10)。
[0113]夾具主體81具有:在內(nèi)側(cè)形成了用于擰入錐體部13的工具用的插入孔85a的圓筒狀的固定部85、和突出地設(shè)置于固定部85的前端部并與上述的卡合凹部83卡合的一對卡合凸部86。另外，在固定部85的外周面形成有用于使夾具主體81與夾具支架82螺合的外螺紋85b ο
[0114]另一方面，夾具支架82整體被形成為漏斗狀，在其前端部形成有供夾具主體81螺合的內(nèi)螺紋82a。若將夾具主體81與夾具支架82的前端部螺合，則夾具主體81的固定部85設(shè)置于夾具支架82的前端部，成為僅一對卡合凸部86突出的狀態(tài)。另外，夾具支架82的內(nèi)部與夾具主體81的插入孔85a成為連通的狀態(tài)。
[0115]這樣構(gòu)成的止轉(zhuǎn)夾具80對保持了夾具主體81的夾具支架82進(jìn)行操作，使夾具主體81的卡合凸部86與投入了錨孔100的錨主體11的卡合凹部83卡合。由此，可阻止錨主體11的無用的旋轉(zhuǎn)。該狀態(tài)下從夾具支架82側(cè)，經(jīng)由插入孔85a對錐體部13分配將其擰入的工具(例如驅(qū)動(dòng)鉆頭320)來擰入錐體部13。
[0116]這樣，使用止轉(zhuǎn)夾具80，通過進(jìn)行錐體部13的緊固，可阻止錨主體11的連動(dòng)旋轉(zhuǎn)，能夠使兩個(gè)擴(kuò)開片12適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)開。
[0117]附圖標(biāo)記的說明
[0118]10、1(^、108、10(:、100"_后施工錨；11"_錨主體；12、120"擴(kuò)開片；13、130"_錐體部；14、14C...引導(dǎo)開口部;21...螺栓支承部;22...建筑框架固定部;25...內(nèi)螺紋部;32...切口部;36...圓弧面;41、41Α."錐體部主體;42、42Α."外螺紋部;46...錐形部;47...楔部；51...錐體部主體;52...螺栓部;52b…軸部;61...止轉(zhuǎn)突起;80…止轉(zhuǎn)夾具;81...夾具主體;82...夾具支架；83...卡合凹部；85a…插入孔;86...卡合凸部；92...凸輪部；100…錨孔；101…建筑框架；102…底孔部；103…擴(kuò)徑部；200…擴(kuò)徑裝置;203…擴(kuò)徑用扁鉆;221…刀刃部;A…粘合劑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種后施工錨，其為被錨固于在規(guī)定的深度位置具有擴(kuò)徑部的錨孔的后施工錨，該后施工錨的特征在于，具備: 錨主體，其被插入所述錨孔； 多個(gè)擴(kuò)開片，它們以朝向所述擴(kuò)徑部擴(kuò)開的方式能夠滑動(dòng)地被設(shè)置于所述錨主體；以及 錐體部，其使所述多個(gè)擴(kuò)開片分別向外側(cè)滑動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后施工錨，其特征在于， 所述各擴(kuò)開片被設(shè)置為相對于所述錨主體在徑向上能夠滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后施工錨，其特征在于， 所述多個(gè)擴(kuò)開片由被配設(shè)于180°點(diǎn)對稱位置的兩個(gè)所述擴(kuò)開片構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的后施工錨，其特征在于， 所述各擴(kuò)開片能夠滑動(dòng)地被設(shè)置于形成于所述錨主體的引導(dǎo)開口部，并且被形成為相對于所述引導(dǎo)開口部而互補(bǔ)的形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的后施工錨，其特征在于， 所述各擴(kuò)開片的前端面被形成為模仿所述錨主體的外周面的圓弧面。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的后施工錨，其特征在于， 所述各擴(kuò)開片以使卡止側(cè)前端部相對于所述錨主體的外周面成為非突出狀態(tài)的方式被臨時(shí)固定于所述錨主體。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的后施工錨，其特征在于， 所述錐體部具有:使所述多個(gè)擴(kuò)開片向徑向的外側(cè)移動(dòng)的錐體部主體、和 與被形成于所述錨主體的內(nèi)周面的內(nèi)螺紋部螺合并將所述錐體部主體壓入的外螺紋部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的后施工錨，其特征在于， 所述錐體部主體包括被形成為錐形形狀的錐形部， 所述錐體部主體與所述外螺紋部被一體地形成。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的后施工錨，其特征在于， 所述錐體部主體包括具有與所述多個(gè)擴(kuò)開片對應(yīng)的多個(gè)傾斜面的楔部， 所述錐體部主體與所述外螺紋部被獨(dú)立地形成。10.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的后施工錨，其特征在于， 所述錐體部具有:使所述多個(gè)擴(kuò)開片向徑向的外側(cè)移動(dòng)的錐體部主體、和將頭部支承為能夠沿所述錨主體的內(nèi)周面旋轉(zhuǎn)并相對于所述錐體部主體在軸向上螺合的螺栓部。11.根據(jù)權(quán)利要求8?10中任一項(xiàng)所述的后施工錨，其特征在于， 在所述錨主體的前端部突出地設(shè)置有對所述錨主體的伴隨著所述錐體部的擰入的連動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行阻止的止轉(zhuǎn)突起。12.—種后施工錨的施工方法，其為權(quán)利要求1?11中任一項(xiàng)所述的后施工錨的施工方法，該后施工錨的施工方法的特征在于，具備: 對所述錨孔的底孔部進(jìn)行穿孔的穿孔工序、 在所述底孔部形成所述擴(kuò)徑部的擴(kuò)徑工序、 將所述后施工錨插入所述錨孔的插入工序、以及 通過所述錐體部使所述多個(gè)擴(kuò)開片擴(kuò)開的錨固工序。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的后施工錨的施工方法，其特征在于， 在所述擴(kuò)徑工序與所述插入工序之間進(jìn)一步具備:在所述錨孔注入粘合劑的注入工序。14.一種后施工錨系統(tǒng)，其特征在于，具備: 權(quán)利要求1?11中任一項(xiàng)所述的后施工銷、和 在前端部具有在所述錨孔形成所述擴(kuò)徑部的刀刃部的擴(kuò)徑用扁鉆， 在軸向上，所述刀刃部的長度相對于所述各擴(kuò)開片的長度被較長地形成，并且從所述后施工錨的前端至所述各擴(kuò)開片的基端的距離與從所述擴(kuò)徑用扁鉆的前端至所述刀刃部的基端的距離大致相同。15.—種止轉(zhuǎn)夾具，其為相對于在所述錨主體的基端部形成了卡合凹部的權(quán)利要求7?11中任一項(xiàng)所述的后施工錨，對所述錨主體伴隨著所述錐體部的擰入的連動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行阻止的止轉(zhuǎn)夾具，該止轉(zhuǎn)夾具的特征在于，具備: 圓筒狀的夾具主體，其具有在前端部與所述卡合凹部卡合的卡合凸部、并且在內(nèi)側(cè)形成用于將所述錐體部擰入的工具用的插入孔;和 夾具支架，其在前端部保持所述夾具主體并且被形成為漏斗狀。
【文檔編號】F16B13/08GK105934591SQ201480074157
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2014年8月21日
【發(fā)明人】藤田正吾
【申請人】Fs技術(shù)公司