直射澆口被動(dòng)式針閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種直射澆口被動(dòng)式針閥，包括閥嘴、閥體和閥芯，所述的閥芯由閥芯體、閥針、推桿、彈簧和閥芯蓋等組成，閥芯上設(shè)有至少兩條周向均勻分布的分流道。閥芯體中心設(shè)有階梯通孔，閥芯蓋中心設(shè)有階梯孔，閥芯蓋的階梯孔與閥芯體的階梯孔對(duì)接從而形成一腔體，推桿和彈簧設(shè)置于該腔體中，閥針設(shè)置在閥芯體的階梯孔中。閥嘴套設(shè)于閥芯靠閥針一端，閥體套設(shè)于閥芯的另一端，從閥體小孔端到閥嘴中心射料口構(gòu)成通路。本發(fā)明減小了針閥內(nèi)流道的流動(dòng)阻力，提高了被動(dòng)式針閥的換色性，同時(shí)降低了裝配、維修的難度，縮短了維修時(shí)間，減少了售后服務(wù)的成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
直射澆口被動(dòng)式針閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種針閥，尤其涉及一種用于注射成型領(lǐng)域的針閥。
【背景技術(shù)】
[0002]用彈簧作為儲(chǔ)能元件的被動(dòng)式針閥是一種很有特色的針閥，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造成本相對(duì)較低和裝卸簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，在注射成型行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了幾十年。目前現(xiàn)有的直射澆口被動(dòng)式針閥在使用中存在一些不足，難以使直射澆口被動(dòng)式針閥得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)方案的不足主要在于針閥中的分流道是由不同的零件拼接而成，加工和裝配的誤差致使分流道在拼接處存在滯料的角落和縫隙，這給注塑不同顏色的相同產(chǎn)品帶來(lái)了問(wèn)題，針閥分流道中的滯料很難被另一種顏色的熔料沖洗干凈，即所謂針閥的“換色性”差。
[0003]還有，針閥是熱流道系統(tǒng)中的核心技術(shù)之一，售后技術(shù)服務(wù)的成本較高，維修所需時(shí)間較長(zhǎng)。如果能降低售后服務(wù)成本，縮短維修時(shí)間，則可以降低塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)方案存在的不足，提供一種流道的流動(dòng)阻力小，換色性好的直射澆口被動(dòng)式針閥，同時(shí)降低裝配、維修針閥的專(zhuān)業(yè)化難度，為用戶(hù)能以自助、快捷的方式來(lái)拆裝和維修直射澆口被動(dòng)式針閥創(chuàng)造條件，降低售后服務(wù)的成本。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]本發(fā)明的直射澆口被動(dòng)式針閥，包括閥嘴、閥體和閥芯，所述的閥芯由閥芯體、閥針、推桿、彈簧和閥芯蓋等組成，閥芯上設(shè)有至少兩條周向均勻分布的分流道;所述的閥芯體的中心設(shè)有階梯通孔;所述的閥芯蓋的中心設(shè)有階梯孔，閥芯蓋的階梯孔與閥芯體的階梯孔對(duì)接從而形成一腔體，稱(chēng)其為彈簧室;所述的推桿和彈簧設(shè)置于該腔體中；所述的閥針設(shè)置于閥芯體的階梯孔中。從而，閥芯體、閥針、推桿、彈簧和閥芯蓋等裝配成一個(gè)部件，即閥芯。
[0007]所述的閥嘴套設(shè)于閥芯靠閥針一端;所述的閥體中心設(shè)有從大孔光滑過(guò)渡到小孔的通孔，閥體套設(shè)于閥芯的另一端，從閥體的小孔端到閥嘴的中心射料口形成通路。
[0008]其中，所述的分流道非拼接的，而是由一個(gè)零件構(gòu)成。
[0009]所述的閥芯體和閥芯蓋通過(guò)相配合的莫氏錐度表面對(duì)接在一起。
[0010]所述的閥芯上構(gòu)成流道的表面為流線型。
[0011]并且，所述的閥針大端的針桿上設(shè)有兩條環(huán)形凹槽，一條為油槽，一條為擋圈槽并且靠近閥針的大端面，一鋼絲擋圈套設(shè)于閥針上的擋圈槽里。
[0012]另外，所述的閥體在靠近小孔一端設(shè)有螺紋。
[0013]閥嘴、閥體和閥芯裝配成直射澆口被動(dòng)式針閥，閥針的小端置于閥嘴的中心射料口中，形成關(guān)閉狀態(tài)的閥門(mén)，閥針隨流體壓力的變化而向內(nèi)后退或復(fù)位，從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.本發(fā)明的直射澆口被動(dòng)式針閥的分流道設(shè)置在一個(gè)零件上，不是由幾個(gè)零件拼接而成，減少了會(huì)滯料的拼接縫隙和滯料點(diǎn)，提高了被動(dòng)式針閥的換色性。
[0016]2.本發(fā)明的閥芯體和閥芯蓋采用莫氏錐度配合，提高了彈簧室的對(duì)中性和密封性，簡(jiǎn)化了閥芯零件的裝卸，且閥芯表面采用流線型設(shè)計(jì)，從而減小了針閥中流道的流動(dòng)阻力。
[0017]3.本發(fā)明將針閥中有專(zhuān)業(yè)技術(shù)難度和易損的部分都集中在部件閥芯上，使之成為一個(gè)易拆卸的相對(duì)獨(dú)立的部件，為以更換部件的方式來(lái)快速修復(fù)針閥創(chuàng)造了條件。讓用戶(hù)通過(guò)簡(jiǎn)單的指導(dǎo)就可以自行替換部件修復(fù)針閥，降低了售后服務(wù)的成本，縮短了維修時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是一種現(xiàn)有的直射澆口被動(dòng)式針閥的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0019]圖2是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的外形圖；
[0020]圖3是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021]圖4是圖3的D-D剖面圖；
[0022]圖5是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的閥芯的外形圖；
[0023]圖6是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的立體分解圖；
[0024]圖7是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的外形圖；
[0025]圖8是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0026]圖9是圖8的E-E剖面圖；
[0027]圖10是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的閥芯的外形圖；
[0028]圖11是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的立體分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0030]參見(jiàn)圖2?圖11，本發(fā)明的直射澆口被動(dòng)式針閥，包括閥嘴1、閥體2和閥芯3。所述的閥嘴I的小端設(shè)有帶錐度的中心射料口 11。所述的閥體2中心設(shè)有從大孔22光滑過(guò)渡到小孔23的通孔，閥體2的一端還設(shè)有一帶內(nèi)螺紋的腔體結(jié)構(gòu)21并與該通孔的大孔22相連通，閥體2另一端的外壁上設(shè)有外螺紋24，可以連接法蘭盤(pán)，也可以連接套管從而增加針閥的長(zhǎng)度。所述的閥芯3由閥芯體31、閥針32、推桿33、彈簧34和閥芯蓋35等組成。
[0031]圖2?圖6所示的實(shí)施例中，所述的閥芯體31的一端有一漏斗形的旋轉(zhuǎn)體，其上設(shè)有四條周向均勻分布的分流道311、312、313、314，分流道311、312、313、314與閥芯體31的軸線呈一定角度并交匯于漏斗形旋轉(zhuǎn)體小端的圓孔315，閥芯體31的另一端設(shè)有一帶莫氏錐度的軸頸316，并且閥芯體中心設(shè)有階梯通孔，靠近漏斗形旋轉(zhuǎn)體的一端是小孔317。所述的閥針32設(shè)置在閥芯體31的階梯孔中，閥針大端的針桿與閥芯體31的小孔317采用可滑動(dòng)的微小間隙配合，閥針32的小端321設(shè)有錐度，并伸出閥芯體31外，閥針32大端的針桿上還設(shè)有兩條環(huán)形凹槽，一條為油槽322，另一條為擋圈槽323并且靠近閥針32的大端，一鋼絲擋圈36套設(shè)在閥針32上的擋圈槽323里。所述的閥芯蓋35是一流線型錐形體，其中心設(shè)有階梯孔，大孔351具有與閥芯體軸頸316上相同的莫氏錐度并扣合在閥芯體31的軸頸316上，閥芯蓋35的大端面和相對(duì)接的閥芯體31上的軸肩端面完全貼合無(wú)間隙，并且這兩個(gè)端面的外緣完全重合，閥芯蓋35的階梯孔與閥芯體31的階梯孔對(duì)接從而形成一腔體37，稱(chēng)其為彈簧室。所述的推桿33是一階梯軸，設(shè)置于彈簧室37中，推桿33的大端面抵靠閥針32的大端面，推桿33的小端置于閥芯蓋35的小孔352中。推桿33上還套設(shè)一彈簧34，彈簧34的一端抵靠在推桿33的軸肩上，彈簧34的另一端抵靠閥芯蓋35的孔肩。從而，閥芯體31、閥針32、推桿33、彈簧34和閥芯蓋35等裝配成一個(gè)部件，即閥芯3。閥嘴I的大端設(shè)有對(duì)應(yīng)閥芯體31上漏斗形旋轉(zhuǎn)體的腔體12，并連通到中心射料口 11。閥嘴I套設(shè)于閥芯3靠閥針32—端，閥芯體31上漏斗形旋轉(zhuǎn)體的小端面抵靠閥嘴I的孔肩13。閥體2套設(shè)于閥芯3的另一端，閥芯體31上漏斗形旋轉(zhuǎn)體的大端面抵靠閥體2的孔肩25，閥體2的腔體結(jié)構(gòu)21與閥嘴I大端的外壁螺紋連接。
[0032]圖7?圖11所示的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的閥芯蓋35中心設(shè)有階梯孔，閥芯蓋大端設(shè)一帶莫氏錐度的軸頸353。所述的閥芯體31—端呈錐形，閥芯體31上設(shè)有四條平行于閥芯體軸線且周向均勻分布的分流道311、312、313、314，閥芯體31的外壁上設(shè)有兩段旋向相同的外螺紋，并且閥芯體31的中心設(shè)有階梯通孔，靠近錐形端的是小孔317，大孔318具有與閥芯蓋軸頸353上相同的莫氏錐度并扣合在閥芯蓋35的軸頸353上，閥芯蓋35的階梯孔與閥芯體31的階梯孔對(duì)接從而形成彈簧室37。推桿33和彈簧34設(shè)置于彈簧室37中，閥針32設(shè)置于閥芯體31的階梯孔中。閥嘴I的大端設(shè)一帶內(nèi)螺紋的腔體結(jié)構(gòu)14，并連通到中心射料口 11。閥嘴I套設(shè)于閥芯3靠閥針32—端，閥芯體31上靠閥針32—側(cè)的分流道端面抵靠閥嘴I的孔肩13，閥嘴I與閥芯體31的外壁螺紋連接。閥體2套設(shè)于閥芯3的另一端，閥芯體31上分流道另一側(cè)端面抵靠閥體2的孔肩25，閥體2與閥芯體31的外壁螺紋連接。
[0033]參見(jiàn)圖2?圖11，閥嘴1、閥體2和閥芯3裝配成直射澆口被動(dòng)式針閥，閥針32的小端321置于閥嘴I的中心射料口 11中，形成關(guān)閉狀態(tài)的閥門(mén)，閥針32隨流體壓力的變化而向內(nèi)后退或復(fù)位，從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直射澆口被動(dòng)式針閥，其特征是，包括閥嘴、閥體和閥芯，所述的閥芯由閥芯體、閥針、推桿、彈簧和閥芯蓋等組成，閥芯上設(shè)有至少兩條周向均勻分布的分流道;所述的閥芯體的中心設(shè)有階梯通孔，所述的閥芯蓋的中心設(shè)有階梯孔，閥芯蓋的階梯孔與閥芯體的階梯孔對(duì)接從而形成一腔體;所述的推桿和彈簧設(shè)置于該腔體中；所述的閥針設(shè)置于閥芯體的階梯孔中； 所述的閥嘴套設(shè)于閥芯靠閥針一端;所述的閥體中心設(shè)有從大孔光滑過(guò)渡到小孔的通孔，閥體套設(shè)于閥芯的另一端，從閥體的小孔端到閥嘴的中心射料口構(gòu)成通路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直射澆口被動(dòng)式針閥，其特征是，所述的分流道非拼接的，而是由一個(gè)零件構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直射澆口被動(dòng)式針閥，其特征是，所述的閥芯體和閥芯蓋通過(guò)相配合的莫氏錐度表面對(duì)接在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直射澆口被動(dòng)式針閥，其特征是，所述的閥芯上構(gòu)成流道的表面為流線型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直射澆口被動(dòng)式針閥，其特征是，所述的閥針大端的針桿上設(shè)有兩條環(huán)形凹槽，一條為油槽，一條為擋圈槽并且靠近閥針的大端面，一鋼絲擋圈套設(shè)于閥針上的擋圈槽里。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的直射澆口被動(dòng)式針閥，其特征是，所述的閥體在靠近小孔一端設(shè)有螺紋。
【文檔編號(hào)】F16K1/38GK105937631SQ201610246493
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】高建鳴
【申請(qǐng)人】上海默作精密儀器有限公司