一種高性能的鼓形齒聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能的鼓形齒聯(lián)軸器，它包括主動端內(nèi)齒圈、主動端外齒軸套、將兩者相連的齒輪副，從動端內(nèi)齒圈、從動端外齒軸套、將兩者相連的齒輪副，它還包括兩端的組合壓蓋、密封、主從動端的連接結(jié)構(gòu)；主動端內(nèi)齒圈與主動端外齒軸套的壓力角α為20°～30°，從動端內(nèi)齒圈之間與從動端外齒軸套之間的壓力角α為20°～30°。所要解決的問題是提供一種高性能的鼓形齒聯(lián)軸器，它提高了鼓形齒聯(lián)軸器的承載能力，延長了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。同時，主動端內(nèi)齒圈、從動端內(nèi)齒圈可以完全互換，降低了備件庫存成本。另外，可以在線更換易損件密封，縮短了維修停機時間，降低了維修勞動強度。
【專利說明】
-種高性能的鼓形齒聯(lián)軸器
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種鼓形齒聯(lián)軸器，它可廣泛用于電機與減速機之間、電機與設備之 間、減速機與設備之間的聯(lián)接。
【背景技術】
[0002] 鼓形齒聯(lián)軸器是一種重要的機械基礎部件，其功用是將主動軸和從動軸聯(lián)接起 來，傳遞轉(zhuǎn)矩使兩軸一同轉(zhuǎn)動。工程使用中，由于制造和安裝誤差，零件的變形、磨損、基礎 的下沉等原因，將引起兩軸軸線位置的偏移，發(fā)生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移 等。偏移的存在使得軸、軸承、聯(lián)軸器產(chǎn)生附加動載荷，引起振動，使機器零件工作情況惡 化。在種類繁多的聯(lián)軸器中，鼓形齒聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大、吸收聯(lián)接誤差能力強，并 具有優(yōu)良的耐久性等優(yōu)點，是中型和重型機械中最常見的聯(lián)接兩傳動軸的部件。
[0003] 現(xiàn)有的鼓形齒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)，如圖5所示，主動端內(nèi)齒圈16套在主動端外齒軸套17 上、從動端內(nèi)齒圈18套在從動端外齒軸套19上，主動端內(nèi)齒圈16為凸（凹)止口，從動端內(nèi)齒 圈18為凹（凸）止口，兩內(nèi)齒圈之間通過止口定位，并通過聯(lián)接螺栓23、彈墊24、螺母25聯(lián)接； 密封21裝在壓蓋20內(nèi)，通過螺栓22、彈墊分別壓緊在主動端內(nèi)齒圈16和從動端內(nèi)齒圈18的 端面上，并分別套在主動端外齒軸套17和從動端外齒軸套19上。
[0004] 現(xiàn)有的鼓形齒聯(lián)軸器的缺點是：1、現(xiàn)有的鼓形齒聯(lián)軸器未能對傳動件的運動機理 進行深入研究，主動端外齒軸套、從動端外齒軸套、主動端內(nèi)齒圈、從動端內(nèi)齒圈的壓力角、 齒頂高系數(shù)、齒根高系數(shù)、位移圓半徑等參數(shù)不合理，致使產(chǎn)品的承載能力較低，工作壽命 較低；2、主動端內(nèi)齒圈、從動端內(nèi)齒圈采用凸凹（凹凸）止口定位，主動端內(nèi)齒圈、從動端內(nèi) 齒圈不具備互換性，增加了備件成本;3、壓蓋為整體式，無法做到在線更換易損件密封，有 時需要把外齒軸套拆掉后方可更換，增加檢修、維護的工作量，影響社機生產(chǎn)效率，增加了 維修勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種高性能的鼓形齒聯(lián)軸器，它提高了鼓形齒聯(lián)軸 器的承載能力，延長了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。同時，主動端內(nèi)齒圈、從動端內(nèi)齒圈可W 完全互換，降低了備件庫存成本。另外，可W在線更換易損件密封，縮短了維修停機時間，降 低了維修勞動強度。
[0006] 本發(fā)明一種高性能的鼓形齒聯(lián)軸器，它包括主動端內(nèi)齒圈、主動端外齒軸套、將兩 者相連的齒輪副，從動端內(nèi)齒圈、從動端外齒軸套、將兩者相連的齒輪副，它還包括兩端的 組合壓蓋、密封、主從動端的連接結(jié)構(gòu);主動端內(nèi)齒圈與主動端外齒軸套的壓力角α為20°~ 30°，從動端內(nèi)齒圈之間與從動端外齒軸套之間的壓力角α為20°~30°。
[0007] 做為本發(fā)明的一種改進方式，主動端外齒軸套和從動端外齒軸套的位移圓半徑 (R/d)為0.8~1.2，齒頂高系數(shù)為0.7~1.0，齒根高系數(shù)為0.75~1.2;主動端內(nèi)齒圈和從動 端內(nèi)齒圈的齒頂高系數(shù)為0.5~1.0，齒根高系數(shù)為0.7~1.0;(位移圓半徑中的R = kmZ，其 中k為系數(shù)，一般取k = 0.5~1.1，m為模數(shù)，Z為齒數(shù);d為分度圓直徑d=mZ)。
[0008] 在軸線對中工況下，對于A型鼓形齒聯(lián)軸器，壓力角的大小對鼓形齒聯(lián)軸器齒承載 能力影響很?。浑S著位移圓半徑的增大，鼓形齒聯(lián)軸器承載能力會有所提高;隨著齒頂高系 數(shù)的增大，鼓形齒聯(lián)軸器承載能力會有所提高。對于B型鼓形齒聯(lián)軸器，隨著壓力角的增大， 鼓形齒聯(lián)軸器承載能力下降；隨著位移圓半徑的增大，鼓形齒聯(lián)軸器承載能力會有所提高； 隨著齒頂高系數(shù)的增大，鼓形齒聯(lián)軸器承載能力會有所提高。
[0009] 在軸線非對中工況下，對于A型鼓形齒聯(lián)軸器，隨著壓力角的增大，鼓形齒聯(lián)軸器 承載能力會有所提高;隨著位移圓半徑的增大，鼓形齒聯(lián)軸器承載能力會有所提高;齒頂高 系數(shù)的大小對鼓形齒聯(lián)軸器齒承載能力影響很小。對于B型鼓形齒聯(lián)軸器，隨著壓力角的增 大，鼓形齒聯(lián)軸器承載能力會有所提高;位移圓半徑對鼓形齒聯(lián)軸器齒承載能力影響很??； 齒頂高系數(shù)的大小對鼓形齒聯(lián)軸器齒承載能力影響很小。
[0010] 本發(fā)明主動端外齒軸套、從動端外齒軸套、主動端內(nèi)齒圈、從動端內(nèi)齒圈通過其具 體參數(shù)的改變，使得既不會出現(xiàn)棱邊擠壓情況發(fā)生，又可W提高齒根的彎曲強度和齒面的 接觸強度，使得鼓形齒式聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速和傳遞扭矩提高15 %~20 %。
[0011] 本發(fā)明高性能鼓形齒聯(lián)軸器通過內(nèi)齒圈、外齒軸套參數(shù)的改變，提高了鼓形齒聯(lián) 軸器的承載能力，延長了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明高性能的鼓形齒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是本發(fā)明高性能的鼓形齒聯(lián)軸器齒輪副曬合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3是本發(fā)明高性能的鼓形齒聯(lián)軸器壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[001引圖4是沿圖3中A-A線的剖視圖；
[0016] 圖5是現(xiàn)有鼓形齒聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 從圖1、圖2可知，本發(fā)明一種高性能的鼓形齒聯(lián)軸器，它包括主動端內(nèi)齒圈1、主動 端外齒軸套2、將兩者相連的齒輪副13,從動端內(nèi)齒圈3、從動端外齒軸套4、將兩者相連的齒 輪副14,它還包括兩端的組合壓蓋8、密封9、主從動端的連接結(jié)構(gòu);主動端內(nèi)齒圈1與主動端 外齒軸套2的壓力角α為20°~30°，從動端內(nèi)齒圈3之間與從動端外齒軸套4之間的壓力角α 為20。~30。。
[0018] 做為本發(fā)明的一種改進方式，主動端外齒軸套2和從動端外齒軸套4的位移圓半徑 (R/d)為0.8~1.2，齒頂高系數(shù)為0.7~1.0，齒根高系數(shù)為0.75~1.2;主動端內(nèi)齒圈1和從 動端內(nèi)齒圈3的齒頂高系數(shù)為0.5~1.0，齒根高系數(shù)為0.7~1.0;(位移圓半徑中的R = kmZ， 其中k為系數(shù)，一般取k = 0.5~1.1，m為模數(shù)，Z為齒數(shù);d為分度圓直徑d=mZ)。
[0019] 本發(fā)明高性能的鼓形齒聯(lián)軸器的齒形參數(shù)改變時，其承載能力的大小見表1所示。
[0020] 表 1
[0021]
[0022]
[0023]
[0024] 現(xiàn)有的20°壓力角A型承載能力為71kN.m;20°壓力角B型承載能力為6.3kN.m;因此 從上表可W看出，本發(fā)明鼓形齒聯(lián)軸器的承載能力明顯高于現(xiàn)有的鼓形齒聯(lián)軸器的承載能 力。
[0025] 從圖3、圖4可知，做為本發(fā)明的一種改進方式，所述的組合壓蓋8為剖分結(jié)構(gòu)，兩個 半壓蓋之間通過螺釘15聯(lián)接成一個整體;組合壓蓋8、密封9分別套在主動端外齒軸套2和從 動端外齒軸套4上，并通過螺栓11、彈墊12分別壓緊在主動端內(nèi)齒圈1和從動端內(nèi)齒圈3的外 端面上。運樣，如果密封9損壞需要更換時，可W梓下螺釘15,將組合壓蓋8拆掉，實現(xiàn)在線更 換，縮短了維修停機時間，降低了維修勞動強度。
[0026] 做為本發(fā)明的一種改進方式，主從動端的連接結(jié)構(gòu)包括定位環(huán)10、聯(lián)接螺栓5、彈 墊6、螺母7;主動端內(nèi)齒圈1、從動端內(nèi)齒圈3相對的內(nèi)端面上均加工有一個槽，兩個槽的尺 寸相同，定位環(huán)10設置在槽內(nèi)；聯(lián)接螺栓5、彈墊6、螺母7將主動端內(nèi)齒圈1、從動端內(nèi)齒圈3 連接成一整體，同時將定位環(huán)10緊壓在槽內(nèi)。此種結(jié)構(gòu)，通過聯(lián)接螺栓5、彈墊6、螺母7限制 了定位環(huán)10的軸向移動，同時，定位環(huán)10緊緊地卡在槽內(nèi)，也限制了其的上下竄動，因此定 位環(huán)10連接可靠。此種結(jié)構(gòu)中的主動端內(nèi)齒圈、從動端內(nèi)齒圈可W完全互換，降低了備件庫 存成本。而現(xiàn)有的主、從動端內(nèi)齒圈采用凸凹（凹凸）止口結(jié)構(gòu)，會導致主從動端內(nèi)齒圈不具 備互換性;如果主從動端內(nèi)齒圈均采用凹止口，則兩內(nèi)齒圈連接時缺少止口定位，在聯(lián)軸器 使用過程中產(chǎn)生的聯(lián)軸器振動會剪斷連接螺栓，影響聯(lián)軸器的整體使用壽命。
[0027] 本發(fā)明高性能的鼓形齒聯(lián)軸器與現(xiàn)有的鼓形齒聯(lián)軸器相比，其優(yōu)點為:采用優(yōu)化 的齒形參數(shù)，其承載能力提高15-20%，延長了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本;采用定位環(huán)結(jié)構(gòu) 設計，既減少了內(nèi)齒圈零件的種類，主、從動端內(nèi)齒圈完全互換，降低了備件庫存成本，又不 影響使用；同時由于組合壓蓋的使用，可W實現(xiàn)更方便、快捷地更換易損件密封，縮短了維 修停機時間，降低了維修勞動強度。滿足了連續(xù)社機工作特點的要求，使用范圍較廣。
【主權項】
1. 一種高性能的鼓形齒聯(lián)軸器，它包括主動端內(nèi)齒圈（1)、主動端外齒軸套(2)、將兩者 相連的齒輪副（13)，從動端內(nèi)齒圈（3)、從動端外齒軸套(4)、將兩者相連的齒輪副（14)，其 特征是:它還包括兩端的組合壓蓋(8)、密封(9)、主從動端的連接結(jié)構(gòu);主動端內(nèi)齒圈（1)與 主動端外齒軸套(2)的壓力角α為20°~30°，從動端內(nèi)齒圈（3)之間與從動端外齒軸套(4)之 間的壓力角α為20°~30°。2. 根據(jù)權利要求1所述的鼓形齒聯(lián)軸器，其特征是：主動端外齒軸套（2)和從動端外齒 軸套(4)的位移圓半徑(R/d)為0.8~1.2,齒頂高系數(shù)為0.7~1.0,齒根高系數(shù)為0.75~ 1.2;主動端內(nèi)齒圈（1)和從動端內(nèi)齒圈（3)的齒頂高系數(shù)為0.5~1.0，齒根高系數(shù)為0.7~1. 〇;(位移圓半徑中的R=kmZ，其中k為系數(shù)，一般取k = 0.5~1.1，m為模數(shù)，Z為齒數(shù);d為分 度圓直徑d=mZ)。3. 根據(jù)權利要求1所述的高性能鼓形齒聯(lián)軸器，其特征是:所述的組合壓蓋(8)為剖分 結(jié)構(gòu)，兩個半壓蓋之間通過螺釘(15)聯(lián)接成一個整體;組合壓蓋(8)、密封(9)分別套在主動 端外齒軸套(2)和從動端外齒軸套(4)上，并通過螺栓（11)、彈墊（12)分別壓緊在主動端內(nèi) 齒圈（1)和從動端內(nèi)齒圈（3)的外端面上。4. 根據(jù)權利要求1所述的高性能鼓形齒聯(lián)軸器，其特征是:主從動端的連接結(jié)構(gòu)包括定 位環(huán)（10)、聯(lián)接螺栓(5)、彈墊(6)、螺母(7);主動端內(nèi)齒圈（1)、從動端內(nèi)齒圈（3)相對的內(nèi) 端面上均加工有一個槽，兩個槽的尺寸相同，定位環(huán)（10)設置在槽內(nèi)；聯(lián)接螺栓(5)、彈墊 (6)、螺母(7)將主動端內(nèi)齒圈（1)、從動端內(nèi)齒圈（3)連接成一整體，同時將定位環(huán)（10)緊壓 在槽內(nèi)。
【文檔編號】F16D3/18GK105972107SQ201610513074
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】張殿龍, 雷海濤, 盧茜莉, 江長娟
【申請人】泰爾重工股份有限公司