一種用于管道封堵的清管球的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于管道封堵的清管球，用于管道焊接作業(yè)過(guò)程中，管道切斷部位的封堵。其技術(shù)方案：可控單向閥設(shè)置于殼體內(nèi)部，可控單向閥的排液口連通殼體內(nèi)部空間，可控單向閥的進(jìn)液口和控制接口與殼體外部空間連通。本發(fā)明無(wú)電控部分，對(duì)油氣管道使用安全性高；縮徑回收，降低回收過(guò)程的阻力；壓力控制縮徑，操作方便。
【專利說(shuō)明】
一種用于管道封堵的清管球
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于管道封堵的清管球，用于管道焊接作業(yè)過(guò)程中管道切斷部位的封堵?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在油氣儲(chǔ)運(yùn)與城市燃?xì)夤こ讨?，石油與天然氣輸送需要敷設(shè)長(zhǎng)距離大口徑管道， 對(duì)在役油氣管道，隨著管道使用年限增長(zhǎng)，管道可能因腐蝕、疲勞和機(jī)械損傷等因素造成破壞和缺陷，或者由于城市建設(shè)等原因需要在役管道改線等，均需要在役油氣管道部分切斷后，重新焊接新的管道，焊接技術(shù)將涉及到動(dòng)火作業(yè)，為保證施工安全需要將殘留在管道中的油氣進(jìn)行置換或者封堵。
[0003]現(xiàn)有的動(dòng)火技術(shù)主要包括置換動(dòng)火技術(shù)、安全封堵動(dòng)火技術(shù)，其中氮?dú)庵脫Q技術(shù)因具有技術(shù)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，指標(biāo)控制嚴(yán)格而被廣泛采用，但是在實(shí)際動(dòng)火作業(yè)技術(shù)中，原來(lái)置換合格的天然氣管道，因內(nèi)部存在凝析油的揮發(fā)，導(dǎo)致動(dòng)火作業(yè)中置換條件不合格，需要停止焊接，重啟氮?dú)庵脫Q，直至條件合格后方可繼續(xù)動(dòng)火，這就延長(zhǎng)了動(dòng)火作業(yè)周期，增加動(dòng)火作業(yè)成本;安全封堵技術(shù)有采用冷凍封堵技術(shù)，該技術(shù)利用固水乳化劑在低溫下與管壁的凍粘效應(yīng)實(shí)現(xiàn)油氣隔離，但是此技術(shù)需要較長(zhǎng)的介質(zhì)冷凍時(shí)間，前期準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，動(dòng)火作業(yè)成本增加。
[0004]現(xiàn)有管道焊接封堵器，采用常規(guī)密封型清管器進(jìn)行封堵，施工完成后依靠管道內(nèi)介質(zhì)推動(dòng)清管器進(jìn)行回收。因?yàn)椴捎闷ね肱c管道過(guò)盈配合進(jìn)行密封，為保證密封效果，管道和清管器之間接觸力過(guò)大，回收過(guò)程介質(zhì)推動(dòng)難度大，同時(shí)容易造成清管器磨損嚴(yán)重和管道擦傷等問(wèn)題。另一方面，對(duì)于海底管道水下干式焊接，在管道切斷以后同樣需要用密封型清管器進(jìn)行封堵，操作室將管段罩起來(lái)排水后實(shí)施焊接。這種工況下，更加要求清管器封堵有效，液體介質(zhì)不能泄漏進(jìn)入焊接部位影響焊接效果。
[0005]基于上述技術(shù)背景，本發(fā)明特提供一種用于管道封堵的清管球。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的:為了克服現(xiàn)有管道封堵器封堵不嚴(yán)以及回收過(guò)程阻力過(guò)大的缺點(diǎn)，，特提供一種用于管道封堵的清管球。[〇〇〇7]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0008]—種用于管道封堵的清管球，包括引壓接頭、可控單向閥、殼體、注入接頭，可控單向閥設(shè)置于殼體內(nèi)部，可控單向閥的排液口連通殼體內(nèi)部空間，可控單向閥的進(jìn)液口和控制接口與殼體外部空間連通，其特征在于:
[0009]殼體為球殼形結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)安裝引壓接頭，引壓接頭與殼體外界連通;殼體內(nèi)安裝注入接頭，注入接頭與殼體外界連通，通過(guò)注入接頭向殼體內(nèi)注入液體；引壓接頭和注入接頭在殼體兩邊相對(duì)布置；
[0010]可控單向閥設(shè)置于殼體內(nèi)部，可控單向閥的排液口連通殼體內(nèi)部空間，可控單向閥的進(jìn)液口連通注入接頭，可控單向閥的控制接口連通引壓接頭；
[0011]殼體設(shè)置排氣孔，所述排氣孔設(shè)置在殼體安裝位置的上方。
[0012]本發(fā)明具有的有益效果是:1、本發(fā)明所述一種用于管道封堵的清管球，采用球形清管器結(jié)構(gòu)，管道內(nèi)部通過(guò)性強(qiáng)，不易卡堵;2、本發(fā)明無(wú)電控部分，對(duì)油氣管道使用安全性更高;3、依靠介質(zhì)壓力觸發(fā)可控單向閥開啟泄壓，操作方便;4.縮徑回收，降低回收過(guò)程的阻力，同時(shí)降低清管器卡堵風(fēng)險(xiǎn)?！靖綀D說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0014]圖2為本發(fā)明所述可控單向閥的原理圖。
[0015]圖中:1.管道;2.引壓接頭；3.軟管;4.可控單向閥；5.排氣孔;6.殼體;7.注入接頭;8.排液口；9.進(jìn)液口； 10.控制接口； 11.控制閥芯；12.閥座;13.泄流閥芯?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明不受下述實(shí)施實(shí)例的限制，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合圖1、圖2對(duì)本發(fā)明作以下描述。上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布局方向來(lái)確定的。
[0017]殼體6為橡膠球殼，殼體6內(nèi)安裝引壓接頭2，引壓接頭2與殼體6外界連通;殼體6內(nèi)安裝注入接頭7,注入接頭7與殼體6外界連通，通過(guò)注入接頭7向殼體6內(nèi)注入液體。引壓接頭2和注入接頭7在殼體6兩邊相對(duì)布置。
[0018]可控單向閥4設(shè)置于殼體6內(nèi)部，可控單向閥4的排液口 8連通殼體6內(nèi)部空間，可控單向閥4的進(jìn)液口 9連通注入接頭7，可控單向閥4的控制接口 10連通引壓接頭2。用軟管3連接可控單向閥4的進(jìn)液口 9和注入接頭7，用軟管3連接可控單向閥4的控制接口 10和引壓接頭2。
[0019]更為優(yōu)化的，殼體6設(shè)置排氣孔5,所述排氣孔5設(shè)置在殼體6安裝位置的上方，當(dāng)通過(guò)注入接頭7向殼體6內(nèi)注入液體時(shí)候，殼體6內(nèi)的空氣通過(guò)排氣孔5排出，空氣排出后關(guān)閉排氣孔5。
[0020]本發(fā)明的原理是:
[0021]管道1切斷以后，將本發(fā)明所述裝置設(shè)置于需要封堵的管道1內(nèi)部，通過(guò)注入接頭7 向球殼內(nèi)注入液體，將殼體6撐開并實(shí)現(xiàn)密封。[〇〇22]管道1焊接作業(yè)完成后，當(dāng)管道1內(nèi)部充壓到一定程度后，控制接口 10壓力推動(dòng)控制閥芯11并頂開泄流閥芯13，從而打開可控單向閥4，殼體6內(nèi)的液體依次通過(guò)排液口 8、進(jìn)液口 9、軟管3、注入接頭7流出殼體6，殼體6體積縮小，殼體6與管道1內(nèi)壁的接觸力減小，管道1內(nèi)的介質(zhì)能夠推動(dòng)殼體6往前運(yùn)動(dòng)并從管道1排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于管道封堵的清管球，包括引壓接頭、可控單向閥、殼體、注入接頭，可控單向 閥設(shè)置于殼體內(nèi)部，可控單向閥的排液口連通殼體內(nèi)部空間，可控單向閥的進(jìn)液口和控制 接口與殼體外部空間連通，其特征在于:殼體為球殼形結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)安裝引壓接頭，引壓接頭與殼體外界連通;殼體內(nèi)安裝注入 接頭，注入接頭與殼體外界連通，通過(guò)注入接頭向殼體內(nèi)注入液體；引壓接頭和注入接頭在 殼體兩邊相對(duì)布置；可控單向閥設(shè)置于殼體內(nèi)部，可控單向閥的排液口連通殼體內(nèi)部空間，可控單向閥的 進(jìn)液口連通注入接頭，可控單向閥的控制接口連通引壓接頭；殼體設(shè)置排氣孔，所述排氣孔設(shè)置在殼體安裝位置的上方。
【文檔編號(hào)】F16L55/134GK105972372SQ201610459898
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】張梁, 劉穩(wěn), 鄧蘭, 鄧嚴(yán), 何虹鋼
【申請(qǐng)人】西南石油大學(xué)