徑向箔帶軸承的制作方法
【專利摘要】該徑向箔帶軸承（3）具備頂箔帶（10）、后箔帶（11）、軸承殼體（12），前述頂箔帶（10）以對置于前述旋轉(zhuǎn)軸（1）的方式配置，前述頂箔帶（10）是圓筒狀的，前述后箔帶（11）配置在前述頂箔帶的徑向外側(cè)，前述軸承殼體（12）收納前述頂箔帶及前述后箔帶，前述軸承殼體（12）是圓筒狀的，在軸承殼體上，設(shè)有限制后箔帶的運(yùn)動的限制件（30、40）。在軸承殼體的內(nèi)周面的軸向上的中央部形成有卡止凹部（21）。此外，限制件具有卡止凸部（32、42），該卡止凸部卡止到卡止凹部中，由此被固定在軸承殼體上。
【專利說明】徑向箔帶軸承
[0001 ] 本申請基于2014年2月18日在日本提出的特愿2014 — 28389號主張優(yōu)先權(quán)，這里引用其內(nèi)容。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及徑向箔帶軸承。
【背景技術(shù)】
[0003]以往，作為高速旋轉(zhuǎn)體用的軸承，已知有將旋轉(zhuǎn)軸包圍來使用的徑向軸承。作為這樣的徑向軸承，眾所周知有下述徑向箔帶軸承:具備頂箔帶、后箔帶、軸承殼體，前述頂箔帶形成軸承面，前述頂箔帶是薄板狀，前述后箔帶將該頂箔帶彈性地支承，前述軸承殼體收納前述頂箔帶及前述后箔帶，前述軸承殼體為圓筒狀。作為徑向箔帶軸承的后箔帶，主要使用將薄板成形為波紋板狀的波形箔帶。
[0004]作為這樣的徑向箔帶軸承，在專利文獻(xiàn)I的特別是其圖4、或?qū)＠墨I(xiàn)2的圖2中，記載有為了防止后箔帶從軸承殼體脫落而具備限制后箔帶向軸向的運(yùn)動的棒狀的卡止部件(限制件)的構(gòu)造。
[0005]在這些專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2的構(gòu)造中，為了將前述卡止部件固定到軸承殼體上，在軸承殼體的兩側(cè)面(軸向的端面)上形成有卡合部(卡合凹部、卡合槽)，使卡止部件的卡合部(卡合臂、卡合腳)卡合在該卡合部中。通過用該卡止部件保持后箔帶，限制后箔帶向軸向的運(yùn)動，防止從軸承殼體的脫落。
[0006]此外，在專利文獻(xiàn)3?5中，公開了具備頂箔帶(上箔帶)和后箔帶(后彈簧、下箔帶)的徑向箔帶軸承。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2013 —100885號公報(bào)。
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2013 — 032799號公報(bào)。
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本特開2013 — 217425號公報(bào)。
[0010]專利文獻(xiàn)4:日本特開2004 — 11839號公報(bào)。
[0011]專利文獻(xiàn)5:日本特開2002 — 5159號公報(bào)。
[0012]形成在軸承殼體的兩側(cè)面上的卡合凹部及卡合槽因?yàn)榧庸ど系闹萍s而難以使其寬度如卡止部件那樣變窄，有與卡止部件的寬度(厚度)相比顯著地形成為寬度較寬的情況。如果這樣在軸承殼體的兩側(cè)面有與卡止部件相比寬度較寬的卡合凹部或卡合槽，則位于它們之上(軸承殼體的內(nèi)周面上)的后箔帶在前述卡合凹部或卡合槽上不再有從下方的支承，因此，載置在該后箔帶之上的頂箔帶也難以在前述卡合凹部或卡合槽上從下方充分地支承。因而，在徑向箔帶軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)時，有可能在頂箔帶上在前述卡合凹部或卡合槽上產(chǎn)生局部性的撓曲。這樣的局部性的撓曲不僅單單使頂箔帶凹陷，還有產(chǎn)生朝向作為軸承殼體的相反側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸突出的部分的情況。
[0013]但是，如果產(chǎn)生這樣突出的部分，則該突出部分與旋轉(zhuǎn)軸相互擦碰，由此頂箔帶局部性地產(chǎn)生磨損，有可能耐久性下降。此外，在頂箔帶上產(chǎn)生凹陷或突出，由此在頂箔帶上產(chǎn)生應(yīng)變，有因給軸承的負(fù)荷能力或運(yùn)動特性(剛性和衰減性能)帶來影響而難以得到如設(shè)計(jì)那樣的軸承的性能的情況。
[0014]為了防止這樣的由頂箔帶的局部性的撓曲引起的耐久性的下降，可以考慮相對于軸承殼體使頂箔帶的軸向的長度變短，使得頂箔帶不位于前述卡合凹部或卡合槽上。但是，在此情況下，相應(yīng)于頂箔帶的長度變短，還是給軸承的負(fù)荷能力或運(yùn)動特性(剛性和衰減性能)帶來影響，由此難以得到如設(shè)計(jì)那樣的性能。
[0015]進(jìn)而，在使軸承殼體的側(cè)面以密接在機(jī)殼等上的狀態(tài)安裝、需要在該安裝部位保持氣密的情況下，如果在軸承的兩側(cè)面(兩端面)上有前述卡合凹部及卡合槽，則在該側(cè)面上難以形成使用O形圈等的密封構(gòu)造。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0016]本發(fā)明是鑒于前述情況而做出的，目的是提供一種徑向箔帶軸承，前述徑向箔帶軸承防止由頂箔帶的局部性的撓曲引起的耐久性的下降、負(fù)荷能力等的性能下降，還能夠容易地形成側(cè)面上的密封構(gòu)造。
[0017]在本發(fā)明的第I技術(shù)方案中，徑向箔帶軸承是將旋轉(zhuǎn)軸包圍來將該旋轉(zhuǎn)軸支承的徑向箔帶軸承，具備頂箔帶、后箔帶、軸承殼體，前述頂箔帶以對置于前述旋轉(zhuǎn)軸的方式配置，前述頂箔帶是圓筒狀的，前述后箔帶配置在前述頂箔帶的徑向外側(cè)，前述軸承殼體收納前述頂箔帶及前述后箔帶，前述軸承殼體是圓筒狀的。在前述軸承殼體上，設(shè)有至少限制前述后箔帶向前述軸承殼體的軸向的運(yùn)動的限制件。在前述軸承殼體的內(nèi)周面的前述軸向上的中央部形成有卡止凹部。此外，前述限制件具有卡止凸部，該卡止凸部卡止到前述軸承殼體的前述卡止凹部中，由此固定在前述軸承殼體上。
[0018]本發(fā)明的第2技術(shù)方案在前述第I技術(shù)方案的徑向箔帶軸承中，在前述軸承殼體的內(nèi)周面上，沿著前述軸向形成有與前述卡止凹部連通的保持槽。前述限制件具有棒狀部和設(shè)在該棒狀部上的卡合凸部。前述棒狀部在其長度方向上的中央部具有前述卡止凸部，在前述卡止凸部卡止在前述卡止凹部中的狀態(tài)下被收納在前述保持槽中來固定。前述卡合凸部向前述保持槽的上方突出。此外，在前述后箔帶上，形成有與前述卡合凸部卡合的卡合缺
□ O
[0019]本發(fā)明的第3技術(shù)方案在前述第2技術(shù)方案的徑向箔帶軸承中，前述卡合凸部分別設(shè)在前述棒狀部的長度方向上的兩端部，在前述后箔帶的前述軸向上的兩端緣部分別形成有前述卡合缺口。
[0020]本發(fā)明的第4技術(shù)方案在前述第2或第3技術(shù)方案的徑向箔帶軸承中，前述后箔帶形成為沿著前述軸承殼體的周向交替地配置有與該軸承殼體接觸的谷部和朝向前述頂箔帶隆起的峰部的波紋板狀。此外，前述后箔帶的前述卡合缺口形成在前述谷部處。
[0021]本發(fā)明的第5技術(shù)方案在前述第I技術(shù)方案的徑向箔帶軸承中，在前述軸承殼體的內(nèi)周面上，沿著前述軸向形成有與前述卡止凹部連通的保持槽。在前述后箔帶上形成有卡止孔和卡合缺口。前述限制件具有棒狀部和設(shè)在該棒狀部上來與前述后箔帶的前述卡合缺口卡合的卡合凸部。此外，前述棒狀部在其長度方向上的中央部具有前述卡止凸部，在前述后箔帶位于前述棒狀部與前述軸承殼體之間且前述卡止凸部穿過前述卡止孔卡止在前述卡止凹部中的狀態(tài)下配置在前述保持槽的上方。
[0022]本發(fā)明的第6技術(shù)方案在前述第5技術(shù)方案的徑向箔帶軸承中，前述卡合凸部分別設(shè)在前述棒狀部的長度方向上的兩端部，在前述后箔帶的前述軸向上的兩端緣部分別形成有前述卡合缺口。
[0023]本發(fā)明的第7技術(shù)方案在前述第6技術(shù)方案的徑向箔帶軸承中，前述卡合凸部與前述后箔帶的前述卡合缺口卡合并插入在前述保持槽中。
[0024]本發(fā)明的第8技術(shù)方案在前述第6或第7技術(shù)方案的徑向箔帶軸承中，前述后箔帶形成為沿著前述軸承殼體的周向交替地配置有與該軸承殼體接觸的谷部和朝向前述頂箔帶隆起的峰部的波紋板狀。前述后箔帶的前述卡合缺口形成在前述谷部處。此外，前述棒狀部配置在前述頂箔帶與前述后箔帶之間。
[0025]本發(fā)明的第9技術(shù)方案在前述第I至第8的任一個技術(shù)方案的徑向箔帶軸承中，前述卡止凹部由從前述軸承殼體的內(nèi)周面貫通到外周面的貫通孔形成。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的徑向箔帶軸承，由于在軸承殼體的內(nèi)周面的軸向上的中央部形成卡止凹部，使設(shè)在限制件上的卡止凸部卡止在前述卡止凹部中，所以能夠不在軸承殼體的側(cè)面上形成卡止凹部或卡止槽而限制后箔帶向軸向的運(yùn)動，防止其脫落。因而，能夠防止由頂箔帶的局部性的撓曲引起的耐久性的下降或負(fù)荷能力等的性能下降。此外，能夠容易地形成軸承殼體的側(cè)面上的密封構(gòu)造。
【附圖說明】
[0027]圖1是表示應(yīng)用了有關(guān)本發(fā)明的徑向箔帶軸承的渦輪機(jī)械的一例的示意圖。
[0028]圖2A是表示有關(guān)本發(fā)明的徑向箔帶軸承的第I實(shí)施方式的概略結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0029]圖2B是圖2A的主要部分的分解立體圖。
[0030]圖2C是圖2A的A—A線向視剖視圖。
[0031 ]圖3A是將圖2A的主要部分平坦化來示意地表示的側(cè)視圖。
[0032]圖3B是圖3A的B—B線向視圖。
[0033]圖4A是表示有關(guān)本發(fā)明的徑向箔帶軸承的第2實(shí)施方式的概略結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0034]圖4B是圖4A的主要部分的分解立體圖。
[0035]圖4C是圖4A的C—C線向視剖視圖。
[0036]圖5A是將圖4A的主要部分平坦化來示意地表示的側(cè)視圖。
[0037]圖5B是圖5A的D—D線向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下，參照附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的徑向箔帶軸承。另外，在以下的圖中，為了使各部件成為可辨識的大小，將各部件的比例尺適當(dāng)變更。
[0039]圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的徑向箔帶軸承的渦輪機(jī)械的一例的側(cè)視圖，圖1中附圖標(biāo)記I是旋轉(zhuǎn)軸，附圖標(biāo)記2是設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸的末端部的葉輪，附圖標(biāo)記3是有關(guān)本發(fā)明的徑向箔帶軸承。另外，在圖1中省略而僅記載了一個徑向箔帶軸承，但通常在旋轉(zhuǎn)軸I的軸向上設(shè)置兩個徑向箔帶軸承來構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸I的支承構(gòu)造。因而，在本實(shí)施方式中也設(shè)有兩個徑向箔帶軸承3。
[0040]在旋轉(zhuǎn)軸I上，在形成有葉輪2的部位的附近固定著推力軸環(huán)4，在該推力軸環(huán)4的兩側(cè)的每一側(cè)，以對置于該推力軸環(huán)4的方式配置有推力軸承5。
[0041]此外，葉輪2配置在作為靜止側(cè)的殼體6內(nèi)，在與殼體6之間形成有末端間隙7。
[0042]此外，在旋轉(zhuǎn)軸I上，在比推力軸環(huán)4靠中央的位置，以包圍的方式裝接著徑向箔帶軸承3。
[0043]圖2A?圖2C表示對這樣的結(jié)構(gòu)的渦輪機(jī)械應(yīng)用的徑向箔帶軸承的第I實(shí)施方式。圖2A是該徑向箔帶軸承的側(cè)視圖，圖2B是圖2A的主要部分的分解立體圖，圖2C是圖2A的A—A線向視剖視圖。本實(shí)施方式的徑向箔帶軸承3如圖2A所示，是將旋轉(zhuǎn)軸I包圍來支承旋轉(zhuǎn)軸I的圓筒狀的裝置，具備對置于旋轉(zhuǎn)軸I配置的圓筒狀的頂箔帶10、配置在該頂箔帶10的徑向外側(cè)的后箔帶11、配置在該后箔帶11的徑向外側(cè)的軸承殼體12來構(gòu)成。
[0044]軸承殼體12是構(gòu)成徑向箔帶軸承3的最外部的金屬制的圓筒狀的部件，在內(nèi)部收納著后箔帶11及頂箔帶10。在該軸承殼體12上，在其內(nèi)周面上沿著該軸承殼體12的軸向形成有槽13。
[0045]S卩，在軸承殼體12的內(nèi)周面上，遍及該軸承殼體12的軸向的全長形成有槽13。該槽13的深度方向與后述頂箔帶1的一個端部I Oa (周向上的端部)伸出的方向一致地形成。此夕卜，槽13的深度為2mm?5mm左右。
[0046]此外，在軸承殼體12的外周面上，形成有一對與前述槽13連通的孔14。這些孔14是用于如后述那樣將插入在槽13內(nèi)的頂箔帶10的一個端部1a向槽13內(nèi)固定的陽螺紋的插入用的孔，在孔14的內(nèi)周面上形成有陰螺紋部。
[0047]此外，在軸承殼體12的內(nèi)周面上，如圖2B所示沿著軸向在其兩端面間即兩側(cè)面間形成有保持槽20 ο保持槽20的寬度(殼體的周向上的寬度)對應(yīng)于后述限制件30的寬度(厚度)來充分窄地形成為例如Imm以下，優(yōu)選的是0.5mm以下。這樣的寬度的保持槽20的形成例如可以通過線切割放電加工來良好地形成。此外，保持槽20的深度相比軸承殼體12的厚度(徑向上的厚度)形成得足夠淺。
[0048]這樣的保持槽20如圖2A所示，在本實(shí)施方式中，分別形成在將軸承殼體12的內(nèi)周面在其周向上大致3分割的位置處。此外，在前述3處保持槽20中的兩處保持槽20、20間配置有前述槽13。
[0049]此外，在軸承殼體12上，如圖2B、圖2C所示，在其保持槽20的長度方向中央部、SP軸承殼體12的軸向中央部，與保持槽20連通地形成有卡止凹部21。卡止凹部21在本實(shí)施方式中由從軸承殼體12的內(nèi)周面貫通到外周面的貫通孔形成。由該貫通孔構(gòu)成的卡止凹部21的開口形狀是圓形或長圓形，通過從軸承殼體12的外周面朝向內(nèi)周面用鉆頭等開孔加工(機(jī)械加工)來形成。
[0050]通過這樣用借助鉆頭等的開孔加工形成，卡止凹部21在保持槽20的寬度方向上的內(nèi)徑變得比前述保持槽20的寬度大。另一方面，保持槽20的長度方向上的卡止凹部21的內(nèi)徑如圖2C所示那樣與后述卡止凸部32的長度(軸承殼體12的軸向上的長度)大致相等，因而，通過使卡止凸部32卡止在卡止凹部21中，限制件30向軸向的運(yùn)動被限制。另外，借助該卡止，限制件30向軸承殼體12的周向的運(yùn)動也被限制。
[0051 ]限制件30卡止在與這樣的卡止凹部21連通的保持槽20中。限制件30如圖2B、圖2C所示，具有收納在保持槽20中的薄板狀(四角柱狀)的棒狀部31、形成在該棒狀部31的一側(cè)面(與軸承殼體12對置的側(cè)面)上的卡止凸部32、形成在該棒狀部31的另一側(cè)面(與后箔帶11對置的側(cè)面)即與前述一側(cè)面相反的一側(cè)的側(cè)面上的一對卡合凸部33、33而形成。
[0052]棒狀部31如圖2C所示那樣卡合到前述保持槽20中并收納在該保持槽20內(nèi)，形成為，除了前述卡合凸部33、33以外不突出到該保持槽20的外側(cè)。具體而言，保持槽20的深度為Imm?2mm左右，因而棒狀部31的高度(軸承殼體12的徑向上的高度)也為Imm?2mm左右。此外，包括這樣的棒狀部31的限制件30通過將由例如厚度不足0.5mm的不銹鋼等構(gòu)成的金屬箔蝕刻加工為既定形狀、即具有卡止凸部32或卡合凸部33的形狀來形成。
[0053]卡止凸部32形成配置在與軸承殼體12的前述卡止凹部21對應(yīng)的位置、即軸承殼體12的軸向中央部(保持槽20的長度方向中央部)。此外，卡止凸部32如前述那樣沿著保持槽20的長度方向的長度形成為與卡止凹部21的軸向上的內(nèi)徑大致相等。因而，卡止凸部32通過插通在卡止凹部21中，在保持槽20的長度方向上幾乎不能移動地卡止。由此，限制件30向軸承殼體12的軸向的運(yùn)動被限制。
[0054]另外，所謂軸承殼體12的軸向中央部，不是僅意味著軸承殼體12的軸向的中心位置，而是意味著除了軸承殼體12的兩側(cè)面(兩端面)和其附近部以外的、比它們靠中央側(cè)的部位整體。因而，卡止凹部21也可以不配置在軸承殼體12的軸向的中心，而是形成配置在從中心向一方或另一方偏移的位置。在此情況下，限制件30的卡止凸部32也對應(yīng)于卡止凹部21地形成配置在從棒狀部31的長度方向的中心偏移的位置。
[0055]卡合凸部33、33向與卡止凸部32相反側(cè)突出，形成在棒狀部31的長度方向上的兩端部。
[0056]這樣的結(jié)構(gòu)的限制件30在如前述那樣使卡止凸部32卡止在軸承殼體12的前述卡止凹部21中的狀態(tài)下收納在保持槽20內(nèi)。此時，卡合凸部33、33在保持槽20的兩端部比軸承殼體12的內(nèi)周面向上方(軸承殼體12的徑向內(nèi)側(cè))突出。
[0057]后箔帶11由箔帶(薄板)形成，是將頂箔帶10彈性支承的部件。作為這樣的后箔帶11，例如使用波形箔帶、或在日本特開2006 — 57652號公報(bào)及日本特開2004 — 270904號公報(bào)等中記載的彈簧箔帶、在日本特開2009 — 299748號公報(bào)等中記載的后箔帶等。在本實(shí)施方式中，作為后箔帶11而使用波形箔帶。但是，也可以使用前述彈簧箔帶或后箔帶作為本發(fā)明的后箔帶。
[0058]后箔帶11(波形箔帶)如圖2A所示，在本實(shí)施方式中由沿著頂箔帶10的周向配置的3個(多個)后箔帶片Ila構(gòu)成。這些后箔帶片Ila是箔帶(薄板)被成形為波紋板狀(波板狀)并且側(cè)面作為整體被成形為大致圓弧狀的部件，3個全部被形成相同的形狀.尺寸。因而，這些后箔帶片Ila將軸承殼體12的內(nèi)周面大致3分割來配置。
[0059]此外，這些后箔帶片Ila在隔著前述槽13的位置處隔開比較大的間隙來配置，此夕卜，在其以外的位置，相互的端部接近來配置。借助這樣的結(jié)構(gòu)，3個后箔帶片Ila整體上形成為大致圓筒狀，沿著軸承殼體12的內(nèi)周面配置。
[0060]此外，這樣被成形為波紋板狀的后箔帶片Ila如將圖2A的主要部分平坦化來示意地表示的圖3A所示，沿著軸承殼體12的周向，交替地形成(配置)有與該軸承殼體12接觸的平坦的谷部I lb、朝向頂箔帶10隆起來與頂箔帶10接觸的彎曲的峰部11c。由此，后箔帶片Ila特別借助與頂箔帶10接觸的峰部Ilc將頂箔帶10彈性地支承。此外，在徑向箔帶軸承3的軸向上，形成有由峰部11 c和谷部I Ib形成的流體的通路。
[0061 ]此外，在這些后箔帶片I Ia上，如作為圖3A的B — B線向視圖的圖3B所示，在各自的周向中央(沿著軸承殼體12的周向的方向的中央)的兩側(cè)周緣部(軸承殼體12的軸向上的兩端的邊緣部)，分別形成有卡合缺口 16。該卡合缺口 16如圖2B所示那樣形成在后箔帶片Ila的谷部11b，由形成在峰部11c、Ilc間的平坦部構(gòu)成的谷部Ilb從其側(cè)周緣(軸向上的端部)朝向內(nèi)側(cè)(軸向上的中央)缺口來形成為細(xì)長的矩形。
[0062]卡合缺口16形成在與限制件30的前述卡合凸部33對應(yīng)的位置，即與卡合凸部33重疊的位置處，其縱橫的寬度形成為與該卡合凸部33的縱橫的寬度大致相同，使得與該卡合凸部33卡合。具體而言，沿著軸承殼體12的周向的橫寬為0.2mm?0.5mm左右，沿著軸向的縱寬為Imm?2mm左右。
[0063]另外，卡合缺口16優(yōu)選的是對箔帶進(jìn)行蝕刻加工或放電加工來形成，以便不產(chǎn)生毛刺、也不發(fā)生以受力為原因的應(yīng)變。即，優(yōu)選的是在以蝕刻加工或放電加工在箔帶上形成卡合缺口 16后，進(jìn)行用來形成峰部Ilc及谷部Ilb的壓力成型，來形成后箔帶片11a。
[0064]基于這樣的結(jié)構(gòu)，如圖2C所示，后箔帶片IIa的卡合缺口 16卡合在限制件30的卡合凸部33上。
[0065]如圖2A所示，頂箔帶10是沿著由3個后箔帶片Ila構(gòu)成的后箔帶11的內(nèi)面卷繞成圓筒狀的部件，配設(shè)為，使一個端部1a的末端部與形成在軸承殼體12上的前述槽13卡合。
[0066]該頂箔帶10將以軸承周向?yàn)殚L邊、以軸承長方向(軸向)為短邊的矩形的金屬箔在長邊的長度方向(軸承周向)上卷繞成圓筒狀來形成。
[0067]但是，該頂箔帶10不是以前述金屬箔的兩端(周向上的兩端)對接的方式卷繞，而是以一個端部1a重疊在另一個端部的徑向外側(cè)的方式卷繞。此外，一個端部1a在由其以外的部分形成的圓筒部的既定位置處的切線方向上伸出來形成。
[0068]此外，前述軸承殼體12上的槽13以其深度方向與頂箔帶10的一個端部1a的伸出方向一致的方式形成。
[0069]因而，頂箔帶10以其一個端部1a的伸出方向與槽13的深度方向一致的方式配置，其一個端部1a的末端部卡合在該槽13中。由此，頂箔帶10在其一個端部1a卡合在槽13中的狀態(tài)下不變形，所以防止了應(yīng)變的發(fā)生。
[0070]此外，在本實(shí)施方式中，卡合在槽13中的頂箔帶10的一個端部1a借助陽螺紋17固定在槽13內(nèi)。即，將陽螺紋17螺紋接合并插入到前述孔14中，由此通過使一個端部1a密接在槽13的內(nèi)壁面上來固定。另外，這樣因密接在槽13的內(nèi)壁面上帶來的一個端部I Oa的變形很少，因而，幾乎不因該變形而在頂箔帶10上產(chǎn)生應(yīng)變。
[0071]此外，在頂箔帶10上，在一個端部1a和與其相反的另一個端部上，形成有與它們之間的中央部相比厚度較薄的薄壁部18。這些薄壁部18被薄厚度化(薄壁化)地形成，以使其外周面(與后箔帶11對置的面)成為比前述中央部的外周面凹陷的狀態(tài)。
[0072]為了形成薄壁部18，例如借助蝕刻加工將頂箔帶10的兩端部以十μπι量級控制來形成為希望的厚度(薄度)。具體而言，在設(shè)為軸承徑為Φ 35mm的情況下，如果設(shè)頂箔帶10的厚度為ΙΟΟμπι，則薄壁部18的厚度為80μπι左右。另外，在這樣的蝕刻加工中，與彎曲加工等相比在頂箔帶10中產(chǎn)生的應(yīng)力盡可能小，因而也幾乎不會在頂箔帶10中產(chǎn)生應(yīng)變。
[0073]此外，薄壁部18的周向的長度例如為與槽13和位于該槽13的兩側(cè)的后箔帶11的端部的一個峰對應(yīng)的長度。
[0074]通過這樣在頂箔帶10的兩端部形成薄壁部18，這兩端部(薄壁部18)容易彈性變形，因而這兩端部仿形于構(gòu)成軸承殼體12的內(nèi)周面的曲面而為曲面。由此，頂箔帶10在其兩端部幾乎不產(chǎn)生將旋轉(zhuǎn)軸I緊固的力(局部性的預(yù)加載)。
[0075]S卩，在將頂箔帶的一端部(止端部)以點(diǎn)焊接固定在軸承殼體上的情況下，其兩端附近(止端附近和自由端附近)難以適應(yīng)于構(gòu)成軸承殼體的內(nèi)周面的曲面，為接近于平面的狀態(tài)。于是，在距平面較近的該部位產(chǎn)生將旋轉(zhuǎn)軸緊固的力(局部性的預(yù)加載)，結(jié)果，有啟動轉(zhuǎn)矩變高或運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)熱變高到設(shè)定以上的情況。相對于此，在本實(shí)施方式的頂箔帶10中，通過在其兩端部形成薄壁部18，如前述那樣幾乎不產(chǎn)生將旋轉(zhuǎn)軸I緊固的力(局部性的預(yù)加載)。
[0076]此外，由于將頂箔帶10的兩端部的外周面薄厚度化成為比前述中央部的外周面凹陷狀態(tài)來形成薄壁部18，所以在與支承其外周面?zhèn)鹊暮蟛瓗?1之間，在與其端部的一個峰之間形成間隙。由此，在該薄壁部18中，可靠地防止將旋轉(zhuǎn)軸I緊固的力(局部性的預(yù)加載)的產(chǎn)生。
[0077]接著，對由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的徑向箔帶軸承3的作用進(jìn)行說明。
[0078]在旋轉(zhuǎn)軸I停止的狀態(tài)下，頂箔帶10特別被后箔帶11(3個后箔帶片Ila)朝向旋轉(zhuǎn)軸I施力來密接在旋轉(zhuǎn)軸I上。
[0079]另外，在本實(shí)施方式中，由于頂箔帶10的兩端部為薄壁部18，所以在這些薄壁部18中幾乎不產(chǎn)生將旋轉(zhuǎn)軸I緊固的例(局部性的預(yù)加載)。
[0080]如果使旋轉(zhuǎn)軸I向圖2A中的箭頭P方向啟動，最初以低速開始旋轉(zhuǎn)，然后逐漸加速來以高速旋轉(zhuǎn)。于是，如圖2A中用箭頭Q表示那樣，周圍流體被從頂箔帶10的一個端部1a與后箔帶片Ila的一端之間引入，向頂箔帶10與旋轉(zhuǎn)軸I之間流入。由此，在頂箔帶10與旋轉(zhuǎn)軸I之間形成流體潤滑膜。
[0081]該流體潤滑膜的膜壓作用于頂箔帶10，將與頂箔帶10接觸的后箔帶片Ila的各個峰部Ilc推壓。于是，通過后箔帶片Ila被頂箔帶10推壓，其峰部Ilc被推展，由此后箔帶片I Ia要在軸承殼體12的內(nèi)周面上在其周向上運(yùn)動。
[0082]S卩，由于后箔帶片lla(后箔帶11)將頂箔帶10彈性地支承，所以當(dāng)從頂箔帶10受到載荷時通過在其周向上變形，容許頂箔帶10的撓曲并將其支承。
[0083]但是，如圖2C所示，在后箔帶片Ila上，在形成于其側(cè)周緣部上的卡合缺口16中卡合著限制件30的卡合凸部33，此外，該限制件30的棒狀部31被收納在保持槽20內(nèi)，通過卡止凸部32卡止在卡止凹部21中，軸承殼體12的軸向及周向的運(yùn)動被限制。由此，防止后箔帶片Ila在軸承殼體12的內(nèi)周面上在周向上回繞。因而，后箔帶片Ila的各個峰部Ilc將卡合凸部33卡合的卡合缺口 16作為固定點(diǎn)(固定端)在周向上變形(運(yùn)動)，但后箔帶片I Ia自身防止其中心從定位置偏離。
[0084]此外，由于后箔帶片Ila在沿周向變形(運(yùn)動)時受到與軸承殼體12及頂箔帶10之間的摩擦的影響，所以其兩端部即自由端附近容易變形(容易運(yùn)動)，但前述固定點(diǎn)(固定端)附近難以變形。
[0085]因此，在自由端附近的位置和固定端附近的位置，有在后箔帶片Ila的支承剛性中廣生差異的情況。
[0086]但是，在本實(shí)施方式中，將卡合缺口16形成在后箔帶片Ila的周向中央部，因而將卡合凸部33的固定點(diǎn)作為后箔帶片Ila的周向中央部，所以固定端與自由端之間的距離變短。由此，前述支承剛性的差變小。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，由于將后箔帶11分割為3個后箔帶片11a，所以與將后箔帶11用單一的箔帶形成的情況相比，固定端與自由端之間的距離變短，因而自由端附近的位置與固定端附近的位置之間的支承剛性的差變得更小。
[0087]此外，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸I以高速旋轉(zhuǎn)時，由于限制件30的卡合凸部33向后箔帶片Ila的軸向的運(yùn)動也限制，所以即使在意外地在軸承上作用沖擊等的情況下，也防止后箔帶片Ila從軸承殼體12脫落。
[0088]此外，在形成流體潤滑膜之前的過渡狀態(tài)下，在旋轉(zhuǎn)軸I與頂箔帶10之間產(chǎn)生固體摩擦，它成為啟動時的阻力。但是，如前述那樣在頂箔帶10的兩端部不產(chǎn)生預(yù)加載，或周圍流體流入側(cè)的頂箔帶10成為薄壁部18而變得柔軟，頂箔帶10容易從旋轉(zhuǎn)軸I離開。因此，如果旋轉(zhuǎn)軸I啟動，則以短時間形成流體潤滑膜，旋轉(zhuǎn)軸I相對于頂箔帶10以非接觸狀態(tài)旋轉(zhuǎn)。
[0089]在這樣的徑向箔帶軸承3中，在軸承殼體12的內(nèi)周面的軸向中央部形成卡止凹部21，使設(shè)在限制件30的長度方向中央部的卡止凸部32卡止在卡止凹部21中。因此，能夠不在軸承殼體12的側(cè)面上形成以往那樣的卡止凹部或卡止槽，而限制后箔帶11(后箔帶片Ila)向軸向的運(yùn)動，防止其脫落。因而，能夠防止由頂箔帶10的局部性的撓曲引起的耐久性的下降及負(fù)荷能力等的性能下降。此外，由于在軸承殼體12的側(cè)面上沒有形成以往那樣的卡止凹部或卡止槽，所以能夠容易地形成軸承殼體12的側(cè)面上的密封構(gòu)造。
[0090]此外，將卡止凹部21用從軸承殼體12的內(nèi)周面貫通到外周面的貫通孔形成。由此，該卡止凹部21也能夠作為向軸承殼體12的中央部輸送冷卻風(fēng)的通氣孔發(fā)揮功能，因而能夠?qū)⑴c軸承殼體12的兩端部相比通氣性較差而熱量容易悶住的中央部有效地冷卻，能夠防止軸承的過熱。
[0091]此外，由于使形成在限制件30的棒狀部31上的卡合凸部33卡合在形成于后箔帶片Ila上的卡合缺口 16中，所以能夠用限制件30可靠地限制后箔帶片Ila向軸向的運(yùn)動。
[0092]進(jìn)而，由于將卡合凸部33分別形成在棒狀部31的兩端部，在后箔帶片Ila的兩側(cè)周緣部形成卡合缺口 16，所以能夠用限制件30的卡合凸部33夾持后箔帶片Ila的兩側(cè)(軸向上的兩側(cè))，因而，通過用限制件30夾持后箔帶片11a，能夠更可靠地限制其向軸向的運(yùn)動。
[0093]此外，作為后箔帶11(后箔帶片Ila)而使用交替地形成有谷部Ilb和峰部Ilc的波形箔帶(波形箔帶片)。由于后箔帶11用其峰部Ilc與頂箔帶10接觸，所以能夠配置限制件30，使得與形成在谷部Ilb上的卡合缺口 16卡合的限制件30的卡合凸部33不與頂箔帶10干涉。
[0094]為了維持卡合凸部33與卡合缺口16的穩(wěn)定的卡合，也可以使卡合凸部從棒狀部31的突出高度比后箔帶片Ila的箔帶厚大。在此情況下，為了防止卡合凸部33向頂箔帶10的接觸，只要將卡合凸部從棒狀部31的突出高度設(shè)定為被施加負(fù)荷而變形的峰部Ilc的高度以下就可以。
[0095]接著，參照圖4A?圖4C、圖5A、圖5B說明應(yīng)用到圖1所示的渦輪機(jī)械中的徑向箔帶軸承的第2實(shí)施方式。另外，圖4A是徑向箔帶軸承的側(cè)視圖，圖4B是圖4A的主要部分的分解立體圖，圖4C是圖4A的C一C線向視剖視圖。此外，圖5A是將圖4A的主要部分平坦化來示意地表示的側(cè)視圖，圖5B是圖5A的D—D線向視圖。
[0096]本實(shí)施方式的徑向箔帶軸承3與圖2A?圖3C、圖3A、圖3B所示的第I實(shí)施方式的徑向箔帶軸承3不同之處，是限制件的構(gòu)造和其配置、以及后箔帶的構(gòu)造。
[0097]S卩，在本實(shí)施方式的徑向箔帶軸承3中，如圖4A?圖4C所示，限制件40的棒狀部41配置在后箔帶11與頂箔帶10之間。此外，如圖5B所示，在后箔帶11上，在形成有卡合缺口 16的谷部Ilb的長度方向的中間部形成有卡止孔lid。
[0098]軸承殼體12形成為與第I實(shí)施方式相同形狀，在其內(nèi)周面上形成槽13，并且形成有3條保持槽20。此外，在軸承殼體12上，如圖4B、圖4C所示，以與3條保持槽20分別連通的方式在該保持槽20的長度方向的中央部形成有由貫通孔構(gòu)成的卡止凹部21。這些保持槽20及卡止凹部21、前述槽13與第I實(shí)施方式同樣地形成。另外，在本實(shí)施方式中，軸承殼體12的軸向及保持槽20的長度方向上的“中央部”也以與第I實(shí)施方式同樣的意義使用，不是僅意味著軸向及長度方向的中心位置，而意味著除了軸承殼體12的兩側(cè)面(兩端面)和其附近部以外的、比它們靠中央側(cè)的部位整體。
[0099]限制件40如圖4B、圖4C所示，具有薄板狀(四角柱狀)的棒狀部41、形成在該棒狀部41的一側(cè)面(與后箔帶11對置的側(cè)面)上的卡止凸部42及一對卡合凸部43、43而形成。限制件40如前述那樣配置在后箔帶11與頂箔帶10之間。因而，限制件40的棒狀部41沒有被收納到形成在軸承殼體12上的保持槽20中，而配置在波形箔帶(后箔帶11)的谷部Ilb上。即，在徑向上的棒狀部41與軸承殼體12之間配置有后箔帶11的谷部lib。
[0100]因而，卡止凸部42與第I實(shí)施方式的限制件30的卡止凸部32相比，向棒狀部41的外偵Ij(徑向外側(cè))較長地延伸來形成。此外，卡合凸部43與第I實(shí)施方式的卡合凸部33同樣形成在棒狀部41的長度方向上的兩端部，但與第I實(shí)施方式不同，向與卡止凸部42位于的一側(cè)相同的一側(cè)延伸來形成。這些卡合凸部43在本實(shí)施方式中比后箔帶11的厚度長地延伸來形成，并且比卡止凸部42短地延伸來形成。
[0101]后箔帶11如圖5A、圖5B所示，與第I實(shí)施方式同樣由具有谷部Ilb和峰部Ilc的3個后猜帶片I Ia構(gòu)成。
[0102]在這些后箔帶片Ila上，如圖5B所示，在各自的周向中央(沿著軸承殼體12的周向的方向的中央)的兩側(cè)周緣部(軸承殼體12的軸向上的兩端的邊緣部)，分別形成有卡合缺口 16。卡合缺口 16形成在后箔帶片Ila的谷部Ilb上，由形成在峰部11c、Ilc間的平坦部構(gòu)成的谷部I Ib從其側(cè)周緣(軸向上的端部)朝向內(nèi)側(cè)(軸向上的中央)以細(xì)長的矩形狀缺口來形成。
[0103]此外，在本實(shí)施方式中，如圖4B、圖5B所示那樣，在形成有后箔帶片Ila的卡合缺口16的谷部Ilb的長度方向(軸向)中間部上形成有卡止孔lid。卡止孔Ild是在后箔帶片Ila的與形成在軸承殼體12上的前述卡止凹部21對應(yīng)的位置處形成的開口。即，當(dāng)后箔帶片Ila被配置在軸承殼體12內(nèi)的既定位置時，卡止孔Ild以與卡止凹部21連通的方式形成配置在后箔帶片Ila上。
[0104]另外，頂箔帶10的結(jié)構(gòu)及將其向軸承殼體12安裝的結(jié)構(gòu)與第I實(shí)施方式相同，所以省略其說明。
[0105]在以上這樣的結(jié)構(gòu)中，限制件40如圖4B、圖4C所示，棒狀部41被配置在頂箔帶10與后箔帶11(后箔帶片Ila)之間的預(yù)先決定的后箔帶片Ila的谷部Ilb上。
[0106]卡止凸部42穿過后箔帶片Ila的卡止孔lld，被插入到卡止凹部21中，卡止在該卡止凹部21中。此外，卡合凸部43、43卡合在后箔帶片Ila的卡合缺口 16中，在此狀態(tài)下卡合凸部43的末端插入在保持槽20中。
[0107]在由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的徑向箔帶軸承3中，也能夠與第I實(shí)施方式同樣地作用。
[0108]S卩，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸I以高速旋轉(zhuǎn)時，由于卡合凸部43將后箔帶片Ila向軸向的運(yùn)動也限制，所以即使是意外地在軸承上作用沖擊等的情況下，也防止后箔帶片Ila從軸承殼體12脫落。
[0109]在本實(shí)施方式的徑向箔帶軸承3中，在軸承殼體12的內(nèi)周面的軸向中央部上形成卡止凹部21，使設(shè)在限制件40的長度方向中央部上的卡止凸部42卡止在卡止凹部21中。因此，在軸承殼體12的側(cè)面上不形成以往那樣的卡止凹部或卡止槽，而限制后箔帶11(后箔帶片Ila)向軸向的運(yùn)動，能夠防止其脫落。因而，能夠防止由頂箔帶10的局部性的撓曲引起的耐久性的下降及負(fù)荷能力等的性能下降。此外，能夠容易地形成軸承殼體12的側(cè)面上的密封構(gòu)造。
[0110]此外，由于將卡止凹部21用從軸承殼體12的內(nèi)周面貫通到外周面的貫通孔形成，所以該卡止凹部21也作為向軸承殼體12的中央部輸送冷卻風(fēng)的通氣孔發(fā)揮功能。因而，能夠?qū)⑴c軸承殼體12的兩端部相比通氣性較差而熱量容易悶住的中央部有效地冷卻，防止軸承的過熱。
[0111]此外，將形成在限制件40的棒狀部41上的卡止凸部42穿通到后箔帶片Ila的卡止孔Ild中，使其卡止到軸承殼體12的卡止凹部21中，并且使卡合凸部43與形成在后箔帶片Ila上的卡合缺口 16卡合。因此，能夠用限制件40可靠地限制后箔帶片Ila向軸向的運(yùn)動。
[0112]進(jìn)而，卡合凸部43分別形成在棒狀部41的兩端部，由于在后箔帶片Ila的兩側(cè)周緣部形成有卡合缺口 16，所以能夠用限制件30的卡合凸部43夾持后箔帶片Ila的兩側(cè)。因而，通過用限制件40夾持后箔帶片11a，能夠更可靠地限制其向軸向的運(yùn)動。
[0113]此外，由于使卡合凸部43卡合到后箔帶片Ila的卡合缺口16中并插入在保持槽20中，所以卡合凸部43能夠充分且穩(wěn)定地卡合到后箔帶片Ila的卡合缺口 16中，因而能夠用限制件40將后猜帶片I Ia可罪地夾持。
[0114]此外，作為后箔帶11(后箔帶片Ila)而使用交替地形成有谷部Ilb和峰部Ilc的波形箔帶(波形箔帶片)，將棒狀部41配置在頂箔帶10與后箔帶片Ila之間。因此，與形成在谷部Ilb處的卡合缺口 16卡合的限制件40通過其棒狀部41配置在谷部Ilb上能夠防止與頂箔帶1干涉。
[0115]以上，一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于前述實(shí)施方式。在前述實(shí)施方式中表示的各結(jié)構(gòu)部件的各形狀及組合等是一例，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)基于設(shè)計(jì)要求等進(jìn)行結(jié)構(gòu)的附加、省略、置換及其他變更。
[0116]例如，在前述實(shí)施方式中，將后箔帶11用3個后箔帶片Ila構(gòu)成。但是，關(guān)于后箔帶11，也可以用將I片金屬箔成形為大致圓筒狀的單一的箔帶構(gòu)成。此外，在用多個后箔帶片Ila構(gòu)成的情況下，也可以用兩個或4個以上的后箔帶片Ila構(gòu)成后箔帶11。
[0117]此外，在前述實(shí)施方式中，在后箔帶片Ila的周向中央部形成卡合缺口16，通過使卡合凸部33(43)卡合到該卡合缺口 16中，將卡合缺口 16的形成部位作為后箔帶片Ila的固定端(固定點(diǎn))。但是，也可以將卡合缺口 16形成在后箔帶片I Ia的周向端部。同樣，在將后箔帶11用單一的箔帶構(gòu)成的情況下，也可以將卡合缺口 16形成在該后箔帶11的周向端部。
[0118]此外，在前述實(shí)施方式中，將卡止凸部32(42)、卡止凹部21分別形成了各I個，但也可以分別形成多個，使對應(yīng)的卡止凸部與卡止凹部卡止。即，為了限制I個后箔帶片Ila(或由單一的箔帶構(gòu)成的后箔帶11)的軸向上的移動，也可以使用多個卡止凹部和多個卡止凸部。在此情況下，多個卡止凹部也可以在軸承殼體12的內(nèi)周面上配置在沿軸向延伸的直線上。
[0119]此外，在前述實(shí)施方式中，將卡止凹部21用貫通軸承殼體12的貫通孔形成，但也可以單單用從軸承殼體12的內(nèi)周面凹陷形成的孔(非貫通的孔)形成卡止凹部21。
[0120]此外，在前述實(shí)施方式中，關(guān)于頂箔帶10也不是將其以熔接固定，而通過使其一個端部1a卡合到形成在軸承殼體12上的槽13中，收納.固定在軸承殼體12內(nèi)。但是，關(guān)于頂箔帶10的固定，也可以借助包括熔接的任意的方法進(jìn)行。
[0121]此外，前述實(shí)施方式的限制件30(40)具備棒狀部31(41)，整體上形成為棒狀。但是，本發(fā)明的限制件例如也可以形成為帶狀(在軸承殼體的軸向上延伸的細(xì)長的板狀)，限制件的板面也可以與軸承殼體的內(nèi)周面平行地配置。
[0122]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明能夠用于將旋轉(zhuǎn)軸包圍支承的徑向箔帶軸承。
[0123]附圖標(biāo)記說明
I旋轉(zhuǎn)軸;3徑向箔帶軸承；10頂箔帶；11后箔帶；IIa后箔帶片；IIb谷部；IIc峰部；Ild卡止孔；12軸承殼體；16卡合缺口；20保持槽;21卡止凹部;30、40限制件;31、41棒狀部;32、42卡止凸部;33、43卡合凸部。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種徑向箔帶軸承，將旋轉(zhuǎn)軸包圍來將該旋轉(zhuǎn)軸支承，其特征在于， 具備頂箔帶、后箔帶、軸承殼體，前述頂箔帶以對置于前述旋轉(zhuǎn)軸的方式配置，前述頂箔帶是圓筒狀的，前述后箔帶配置在前述頂箔帶的徑向外側(cè)，前述軸承殼體收納前述頂箔帶及前述后箔帶，前述軸承殼體是圓筒狀的， 在前述軸承殼體上，設(shè)有至少限制前述后箔帶向前述軸承殼體的軸向的運(yùn)動的限制件， 在前述軸承殼體的內(nèi)周面的前述軸向上的中央部形成有卡止凹部， 前述限制件具有卡止凸部，該卡止凸部卡止到前述軸承殼體的前述卡止凹部中，由此固定在前述軸承殼體上。2.如權(quán)利要求1所述的徑向箔帶軸承，其特征在于， 在前述軸承殼體的內(nèi)周面上，沿著前述軸向形成有與前述卡止凹部連通的保持槽， 前述限制件具有棒狀部和設(shè)在該棒狀部上的卡合凸部， 前述棒狀部在其長度方向上的中央部具有前述卡止凸部，在前述卡止凸部卡止在前述卡止凹部中的狀態(tài)下被收納在前述保持槽中來固定， 前述卡合凸部向前述保持槽的上方突出， 在前述后箔帶上，形成有與前述卡合凸部卡合的卡合缺口。3.如權(quán)利要求2所述的徑向箔帶軸承，其特征在于， 前述卡合凸部分別設(shè)在前述棒狀部的長度方向上的兩端部， 在前述后箔帶的前述軸向上的兩端緣部分別形成有前述卡合缺口。4.如權(quán)利要求2或3所述的徑向箔帶軸承，其特征在于， 前述后箔帶形成為沿著前述軸承殼體的周向交替地配置有與該軸承殼體接觸的谷部和朝向前述頂箔帶隆起的峰部的波紋板狀， 前述后箔帶的前述卡合缺口形成在前述谷部處。5.如權(quán)利要求1所述的徑向箔帶軸承，其特征在于， 在前述軸承殼體的內(nèi)周面上，沿著前述軸向形成有與前述卡止凹部連通的保持槽， 在前述后箔帶上形成有卡止孔和卡合缺口， 前述限制件具有棒狀部和設(shè)在該棒狀部上來與前述后箔帶的前述卡合缺口卡合的卡合凸部， 前述棒狀部在其長度方向上的中央部具有前述卡止凸部，在前述后箔帶位于前述棒狀部與前述軸承殼體之間且前述卡止凸部穿過前述卡止孔卡止在前述卡止凹部中的狀態(tài)下配置在前述保持槽的上方。6.如權(quán)利要求5所述的徑向箔帶軸承，其特征在于， 前述卡合凸部分別設(shè)在前述棒狀部的長度方向上的兩端部， 在前述后箔帶的前述軸向上的兩端緣部分別形成有前述卡合缺口。7.如權(quán)利要求6所述的徑向箔帶軸承，其特征在于， 前述卡合凸部與前述后箔帶的前述卡合缺口卡合并插入在前述保持槽中。8.如權(quán)利要求6或7所述的徑向箔帶軸承，其特征在于， 前述后箔帶形成為沿著前述軸承殼體的周向交替地配置有與該軸承殼體接觸的谷部和朝向前述頂箔帶隆起的峰部的波紋板狀，前述后箔帶的前述卡合缺口形成在前述谷部處，前述棒狀部配置在前述頂箔帶與前述后箔帶之間。9.如權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的徑向箔帶軸承，其特征在于，前述卡止凹部由從前述軸承殼體的內(nèi)周面貫通到外周面的貫通孔形成。
【文檔編號】F16C27/02GK105980718SQ201580008684
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年2月18日
【發(fā)明人】大森直陸
【申請人】株式會社Ihi