一種高耐磨鏈條及其耐磨層制作方法及其無油軸承耐磨套制作方法
【專利摘要】一種高耐磨鏈條及其耐磨層制作方法及其無油軸承耐磨套制作方法，包括鏈條座、與鏈條座配合鉸接的鏈條，鏈條的連接套管兩端正對鏈條座對應(yīng)開設(shè)的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有軸銷插入連接套管內(nèi)，軸銷與連接套管間設(shè)置有耐磨層，耐磨層包括基層以及壓制于基層上的自潤滑粉層，基層為316不銹鋼絲網(wǎng)。免加油自潤滑鏈條與傳統(tǒng)的定形機(jī)鏈條相比較，其優(yōu)點主要在于在高溫重載條件下，極大地提高相對摩擦部位的耐磨性。極大地提高了定形機(jī)鏈條在高速運行狀態(tài)時的使用壽命。通過改進(jìn)，避免了外部加油，杜絕油污染問題的同時，極大地降低了印染企業(yè)的維護(hù)使用成本，由于不需要停機(jī)加油，可以有效提升定形機(jī)的使用效率和能源利用效率。
【專利說明】
一種高耐磨鏈條及其耐磨層制作方法及其無油軸承耐磨套制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及印染機(jī)械高速定形機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及定形機(jī)上的鏈條。
【背景技術(shù)】
[0002]由于定形機(jī)運行速度的大幅提升，對鏈條的耐磨性能提出了新的要求，原來用在普通低速定形機(jī)上可以使用一年的鏈條，用在高速定形機(jī)上只能滿足3-6個月的使用要求，而且進(jìn)口的定形機(jī)鏈條耐高溫油脂價格非常昂貴，業(yè)內(nèi)將它比作“軟黃金”。這極大地限制了我國高速定形機(jī)事業(yè)的發(fā)展以及提高了印染企業(yè)的使用維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種制作成本低，使用壽命長的高耐磨鏈條及其耐磨層制作方法及其無油軸承耐磨套制作方法。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案:一種高耐磨鏈條，包括鏈條座、與鏈條座配合鉸接的鏈條，其特征在于鏈條的連接套管兩端正對鏈條座對應(yīng)開設(shè)的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有軸銷插入連接套管內(nèi)，軸銷與連接套管間設(shè)置有耐磨層，耐磨層包括基層以及壓制于基層上的自潤滑粉層，基層為316不銹鋼絲網(wǎng)。
[0005]316不銹鋼絲網(wǎng)的孔徑與自潤滑粉層的粉料的顆粒直徑相對應(yīng)。鋼絲網(wǎng)直徑和孔洞大小結(jié)合耐磨粉顆粒大小既符合耐磨粉壓制牢度，又符合鏈條重載抗壓條件
耐磨層為耐磨片或耐磨管。
[0006]連接套管設(shè)置于無油軸承內(nèi)，所述無油軸承包括內(nèi)側(cè)的無油軸承耐磨套以及外側(cè)的無油軸承外圈。
[0007]無油軸承耐磨套包括鋁青銅A19-4底材以及壓制于底材上的耐磨層，底材表面圍繞圓心均勾分布有棱形槽。
[0008]—種高耐磨鏈條的耐磨層制作方法，其特征在于包括以下步驟:
a.制備自潤滑粉料:按質(zhì)量百分比計:將滑石粉10%?30%、PTFE10%?30%、PEEK10%?30%、石墨5%?10%、玻璃纖維5%?10%，碳纖維5%?10%，其余為不可避免的雜質(zhì)，按順序混合攪拌制成混合耐磨材料粉末備用；
b.將混合耐磨材料粉末復(fù)合在316不銹鋼絲網(wǎng)上，通過加熱和反復(fù)加壓，結(jié)合成一體。
[0009]混合耐磨材料粉末加熱(200-500)度。反復(fù)加壓加四次，每次的壓力分別為2-6MPa，8-15MPa，10_20MPa，20_30MPa。
[0010]一種高耐磨鏈條的無油軸承耐磨套制作方法，其特征在于
a.耐磨粉制備:采用質(zhì)量百分比:PTFE 15-20%、石墨粉5_8%、PEEK 1_2%，碳纖維1_2%，其余為銅鎳合金粉，混合，再加膠黏劑2%混合制成耐磨粉備用。
[0011]b.將耐磨粉通過加熱和反復(fù)加壓鍍覆于316不銹鋼絲網(wǎng)底材上。
[0012]耐磨粉加熱的具體參數(shù)為200-500度，反復(fù)加壓加四次，每次的壓力分別為2-6MPa，8-15MPa，10_20MPa，20_30MPa。
[0013]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明免加油自潤滑鏈條與傳統(tǒng)的定形機(jī)鏈條相比較，其優(yōu)點主要在于在高溫重載條件下，極大地提高相對摩擦部位的耐磨性。極大地提高了定形機(jī)鏈條在高速運行狀態(tài)時的使用壽命。通過改進(jìn)，避免了外部加油，杜絕油污染問題的同時，極大地降低了印染企業(yè)的維護(hù)使用成本，由于不需要停機(jī)加油，可以有效提升定形機(jī)的使用效率和能源利用效率。
[0014]原來的軸銷套管耐磨片用在車速100m/min的定形機(jī)上，一般2-3個月耐磨層被完全磨損，3-5個月基本連底材也要磨穿，采用常規(guī)的無油軸承滾珠基本也在此時間范圍內(nèi)磨穿底材，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。而在相同工況定形機(jī)上試驗使用新開發(fā)的高耐磨鏈條，在使用六個月時間后，拆解測量磨損部位，滾珠無油軸承平均磨損量為0.1mm，軸銷套管耐磨片平均磨損量為0.02mm，按我們的耐磨層設(shè)計厚度折算，僅耐磨層就可以滿足連續(xù)運行2年的使用壽命O
[0015]現(xiàn)在的印染機(jī)械高速定形機(jī)一般為8-12節(jié)烘房，車速90-120m/min，以8節(jié)烘房為例:需要配套1300套左右的鏈條，常規(guī)無油鏈條按市場均價25元/套計算;每年需要2個批次，年費用:1300套X 25元/套X 2=6.5萬元:采用新式高耐磨免加油鏈條，按目前配方和工藝生產(chǎn)，市場預(yù)售價32元/套，可以使用2年，年費用:1300套X 32元/套+ 2=2.08萬元，那么每臺機(jī)可以節(jié)省年費用:6.5-2.08=4.42萬元。與常規(guī)無油鏈條比可以節(jié)約費率:4.42/6.5
X100%=68% ο
[0016]如果采用加進(jìn)口油脂鏈條，以美國杜邦油脂為例:按市場均價未加油鏈條35元/套，使用壽命2年；年費用:鏈條部分1300套X 35元/套+ 2=2.275萬元；加油脂市場均價15元/套(如果采用德國克魯伯油脂，價格更高)，油脂使用規(guī)定:每運行6000小時加油一次，按一年開機(jī)生產(chǎn)300天計算油脂年費用:1300套X 15元/套X (300 X 24/6000)=2.34萬元，綜合年費用:2.275+2.34=4.615萬元，即便排除掉停機(jī)加油的效率損耗和能源損耗的前提下，也可以節(jié)省年費用:4.615-2.08=2.535萬元。即與加進(jìn)口油脂鏈條比可以節(jié)約費率:2.535/4.615X100%=55.93%。
[0017]一般中等規(guī)模印染企業(yè)擁有5-8臺機(jī)器，大規(guī)模印染企業(yè)一般都要10臺以上。按中等規(guī)模企業(yè)5臺機(jī)器保守計算僅此一項高速機(jī)鏈條直接費用可以每年節(jié)約:2.535萬元/臺X5臺= 12.675萬元。另外，由于采用免加油方式，不需要中途停機(jī)加油，可以間接提升生產(chǎn)效率和能源利用效率。
[0018]由此可見，此項創(chuàng)新改進(jìn)對整個印染行業(yè)高速定形機(jī)的快速發(fā)展起到非常關(guān)鍵的支撐作用，不僅經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。也對清潔作業(yè)環(huán)境和節(jié)能減排作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中耐磨片示意圖。
[0021]圖3為圖1中無油軸承耐磨套示意圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1: 一種高耐磨鏈條，包括鏈條座1、與鏈條座I配合鉸接的鏈條2，鏈條2的連接套管3兩端正對鏈條座I對應(yīng)開設(shè)的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有軸銷4插入連接套管3內(nèi)，軸銷4與連接套管3間設(shè)置有耐磨層5，耐磨層5包括基層5.1以及壓制于基層5.1上的自潤滑粉層5.2，基層5.1為316不銹鋼絲網(wǎng)。316不銹鋼絲網(wǎng)的孔徑與自潤滑粉層5.2的粉料的顆粒直徑相對應(yīng)。耐磨層5為耐磨片或耐磨管。
[0023]實施例2:—種高耐磨鏈條，連接套管3設(shè)置于無油軸承6內(nèi)，所述無油軸承6包括內(nèi)側(cè)的無油軸承耐磨套6.1以及外側(cè)的無油軸承外圈6.2。無油軸承耐磨套6.1包括鋁青銅A19-4底材6.1.1以及壓制于底材6.1.1上的耐磨層6.1.2，底材6.1.1表面圍繞圓心均勻分布有棱形槽6.1.3。
[0024]實施例3:—種高耐磨鏈條的耐磨層制作方法，包括以下步驟:制備自潤滑粉料:按質(zhì)量百分比計:將滑石粉10%~30%、PTFE10%?30%、PEEK 10%?30%、石墨5%?10%、玻璃纖維5%?10%，碳纖維5%?10%，其余為不可避免的雜質(zhì)，按順序混合攪拌制成混合耐磨材料粉末備用；將混合耐磨材料粉末復(fù)合在316不銹鋼絲網(wǎng)上，通過加熱和反復(fù)加壓，結(jié)合成一體?；旌夏湍ゲ牧戏勰┘訜?00-500度，反復(fù)加壓加四次，每次的壓力分別為6MPa，15MPa，1MPa，20MPa。
[0025]實施例4:一種高耐磨鏈條的無油軸承耐磨套制作方法，包括以下步驟:耐磨粉制備:采用質(zhì)量百分比:滑石粉10%~30%、PTFE10%~30%、PEEK 10%~30%、石墨5%?10%、玻璃纖維5%?10%，碳纖維5%?10%混和，再加膠黏劑2%混合制成耐磨粉備用。將耐磨粉通過加熱和反復(fù)加壓鍍覆于316不銹鋼絲網(wǎng)底材上。
[0026]耐磨粉加熱的具體參數(shù)為200-500度，反復(fù)加壓加四次，每次的壓力分別為2MPa，8MPa，10MPa， 30MPa。
【主權(quán)項】
1.一種高耐磨鏈條，包括鏈條座、與鏈條座配合鉸接的鏈條，其特征在于鏈條的連接套管兩端正對鏈條座對應(yīng)開設(shè)的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有軸銷插入連接套管內(nèi)，軸銷與連接套管間設(shè)置有耐磨層，耐磨層包括基層以及壓制于基層上的自潤滑粉層，基層為316不銹鋼絲網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鏈條，其特征在于316不銹鋼絲網(wǎng)的孔徑與自潤滑粉層的粉料的顆粒直徑相對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鏈條，其特征在于耐磨層為耐磨片或耐磨管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鏈條，其特征在于連接套管設(shè)置于無油軸承內(nèi)，所述無油軸承包括內(nèi)側(cè)的無油軸承耐磨套以及外側(cè)的無油軸承外圈。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高耐磨鏈條，其特征在于無油軸承耐磨套包括鋁青銅Al 9-4底材以及壓制于底材上的耐磨層，底材表面圍繞圓心均勾分布有棱形槽。6.—種如權(quán)利要求1或2所述的高耐磨鏈條的耐磨層制作方法，其特征在于包括以下步驟: 制備自潤滑粉料:按質(zhì)量百分比計:將滑石粉10%?30%、PTFE10%?30%、PEEK10%?30%、石墨5%?10%、玻璃纖維5%?10%，碳纖維5%?10%，其余為不可避免的雜質(zhì)，按順序混合攪拌制成混合耐磨材料粉末備用； 將混合耐磨材料粉末復(fù)合在316不銹鋼絲網(wǎng)上，通過加熱和反復(fù)加壓，結(jié)合成一體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高耐磨鏈條的耐磨層制作方法，其特征在于混合耐磨材料粉末加熱200-500度，反復(fù)加壓加四次，每次的壓力分別為2-610^，8-1510^，10-2010^，20-30MPao8.—種如權(quán)利要求3或4所述的高耐磨鏈條的無油軸承耐磨套制作方法，其特征在于包括以下步驟: 耐磨粉制備:采用質(zhì)量百分比:滑石粉10%-30%、PTFE10%?30%、PEEK 10%?30%、石墨5%?10%、玻璃纖維5%?10%，碳纖維5%?10%混和，再加膠黏劑2%混合制成耐磨粉備用； 將耐磨粉通過加熱和反復(fù)加壓鍍覆于316不銹鋼絲網(wǎng)底材上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高耐磨鏈條的耐磨層制作方法，其特征在于耐磨粉加熱的具體參數(shù)為200-500度，反復(fù)加壓加四次，每次的壓力分別為2-610^，8-1510^，10-2010^，20-30MPao
【文檔編號】B29C43/18GK105952846SQ201610423357
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】張才南, 張盛, 周燕, 錢祖勤
【申請人】江蘇小太陽機(jī)械科技有限公司