用于產(chǎn)品殼體粘接保壓的可受熱工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于產(chǎn)品殼體粘接保壓的可受熱工裝，包括定位底座，所述定位底座上設(shè)置有若干仿形槽，定位底座上方設(shè)置有壓板，所述壓板上對(duì)應(yīng)所述仿形槽設(shè)置有壓頭，所述定位底座側(cè)邊設(shè)置有夾具，產(chǎn)品放置到仿形槽中后，將壓板壓在所述定位底座上并且用所述夾具夾緊；所述定位底座上對(duì)應(yīng)所述仿形槽設(shè)置有下傳熱孔，所述壓板上對(duì)應(yīng)所述仿形槽設(shè)置有上傳熱孔。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，搬運(yùn)方便，可以在烘箱中加熱使用的特點(diǎn)。
【專利說明】
用于產(chǎn)品殼體粘接保壓的可受熱工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)品殼體粘接保壓的可受熱工裝，具體涉及工裝中對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的傳熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在耳機(jī)生產(chǎn)過程中，常用膠水來進(jìn)行耳機(jī)殼上、下蓋的密封，以此提高產(chǎn)品的音質(zhì)。現(xiàn)在生產(chǎn)中使用較多的膠水需要加熱處理來保證膠水的固化速度、干燥度、粘結(jié)度等因素。
[0003]常用的保壓工裝由于是自動(dòng)化設(shè)備，設(shè)置有氣動(dòng)元件、控制電路等單元，體積較大，無法在生產(chǎn)上流轉(zhuǎn)，不能放在加熱容器(例如烘箱)內(nèi)加熱，也沒有設(shè)置合適的傳熱結(jié)構(gòu)，不能進(jìn)行產(chǎn)品外殼加熱粘接固化處理，已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于產(chǎn)品殼體粘接保壓的可受熱工裝，取消了氣動(dòng)元件、控制電路等單元，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品設(shè)置有傳熱孔，工裝整體可以放在加熱容器內(nèi)加熱，進(jìn)行產(chǎn)品外殼加熱粘接處理。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]用于產(chǎn)品殼體粘接保壓的可受熱工裝，包括定位底座，所述定位底座上設(shè)置有若干仿形槽，定位底座上方設(shè)置有壓板，所述壓板上對(duì)應(yīng)所述仿形槽設(shè)置有壓頭，所述定位底座側(cè)邊設(shè)置有夾具，產(chǎn)品放置到仿形槽中后，將壓板壓在所述定位底座上并且用所述夾具夾緊;所述定位底座上對(duì)應(yīng)所述仿形槽設(shè)置有下傳熱孔，所述壓板上對(duì)應(yīng)所述仿形槽設(shè)置有上傳熱孔。
[0007]進(jìn)一步，所述定位底座上設(shè)置若干行仿形槽，每兩行仿形槽之間設(shè)置有一行所述下傳熱孔。
[0008]進(jìn)一步，所述壓板上的壓頭設(shè)置若干行，每根壓頭上方設(shè)置有彈簧，壓頭設(shè)置有軸向中心孔向所述仿形槽傳熱，壓頭的頭部設(shè)置成花瓣式，所述壓頭和彈簧設(shè)置在所述上傳熱孔中。
[0009]進(jìn)一步，所述定位底座、夾具和壓板采用金屬材質(zhì)；所述夾具采用肘夾，固定安裝在所述定位底座上。
[0010]進(jìn)一步，所述定位底座和壓板的材質(zhì)采用鋁合金，所述肘夾的材質(zhì)采用不銹鋼。[0011 ]進(jìn)一步，所述壓板上設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述定位底座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向孔，為定位底座和壓板的配合導(dǎo)向。
[0012]進(jìn)一步，所述定位底座和壓板呈圓形或矩形，呈矩形時(shí)，所述定位底座兩側(cè)設(shè)置所述夾具，呈圓形時(shí)，圍繞定位底座的圓心在周邊設(shè)置所述夾具。
[0013]進(jìn)一步，所述定位底座和壓板呈圓形時(shí)，所述仿形槽與下傳熱孔呈環(huán)形布置并且間隔設(shè)置，或者所述仿形槽與下傳熱孔沿徑向布置并且間隔設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步，所述壓頭呈T型，所述上傳熱孔底部設(shè)置有徑向凸緣，止擋所述壓頭。
[0015]進(jìn)一步，所述壓板包括固定板和壓緊板，所述上傳熱孔貫穿所述壓緊板和固定板，壓緊板與固定板通過螺栓組裝，所述壓頭和彈簧安裝在固定板中，壓緊板上的傳熱孔直徑小于所述彈簧外徑，所述彈簧呈預(yù)壓狀態(tài)。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的可受熱工裝具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017](I)實(shí)現(xiàn)保壓狀態(tài)下對(duì)工裝整體進(jìn)行加熱。
[0018](2)產(chǎn)品定位底座及壓頭均為金屬材料，且鏤空多處，使產(chǎn)品快速受熱，提高效率。
[0019](3)相比原保壓工裝，體積較小，適于生產(chǎn)流轉(zhuǎn)。
[0020]本發(fā)明通用性、流通性非常好，不同產(chǎn)品都可通用。而且具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，搬運(yùn)方便，可以在烘箱中加熱使用的特點(diǎn)。
[0021]本發(fā)明可一次實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品的加熱、保壓，在保壓過程中受熱，以實(shí)現(xiàn)粘接膠水的固化。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的立體圖；
[0023]圖2是本發(fā)明所米用定位底座的立體圖；
[0024]圖3是本發(fā)明所采用定位底座的立體圖(放置有耳機(jī))；
[0025]圖4是本發(fā)明所采用肘夾的立體圖；
[0026]圖5是本發(fā)明所采用壓板的立體圖；
[0027]圖6是本發(fā)明所采用壓板的立體圖；
[0028]圖7是本發(fā)明所米用壓板的剖視圖；
[0029]圖8是本發(fā)明所采用壓板的剖視圖(沒有安裝壓頭和彈簧)。
[0030]圖中:1.定位底座；1-1.仿形槽;1-2.導(dǎo)向孔；1-3.下傳熱孔;2.夾具;2_1.安裝座；
2-2.壓頭;2-3.壓臂;3.壓板;3-1.壓頭;3-2.導(dǎo)向柱;3-3.固定板;3-4.壓緊板;3-5.上傳熱孔;3-6.連接孔;3-7.彈簧;4.耳機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1、圖2、圖5、圖6所示為本發(fā)明實(shí)施例之一，在該實(shí)施例中，用于產(chǎn)品殼體粘接保壓的可受熱工裝，包括定位底座I，定位底座I上設(shè)置有若干仿形槽1-1，定位底座I上方設(shè)置有壓板3，壓板3上對(duì)應(yīng)仿形槽1-1設(shè)置有壓頭，定位底座I側(cè)邊設(shè)置有夾具2，產(chǎn)品放置到仿形槽1-1中后，將壓板3壓在定位底座I上并且用夾具2夾緊;定位底座I上對(duì)應(yīng)仿形槽1-1設(shè)置有下傳熱孔1-3，壓板3上對(duì)應(yīng)仿形槽1-1設(shè)置有上傳熱孔3-5。
[0034]待粘結(jié)的產(chǎn)品可以是耳機(jī)4，也可以是其他產(chǎn)品，例如微型揚(yáng)聲器，微型馬達(dá)等，仿形槽1-1的形狀依據(jù)不同的產(chǎn)品來設(shè)計(jì)。
[0035]如圖2、圖3所示，定位底座I上設(shè)置兩行仿形槽1-1，兩行仿形槽1-1之間設(shè)置有一行下傳熱孔1-3。
[0036]如圖5、圖6、圖7、圖8所不，，壓板3上的壓頭3_1設(shè)置兩行，每根壓頭3_1上方設(shè)置有彈簧3-7，壓頭3-1設(shè)置有軸向中心孔向仿形槽1-1傳熱，壓頭3-1的頭部設(shè)置成花瓣式，壓頭
3-1和彈簧3-7設(shè)置在上傳熱孔3-5中。
[0037]設(shè)置彈簧3-7的目的是為了讓壓頭3-1對(duì)產(chǎn)品施加一個(gè)彈性壓力，避免壓壞產(chǎn)品外殼。
[0038]定位底座1、夾具2和壓板3采用金屬材質(zhì);夾具2采用肘夾，固定安裝在定位底座I上。肘夾下方可以設(shè)置支撐塊，支起的高度形成壓板3的放置空間。
[0039]具體地，定位底座I和壓板3的材質(zhì)采用鋁合金，肘夾的材質(zhì)采用不銹鋼。這三者也可以采用其他材質(zhì)，例如銅合金，或者耐高溫的熱固性塑料等。
[0040]如圖5、圖6、圖7、圖8所示，壓板3上設(shè)置有導(dǎo)向柱3-2，定位底座I上對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向孔1-2，為定位底座I和壓板3的配合導(dǎo)向。
[0041]在本實(shí)施例中，定位底座I和壓板3呈矩形，定位底座I兩側(cè)各設(shè)置I個(gè)夾具2。
[0042]如圖7所示，壓頭3-1呈T型，上傳熱孔3-5底部設(shè)置有徑向凸緣，止擋壓頭3-1。
[0043]如圖7、圖8所示，壓板3包括固定板3-3和壓緊板3-4，上傳熱孔3-5貫穿壓緊板3-3和壓緊板3-4，壓緊板3-3和壓緊板3-4通過螺栓組裝，螺栓安裝在四角的連接孔3-6中。
[0044]壓頭3-1和彈簧3-7安裝在固定板3-3中，壓緊板3-4上的傳熱孔直徑小于彈簧3-7外徑，彈簧3-7呈預(yù)壓狀態(tài)。
[0045]本實(shí)施例中的工裝使用過程如下:
[0046]將肘夾打開，將產(chǎn)品依次放入定位底座I上的仿形槽1-1中，蓋上壓板3，將肘夾壓緊，然后將工裝整體放入烘箱加熱。
[0047]烘箱中的熱空氣可以通過下傳熱孔1-3和上傳熱孔3-5到達(dá)產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品外殼粘接速度。由于定位底座1、夾具2和壓板3均是耐高溫的，所以工裝結(jié)構(gòu)不會(huì)因?yàn)槭艿礁邷囟茐摹?br>[0048]實(shí)施例2
[0049]在該實(shí)施例中，定位底座上設(shè)置多行仿形槽，每兩行仿形槽之間設(shè)置有一行下傳熱孔，定位底座可以設(shè)計(jì)成正方形(未圖示)。
[0050]相應(yīng)地，壓板上的壓頭也要設(shè)置多行。
[0051]采用這樣的設(shè)計(jì)可以增加仿形槽的數(shù)量，加快產(chǎn)品加工速度。
[0052]實(shí)施例3
[0053]在該實(shí)施例中，定位底座和壓板呈圓形(未圖示)，圍繞定位底座的圓心在周邊設(shè)置多個(gè)夾具。
[0054]定位底座和壓板呈圓形時(shí)，仿形槽與下傳熱孔呈環(huán)形布置并且間隔設(shè)置，或者仿形槽與下傳熱孔沿徑向布置并且間隔設(shè)置。
[0055 ]采用這樣的設(shè)計(jì)可以增加仿形槽的數(shù)量，加快產(chǎn)品加工速度。
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)、擴(kuò)展等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于產(chǎn)品殼體粘接保壓的可受熱工裝，包括定位底座，所述定位底座上設(shè)置有若干仿形槽，定位底座上方設(shè)置有壓板，所述壓板上對(duì)應(yīng)所述仿形槽設(shè)置有壓頭，其特征在于，所述定位底座側(cè)邊設(shè)置有夾具，產(chǎn)品放置到仿形槽中后，將壓板壓在所述定位底座上并且用所述夾具夾緊;所述定位底座上對(duì)應(yīng)所述仿形槽設(shè)置有下傳熱孔，所述壓板上對(duì)應(yīng)所述仿形槽設(shè)置有上傳熱孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可受熱工裝，其特征在于，所述定位底座上設(shè)置若干行仿形槽，每兩行仿形槽之間設(shè)置有一行所述下傳熱孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可受熱工裝，其特征在于，所述壓板上的壓頭設(shè)置若干行，每根壓頭上方設(shè)置有彈簧，壓頭設(shè)置有軸向中心孔向所述仿形槽傳熱，壓頭的頭部設(shè)置成花瓣式，所述壓頭和彈簧設(shè)置在所述上傳熱孔中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可受熱工裝，其特征在于，所述定位底座、夾具和壓板采用金屬材質(zhì);所述夾具采用肘夾，固定安裝在所述定位底座上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可受熱工裝，其特征在于，所述定位底座和壓板的材質(zhì)采用鋁合金，所述肘夾的材質(zhì)采用不銹鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可受熱工裝，其特征在于，所述壓板上設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述定位底座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向孔，為定位底座和壓板的配合導(dǎo)向。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可受熱工裝，其特征在于，所述定位底座和壓板呈圓形或矩形，呈矩形時(shí)，所述定位底座兩側(cè)設(shè)置所述夾具，呈圓形時(shí)，圍繞定位底座的圓心在周邊設(shè)置所述夾具。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可受熱工裝，其特征在于，所述定位底座和壓板呈圓形時(shí)，所述仿形槽與下傳熱孔呈環(huán)形布置并且間隔設(shè)置，或者所述仿形槽與下傳熱孔沿徑向布置并且間隔設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可受熱工裝，其特征在于，所述壓頭呈T型，所述上傳熱孔底部設(shè)置有徑向凸緣，止擋所述壓頭。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可受熱工裝，其特征在于，所述壓板包括固定板和壓緊板，所述上傳熱孔貫穿所述壓緊板和固定板，壓緊板與固定板通過螺栓組裝，所述壓頭和彈簧安裝在固定板中，壓緊板上的傳熱孔直徑小于所述彈簧外徑，所述彈簧呈預(yù)壓狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】F16B11/00GK105937531SQ201610411894
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】張煥停, 趙永泉
【申請(qǐng)人】歌爾股份有限公司