一種模壓超高分子量聚乙烯抗粘附管道的制作方法
【專利摘要】一種模壓超高分子量聚乙烯抗粘附管道，由內(nèi)外管復(fù)合而成。內(nèi)管為模壓超高分子量聚乙烯板材卷制而成的有縱向縫隙的筒體，內(nèi)外管間緊密貼合。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了模壓超高分子量聚乙烯在抗粘附輸送管道上的應(yīng)用。
【專利說明】
一種模壓超高分子量聚乙烯抗粘附管道
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種流體輸送管道。
【背景技術(shù)】
[0002]管道運(yùn)輸是五大運(yùn)輸方式之一，具有密封、可靠、綜合成本最低的優(yōu)勢。管道運(yùn)輸?shù)哪芎闹饕裳爻套枇Υ笮Q定。而沿程阻力大小又取決于管壁粗糙度。采用抗粘附材料制作管道或敷貼管道內(nèi)壁則是一種有效降低管壁粗糙度的方法。但目前業(yè)內(nèi)降低管壁粗糙度的措施一般是提高材料表面加工精度、涂敷樹脂涂料、采用光滑材料制作等方法。這些方法有一定效果，但卻很難避免流體中的某些成分粘附在管道內(nèi)壁上形成垢層。這些垢層逐漸加厚，嚴(yán)重影響管道的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。人們雖然知曉一些材料如聚四氟乙烯、模壓超高分子量聚乙烯抗粘附性能很好，但由于加工裝配等困難，這些抗粘附材料一直未能很好地應(yīng)用于流體輸送管道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為提高管道內(nèi)壁表面光潔程度，防止內(nèi)壁粘附結(jié)垢，同時(shí)也為了適應(yīng)模壓超高分子量聚乙烯特有的成型加工方式，本發(fā)明采用以下方案:
[0004]1、將模壓超高分子量聚乙烯板材制成抗粘附復(fù)合管道，該管道由內(nèi)外管復(fù)合而成。其特征是內(nèi)管為模壓超高分子量聚乙烯板材卷制而成的有縱向縫隙的筒體，內(nèi)外管間緊密貼合。內(nèi)管的縱向縫隙為內(nèi)管的熱脹冷縮提供了補(bǔ)償空間。為更好地實(shí)現(xiàn)這種補(bǔ)償功能，卷制筒體的搭接處兩邊緣都做成楔形并以企口拼接。為方便制作和降低成本，也可將內(nèi)管做成內(nèi)管體加內(nèi)貼面，內(nèi)管體是其它材料，內(nèi)貼面是模壓超高分子量聚乙烯薄板卷制而成的有縱向縫隙的筒體。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:超高分子量聚乙烯雖然不能直接擠出成型為管道，但可通過模壓方式制成板材。將板材卷制成筒體并內(nèi)貼于外管內(nèi)壁，便實(shí)現(xiàn)了模壓超高分子量聚乙烯在抗粘附輸送管道上的應(yīng)用。
【附圖說明】
[0006]附圖是實(shí)施例的橫剖面構(gòu)造圖。
[0007]圖中1.外管，2.內(nèi)管體，3.內(nèi)貼面。
【具體實(shí)施方式】
[0008]內(nèi)外管分別制作，再將內(nèi)管推入外管內(nèi)復(fù)合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模壓超高分子量聚乙烯抗粘附管道，由內(nèi)外管復(fù)合而成。其特征是內(nèi)管為模壓超高分子量聚乙烯板材卷制而成的有縱向縫隙的筒體，內(nèi)外管間緊密貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘附管道，其特征是內(nèi)管卷制筒體的搭接處兩邊緣都做成楔形并以企口拼接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘附管道，其特征是內(nèi)管由內(nèi)管體加內(nèi)貼面構(gòu)成，內(nèi)管體是其它材料，內(nèi)貼面是模壓超高分子量聚乙烯薄板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗粘附管道，其特征是內(nèi)管內(nèi)貼面為模壓超高分子量聚乙烯薄板卷制而成的有縱向縫隙的筒體。
【文檔編號】F16L9/17GK105987239SQ201610117634
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年2月27日
【發(fā)明人】錢中山
【申請人】錢中山