滑閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種尤其是用于具有輸送管路(6、7)的輸送系統(tǒng)中的滑閥，所述滑閥包括滑動(dòng)件(1)，該滑動(dòng)件可封閉輸送管路(6、7)的輸送橫截面?；瑒?dòng)件(1)具有至少一個(gè)通過(guò)開(kāi)口(33)。輸送管路(6、7)借助至少一個(gè)密封環(huán)(27、28)相對(duì)于滑動(dòng)件(1)密封。所述密封環(huán)包圍輸送管路(6、7)并且具有圓盤(pán)狀的密封部。該密封部面狀貼靠在滑動(dòng)件上并且通過(guò)在輸送管路(6、7)中的壓力和環(huán)境壓力之間的壓差進(jìn)行密封。
【專利說(shuō)明】
滑閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的滑閥。
【背景技術(shù)】
[0002]已知借助滑閥釋放或關(guān)閉輸送管路，通過(guò)所述輸送管路氣動(dòng)地輸送物料、例如塑料顆粒。為此設(shè)置滑動(dòng)件，該滑動(dòng)件從關(guān)閉位置移動(dòng)到釋放位置中，在該釋放位置中設(shè)置在滑動(dòng)件中的通過(guò)開(kāi)口允許輸送物料穿流輸送管路。輸送物料借助真空或借助壓力被輸送通過(guò)輸送管路。為此必須密封滑動(dòng)件通過(guò)輸送管路的通過(guò)區(qū)域。已知在通過(guò)開(kāi)口的邊緣上設(shè)置密封裝置，該密封裝置在滑動(dòng)件的釋放位置中密封在滑動(dòng)件和輸送管路之間的密封間隙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的任務(wù)在于，這樣構(gòu)造同種類型的滑閥，使得其在簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和低成本的設(shè)計(jì)的情況下確保可靠的密封，在此，滑動(dòng)件在輸送暫停期間、即在無(wú)壓狀態(tài)中也可容易地在關(guān)閉位置和釋放位置之間移動(dòng)。
[0004]該任務(wù)在同種類型的滑動(dòng)件中根據(jù)本發(fā)明借助權(quán)利要求1的特征部分特征來(lái)解決。
[0005]在按本發(fā)明的滑閥中，密封環(huán)包圍輸送管路并且以圓盤(pán)狀的密封部面狀貼靠在滑動(dòng)件上。扁平的、圓盤(pán)狀的密封部?jī)H需要較少的安裝空間并且可簡(jiǎn)單地安裝。為了實(shí)現(xiàn)密封，使壓力作用于圓盤(pán)狀的密封部，通過(guò)該壓力使密封部壓靠到滑動(dòng)件上。所述壓力通過(guò)在輸送管路中的壓力和環(huán)境壓力之間的壓差產(chǎn)生。當(dāng)在輸送管路中的輸送在真空下進(jìn)行時(shí)，在輸送管路中存在負(fù)壓。于是圓盤(pán)狀的密封部通過(guò)輸送管路之外的外部壓力被壓靠到滑動(dòng)件上，由此實(shí)現(xiàn)密封。當(dāng)輸送物料借助高于環(huán)境壓力的壓力被輸送通過(guò)輸送管路時(shí)，圓盤(pán)狀的密封部則通過(guò)在輸送管路中作用的壓力被壓靠到滑動(dòng)件上。
[0006]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，滑閥包括兩個(gè)保持板，滑動(dòng)件設(shè)置在這兩個(gè)保持板之間。所述保持板在此分別與滑動(dòng)件間隔開(kāi)，從而保持板不妨礙滑動(dòng)件的可移動(dòng)性。
[0007]在一種優(yōu)選方案中，分別有一個(gè)密封環(huán)以圓盤(pán)狀的密封部貼靠在扁平的滑動(dòng)件的兩個(gè)側(cè)面上。這些扁平的密封部分別在壓力下面狀貼靠在滑動(dòng)件的兩個(gè)側(cè)面上。由此確保優(yōu)化的密封。
[0008]有利的是，兩個(gè)保持板通過(guò)間隔件彼此間隔開(kāi)地保持。這樣構(gòu)造所述間隔件，使得其貫穿在滑動(dòng)件中沿滑動(dòng)件滑動(dòng)方向延伸的縫槽。間隔件因此也附加地用于沿滑動(dòng)件滑動(dòng)方向引導(dǎo)滑動(dòng)件。
[0009]有利的是，至少其中一個(gè)保持板具有至少一個(gè)管件。優(yōu)選兩個(gè)保持板分別設(shè)有至少一個(gè)管件。管件是輸送管路的一部分。管件與相應(yīng)的保持板固定連接、優(yōu)選與其焊接連接并且貫穿保持板的開(kāi)口?；瑒?dòng)件在兩個(gè)保持板的管件的相互面對(duì)的端部之間延伸，在此，密封環(huán)密封在相應(yīng)的管件和滑動(dòng)件之間的環(huán)形間隙。
[0010]在一種有利的實(shí)施方式中，密封環(huán)通過(guò)至少一個(gè)定位環(huán)保持在其安裝位置中。
[0011]有利的是，定位環(huán)具有圓形橫截面。由此，該定位環(huán)僅線形靠置在密封環(huán)的扁平的密封部上，從而滑動(dòng)件可容易地在釋放位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)。
[0012]在一種有利方案中，密封環(huán)具有L形橫截面。尤其是當(dāng)輸送管路中的輸送物料借助壓力輸送時(shí)使用如此設(shè)計(jì)的密封環(huán)。該密封環(huán)的其中一個(gè)支腿構(gòu)成扁平的、圓盤(pán)狀的密封部，該密封部面狀貼靠在滑動(dòng)件上。
[0013]具有L形橫截面的密封環(huán)的另一支腿圓柱形地延伸，在此，圓柱軸線與管件軸線重合。該圓柱形支腿以其外周面貼靠在包圍密封環(huán)的支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)上。由此，密封環(huán)徑向向外通過(guò)支撐環(huán)毫無(wú)問(wèn)題地支撐。
[0014]有利的是，密封環(huán)的扁平支腿與管件間隔開(kāi)。由此，在壓力輸送中存在于輸送管路中的壓力可通過(guò)在管件和滑動(dòng)件之間的環(huán)形間隙進(jìn)入在管件和密封環(huán)的圓柱形部分之間的區(qū)域中。在該壓力下密封環(huán)的該圓柱形部分被牢牢壓靠到支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)上，由此確保優(yōu)化的密封。
[0015]有利的是，密封環(huán)具有包圍管件的、用于壓力介質(zhì)的容納腔。密封環(huán)的兩個(gè)支腿由此被壓靠到滑動(dòng)件以及支撐環(huán)上，從而在滑動(dòng)件區(qū)域中實(shí)現(xiàn)輸送管路或其管件的可靠密封。
[0016]所述壓力腔沿管件的軸向方向通過(guò)密封環(huán)的扁平支腿或通過(guò)滑動(dòng)件和保持板并且沿徑向方向通過(guò)管件和支撐環(huán)或密封環(huán)的另一圓柱形支腿限定。
[0017]支撐環(huán)在滑動(dòng)件和相鄰的保持板之間延伸。通過(guò)密封環(huán)的圓柱形支腿防止:在容納腔中存在的壓力可通過(guò)在支撐環(huán)和滑動(dòng)件或保持板之間的間隙減小。
[0018]在壓力輸送時(shí)在容納腔中存在的壓力足夠用于可靠地密封輸送管路或其管件。輸送壓力通過(guò)管件和滑動(dòng)件之間的間隙在容納腔中起作用。
[0019]有利的是，在密封環(huán)的容納腔中安裝定位環(huán)，該定位環(huán)防止密封環(huán)在無(wú)壓狀態(tài)中從滑動(dòng)件上抬起。
[0020]為了使壓力也可到達(dá)密封環(huán)的圓柱形支腿，定位環(huán)構(gòu)造成可被壓力介質(zhì)通過(guò)的。有利的是，定位環(huán)具有至少一個(gè)用于壓力介質(zhì)的通過(guò)部，壓力通過(guò)該通過(guò)部也可到達(dá)該圓柱形支腿。有利的是，定位環(huán)設(shè)有多個(gè)在定位環(huán)圓周上優(yōu)選均勻分布地設(shè)置的環(huán)形槽，壓力通過(guò)所述環(huán)形槽可作用于密封環(huán)的圓柱形支腿。
[0021 ]可這樣構(gòu)造滑閥，使得可借助一個(gè)供應(yīng)管路將輸送物料選擇性地導(dǎo)入至少兩個(gè)彼此分開(kāi)的輸送管路中。在此情況下，其中一個(gè)保持板具有至少兩個(gè)沿滑動(dòng)件的滑動(dòng)方向間隔開(kāi)地相繼設(shè)置的管件，所述管件是兩個(gè)分開(kāi)的輸送管路的部分?；瑒?dòng)件具有一個(gè)管件，輸送物料的供應(yīng)管路連接到該管件上。通過(guò)滑動(dòng)件的移動(dòng)，其管件可選擇性地與保持板的管件之一連接。另一管件通過(guò)滑動(dòng)件封閉，從而待輸送的物料只能通過(guò)相互連接的管件輸送。
[0022]這種方案也允許，通過(guò)與滑動(dòng)件連接的管件將輸送物料供應(yīng)給接收器。在此情況下輸送物料通過(guò)保持板的管件之一被供應(yīng)。
[0023]在一種有利且簡(jiǎn)單的實(shí)施方式中，滑動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在兩個(gè)保持板之間。這種方案實(shí)現(xiàn)滑閥的極為緊湊的結(jié)構(gòu)方式。
[0024]在此，滑動(dòng)件優(yōu)選構(gòu)造成大致L形的。
[0025]優(yōu)選地，滑動(dòng)件以其較長(zhǎng)的支腿可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在兩個(gè)保持板之間。
[0026]為了使滑動(dòng)件能夠簡(jiǎn)單地轉(zhuǎn)動(dòng)，該滑動(dòng)件設(shè)有至少一個(gè)操作件?；y的使用者可借助該操作件極為簡(jiǎn)單地將滑動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)到釋放位置以及關(guān)閉位置中。
[0027]由于滑動(dòng)件位于兩個(gè)保持板之間，至少在其中一個(gè)保持板中設(shè)置縫槽，操作件貫穿該縫槽。由此，使用者可簡(jiǎn)單地從外部調(diào)節(jié)滑動(dòng)件。該縫槽圍繞滑動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線彎曲。
[0028]有利的是，縫槽如此之長(zhǎng)，使得通過(guò)縫槽的兩個(gè)位于轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的端部決定滑動(dòng)件的釋放位置和關(guān)閉位置。使用者只需這樣遠(yuǎn)地移動(dòng)操作件，直至操作件貼靠在縫槽的一個(gè)或另一端部上。
[0029]為了可靠地將滑動(dòng)件位置固定在釋放位置或關(guān)閉位置中，有利地規(guī)定，操作件設(shè)有夾緊元件、優(yōu)選旋轉(zhuǎn)手柄。
[0030]在一種有利實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)手柄固定地設(shè)有螺栓，該螺栓可擰入與滑動(dòng)件固定連接的螺紋套管中。在固定位置中螺栓這樣遠(yuǎn)地?cái)Q入螺紋套管中，使得夾緊元件夾緊地貼靠在保持板上。
[0031]本申請(qǐng)的技術(shù)方案不僅包括各個(gè)權(quán)利要求的技術(shù)方案，而且也包括在附圖和說(shuō)明中公開(kāi)的全部數(shù)據(jù)和特征。只要這些數(shù)據(jù)和特征單獨(dú)或組合在一起相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)是新穎的，它們就被認(rèn)為對(duì)本發(fā)明是重要的并要求保護(hù)，即使它們不是權(quán)利要求書(shū)的技術(shù)方案。
[0032]本發(fā)明的其它特征由其余權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)和附圖得出。
【附圖說(shuō)明】
[0033]下面參考在附圖中所示的三種實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。在附圖中:
[0034]圖1以俯視圖示出按本發(fā)明的滑閥；
[0035 ]圖2示出沿圖1中的線A-A的剖視圖；
[0036]圖3以放大圖示出圖2中的細(xì)節(jié)X;
[0037]圖4以相應(yīng)于圖1的視圖示出按本發(fā)明的滑閥，其滑動(dòng)件移動(dòng)到另一末端位置中；
[0038]圖5示出沿圖4中的線A-A的剖視圖；
[0039]圖6以俯視圖示出按本發(fā)明的滑閥的第二種實(shí)施方式；
[0040]圖7示出沿圖6中的線A-A的剖視圖；
[0041]圖8示出根據(jù)圖6的滑閥，其滑動(dòng)件移動(dòng)到另一末端位置中；
[0042 ]圖9示出沿圖8中的線A-A的剖視圖；
[0043]圖10以放大圖示出圖9中的細(xì)節(jié)X;
[0044]圖11以俯視圖示出按本發(fā)明的滑閥的第三種實(shí)施方式；
[0045]圖12示出沿圖11中的線A-A的剖視圖；
[0046]圖13示出沿圖11中的箭頭XIII的方向的視圖；
[0047]圖14以透視圖示出根據(jù)圖11的滑閥；
[0048 ]圖15示出沿圖11中的箭頭XV方向的視圖；
[0049]圖16示出按本發(fā)明的滑閥的另一種實(shí)施方式，其滑動(dòng)件占據(jù)關(guān)閉位置；
[0050]圖17示出根據(jù)圖16的滑閥，其滑動(dòng)件占據(jù)釋放位置；
[0051 ]圖18示出沿圖17中的線A -A的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0052]根據(jù)圖1至5的滑閥用于真空輸送。該滑閥包括一個(gè)扁平的滑動(dòng)件I，該滑動(dòng)件位于兩個(gè)保持板2、3之間。所述保持板分別與滑動(dòng)件I間隔開(kāi)并且分別具有一個(gè)開(kāi)口 4、5，分別有一個(gè)管件6、7穿過(guò)所述開(kāi)口。這兩個(gè)管件6、7彼此對(duì)齊并且具有相同的內(nèi)徑和外徑。在管件6、7上以已知方式連接有輸送管路，通過(guò)這些輸送管路輸送輸送物料、如塑料顆粒。借助滑動(dòng)件I可封閉管件6、7的內(nèi)橫截面，使得物料不能再穿過(guò)相應(yīng)的輸送管路流動(dòng)。管件6、7優(yōu)選通過(guò)焊接與保持板2、3固定連接。
[0053]兩個(gè)保持板2、3通過(guò)間隔件8相互保持所需的距離。在本實(shí)施例中設(shè)有四個(gè)間隔件8，其中相應(yīng)的兩個(gè)間隔件沿滑動(dòng)件I的滑動(dòng)方向9間隔開(kāi)地相繼設(shè)置。
[0054]間隔件8構(gòu)造成相同的并且分別具有一個(gè)螺釘10，借助該螺釘可調(diào)節(jié)兩個(gè)保持板2、3之間的距離。由此例如可簡(jiǎn)單地補(bǔ)償制造公差，且無(wú)需機(jī)械加工相應(yīng)部件。保持板3通過(guò)防松螺母11固定，該防松螺母配合在螺釘10上。螺釘10在其部分長(zhǎng)度上被導(dǎo)向套管12包圍，該導(dǎo)向套管12在螺釘10上通過(guò)另一防松螺母13軸向固定在螺釘10上。導(dǎo)向套管12以其另一端部貼靠在保持板2的朝向保持板3的內(nèi)側(cè)上。每個(gè)間隔件8的導(dǎo)向套管12穿過(guò)一個(gè)沿滑動(dòng)件I滑動(dòng)方向9延伸的縫槽14、15。滑動(dòng)件I具有大致矩形的輪廓，其包括相互平行且朝向滑動(dòng)方向9延伸的長(zhǎng)側(cè)16、17以及窄側(cè)18、19。窄側(cè)18垂直于長(zhǎng)側(cè)16、17并且直線延伸。相對(duì)置的窄側(cè)19具有從長(zhǎng)側(cè)16、17起相互收斂延伸的邊緣區(qū)段19a、19b，所述邊緣區(qū)段通過(guò)一個(gè)直線的、平行于窄邊18延伸的窄邊緣區(qū)段19c相互融合?；谠撛O(shè)計(jì)，滑動(dòng)件I在所述端部上變細(xì)，在該端部上設(shè)有至少一個(gè)懸掛開(kāi)口 20，用于滑動(dòng)件I的操作元件可固定、如懸掛到該懸掛開(kāi)口中。兩個(gè)縫槽14、15僅以小的距離位于滑動(dòng)件I的長(zhǎng)側(cè)16、17附近。分別有兩個(gè)導(dǎo)向套管12伸入到這兩個(gè)縫槽14、15中，所述兩個(gè)導(dǎo)向套管沿滑動(dòng)方向9間隔開(kāi)地相繼設(shè)置。
[0055]如圖1所示，兩個(gè)保持板2、3也具有兩個(gè)直線延伸的長(zhǎng)側(cè)21、22，所述長(zhǎng)側(cè)在滑閥俯視圖中略微突出于滑動(dòng)件I的長(zhǎng)側(cè)16、17。在連接長(zhǎng)側(cè)21、22的邊緣23、24中在一半長(zhǎng)度上設(shè)有各一個(gè)部分圓形的凹部25、26。管件6、7位于保持板2、3中間。
[0056]所描述的滑動(dòng)件I和保持板2、3的輪廓形狀不理解為限制性的?；瑒?dòng)件I和保持板
2、3當(dāng)然可具有任何其它適合的輪廓形狀。
[0057]管件6、7分別被一個(gè)扁平的密封環(huán)27、28包圍，所述密封環(huán)密封地貼靠在管件6、7的圓周上并且靠置在滑動(dòng)件I的兩側(cè)(圖2)。密封環(huán)27、28具有相同的外徑并且由適用于相應(yīng)應(yīng)用情況的材料、如硅、聚四氟乙烯和類似物制成。這些密封環(huán)可以是耐熱、耐酸、耐腐蝕性蒸汽的或具有類似性能。密封環(huán)的材料根據(jù)待輸送物料和/或滑閥的環(huán)境條件來(lái)選擇。密封環(huán)27、28在圓周和其徑向?qū)挾壬厦鏍畹乜恐迷诨瑒?dòng)件I的兩側(cè)上。
[0058]在密封環(huán)27、28和兩個(gè)保持板2、3之間分別設(shè)有一個(gè)定位環(huán)29、30。所述定位環(huán)具有圓形橫截面并且由透氣材料例如彈性體材料、如橡膠、類似橡膠的材料、EPDM和類似物制成。兩個(gè)定位環(huán)29、30貼靠在管件6、7的圓周上并且確保密封環(huán)27、28不從滑動(dòng)件I上抬起。密封環(huán)27、28松動(dòng)地靠置在滑動(dòng)件I上。由此確?；瑒?dòng)件I可容易地在釋放位置(圖1至3)和關(guān)閉位置(圖4和5)之間移動(dòng)。
[0059]滑動(dòng)件I在兩個(gè)管件6、7之間延伸，所述管件的相互面對(duì)的端面31、32與滑動(dòng)件I的兩個(gè)側(cè)面分別形成一個(gè)環(huán)形間隙66、67(圖3)。該環(huán)形間隙在圖3中放大示出。密封環(huán)27、28密封在管件6、7和滑動(dòng)件I之間的間隙66、67，該滑動(dòng)件基于環(huán)形間隙66、67可無(wú)接觸地移動(dòng)。
[0060]在真空輸送輸送物料時(shí)，作用于盤(pán)狀的密封環(huán)27、28上的力由在管件6、7中的壓力和環(huán)境壓力之間的壓差決定。該壓差越大，則作用于密封環(huán)27、28上的力就越大。由此確保環(huán)境空氣不能通過(guò)在滑動(dòng)件I和管件6、7之間的間隙進(jìn)入管件6、7。
[0061]這樣構(gòu)造定位環(huán)29、30，使得所述壓差可作用于密封環(huán)27、28。借助保持板2、3和間隔件8可靈敏且精確地調(diào)節(jié)在滑動(dòng)件I和管件6、7之間的間隙66、67。
[0062]如果制造公差允許在管件6、7和滑動(dòng)件I之間的間隙66、67足夠小，則無(wú)需例如在本實(shí)施例中設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置。定位環(huán)29、30確保密封環(huán)27、28在無(wú)壓狀態(tài)中不離開(kāi)滑動(dòng)件I。如果是這種情況，則在真空輸送時(shí)不再確保密封環(huán)27、28的根據(jù)止回閥原理的自吸引，因?yàn)榭纱┻^(guò)在管件6、7和滑動(dòng)件I之間的間隙66、67的少量空氣如此之小，使得密封環(huán)27、28基于所述的壓差不再被吸引。
[0063]定位環(huán)29、30例如可由透氣材料、如開(kāi)孔泡沫材料制成。
[0064]在圖1至3中所示的釋放位置中，管件6、7的開(kāi)口橫截面通過(guò)滑動(dòng)件I釋放，該滑動(dòng)件I具有通過(guò)開(kāi)口 33，該通過(guò)開(kāi)口的直徑等于兩個(gè)管件6、7的內(nèi)徑。在滑動(dòng)件I的打開(kāi)位置中，圖1右側(cè)的間隔件8以其導(dǎo)向套管12貼靠在滑動(dòng)件I縫槽14、15的相鄰端部上。
[0065]如果應(yīng)關(guān)閉穿過(guò)管件6、7的通流，則滑動(dòng)件I沿滑動(dòng)方向9向右移動(dòng)。在滑動(dòng)件I的關(guān)閉位置中，在圖1中左側(cè)的兩個(gè)間隔件8的導(dǎo)向套管12有利地貼靠在圖1中的縫槽14、15的左側(cè)端部上?；瑒?dòng)件I可容易地移動(dòng)，因?yàn)槎ㄎ画h(huán)29、30不向橫截面為矩形的密封環(huán)27、28施加壓力或僅向其施加最小壓力，從而作用于滑動(dòng)件I的壓緊力是小的。通過(guò)作用于密封環(huán)27、28的外部壓力確保在管件6、7和滑動(dòng)件I之間的毫無(wú)問(wèn)題的密封。
[0066]保持板2、3沿滑動(dòng)件I的滑動(dòng)方向9構(gòu)造得短于滑動(dòng)件I，該滑動(dòng)件I在兩個(gè)端部位置(圖1和4)中至少突出于保持板2、3的一個(gè)邊緣23、24。在根據(jù)圖1的釋放位置中，滑動(dòng)件I突出于保持板2、3的兩個(gè)邊緣23、24，這些保持板在俯視圖中上下重疊地設(shè)置。在根據(jù)圖4的關(guān)閉位置中，滑動(dòng)件I的窄側(cè)18大致位于保持板2、3邊緣23的高度上，而滑動(dòng)件I相應(yīng)遠(yuǎn)地沿滑動(dòng)方向突出于保持板2、3的對(duì)置邊緣24。在關(guān)閉位置中，滑動(dòng)件I的通過(guò)開(kāi)口33位于保持板2、3附近的區(qū)域中(圖4)。
[0067]根據(jù)圖6至10的滑閥用于壓力輸送物料?；瑒?dòng)件I和保持板2、3及其彼此借助間隔件8的連接與上述實(shí)施方式構(gòu)造成相同的。
[0068]密封環(huán)27’、28’具有L形橫截面并且以小的徑向距離包圍兩個(gè)管件6、7(圖10)。兩個(gè)密封環(huán)27 ’、28 ’以其一個(gè)支腿34、35密封地靠置在滑動(dòng)件I的兩個(gè)側(cè)面上。兩個(gè)支腿34、35構(gòu)造成圓盤(pán)狀的并且垂直連接到支腿36、37上，這些支腿間隔開(kāi)地包圍管件6、7并且分別構(gòu)成一個(gè)圓柱形環(huán)，該圓柱形環(huán)的軸線與管件6、7的軸線重合。支腿34、35;36、37分別限定一個(gè)環(huán)形的容納腔38、39，定位環(huán)29 ’、30 ’安裝在所述容納腔中。
[0069]兩個(gè)密封環(huán)27 ’、28 ’分別通過(guò)一個(gè)支撐環(huán)40、41包圍，該支撐環(huán)在保持板2、3和滑動(dòng)件I之間延伸并且以支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)密封地貼靠在密封環(huán)27’、28’的支腿36、37上。支撐環(huán)40、41與保持板2、3固定連接、優(yōu)選焊接在其上。在滑動(dòng)件I和支撐環(huán)40、41之間分別存在一個(gè)環(huán)形間隙68、69，從而滑動(dòng)件也可在支撐環(huán)40、41區(qū)域中無(wú)接觸地移動(dòng)。
[0070]由于圓盤(pán)狀的支腿34、35具有徑向距離地包圍管件6、7，在壓力輸送時(shí)在管件6、7中作用的壓力經(jīng)由在管件6、7和滑動(dòng)件I之間的間隙66、67也在容納腔38、39中起作用。這導(dǎo)致:由于在容納腔38、39中的該壓力，密封環(huán)27 ’、28 ’的圓盤(pán)狀的支腿34、35被壓緊到滑動(dòng)件I的兩個(gè)側(cè)面上，由此在支腿34、35和滑動(dòng)件之間實(shí)現(xiàn)可靠的密封。基于在容納腔38、39中的該壓力，定位環(huán)29 ’、30 ’并非是必需的，但定位環(huán)29 ’、30 ’的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)在管件6、7中尚未建立壓力時(shí)，也有壓力作用于密封環(huán)27 ’、28 ’的圓盤(pán)狀的支腿34、35上。因此，定位環(huán)29 ’、30’確保密封環(huán)27’、28’的支腿34、35在滑動(dòng)件I上用于密封所需的壓緊力。在此情況下，這樣構(gòu)造定位環(huán)29 ’、30 ’，使得其在彈性變形下貼靠在密封環(huán)27 ’、28 ’的支腿34、36; 35、37上。[0071 ] 定位環(huán)29 ’、30 ’的應(yīng)用還具有下述優(yōu)點(diǎn)，即，即使在密封環(huán)27 ’、28 ’和/或支撐環(huán)40、41的制造公差的情況下也確保毫無(wú)問(wèn)題的密封。
[0072]支撐環(huán)40、41密封地與保持板2、3連接并且由金屬材料、如鋼制成。密封環(huán)27’、28 ’由與上述實(shí)施方式的密封環(huán)27、28相同的材料制成。
[0073]定位環(huán)29’、30’設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形槽42(圖10)，通過(guò)該環(huán)形槽確保壓力輸送時(shí)存在的壓力可作用于兩個(gè)定位環(huán)29’、30’的支腿36、37。有利的是，在橫截面為圓形的定位環(huán)29’、30’的圓周上設(shè)有多個(gè)這種環(huán)形槽42。定位環(huán)29’、30’也可由透氣材料、如發(fā)泡材料制成。
[0074]當(dāng)使用較高壓力進(jìn)行壓力輸送時(shí)，作為定位環(huán)29’、30’一一如設(shè)置它們的話一一優(yōu)選使用環(huán)形螺旋彈簧，其向密封環(huán)27 ’、28 ’的兩個(gè)支腿34、35; 36、37施加足夠的壓力。
[0075]因?yàn)樵诠芗?、7中所述輸送物料借助高于環(huán)境壓力的壓力被輸送，所以定位環(huán)29 ’、30 ’并非是必需的。在管件6、7中的壓力越高，則密封環(huán)27 ’、28 ’受到的負(fù)荷就越大。與此相應(yīng)地，密封環(huán)27’、28’的支腿34、35被壓緊到滑動(dòng)件I的兩個(gè)側(cè)面上，使得沒(méi)有空氣可從容納腔38、39泄出。定位環(huán)29 ’、30 ’的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)管件6、7中沒(méi)有發(fā)生輸送時(shí)并且因此在管件中尚未建立壓力時(shí)，密封環(huán)27’、28 ’也處于密封力下。
[0076]在根據(jù)圖6的位置中，滑動(dòng)件I處于關(guān)閉位置中，在該關(guān)閉位置中通過(guò)開(kāi)口33位于兩個(gè)保持板2、3附近的區(qū)域中。因此，通過(guò)管件6、7的通流被封閉。圖6中左側(cè)的間隔件8以其導(dǎo)向套管12貼靠在兩個(gè)縫槽14、15在圖6中左側(cè)的端部上。
[0077]在圖8中，滑動(dòng)件I沿滑動(dòng)方向9這樣遠(yuǎn)地向左移動(dòng)，使得通過(guò)開(kāi)口33釋放通過(guò)管件
6、7的通流。該釋放位置優(yōu)選這樣實(shí)現(xiàn)，S卩，圖8中右側(cè)的間隔件8貼靠在滑動(dòng)件的縫槽14、15的右側(cè)端部上。
[0078]圖11至15示出一種滑閥，其保持板2設(shè)有兩個(gè)管件6、6’，所述管件沿滑動(dòng)件I的滑動(dòng)方向9間隔開(kāi)地相繼設(shè)置。對(duì)置的保持板3在一半寬度上具有一個(gè)長(zhǎng)形開(kāi)口 43(圖11)，管件7穿過(guò)該開(kāi)口，管件7與滑動(dòng)件I固定連接。利用滑動(dòng)件I可以使管件7這樣移動(dòng)，使得該管件要么與管件6要么與管件6’對(duì)齊。由此待輸送的物料可選擇性地通過(guò)管件6或管件6’以及相應(yīng)連接到其上的管路輸送。
[0079]兩個(gè)管件6、6’與保持板2固定連接、優(yōu)選通過(guò)焊接固定連接。兩個(gè)管件6、6’在保持板2和滑動(dòng)件I之間的區(qū)域中相應(yīng)于上述實(shí)施方式分別被一個(gè)密封環(huán)27’和一個(gè)定位環(huán)29’包圍。密封環(huán)27 ’被支撐環(huán)40包圍。所述環(huán)27 ’、29 ’、40 ’的構(gòu)造和布置完全相應(yīng)于上述實(shí)施方式。
[0080]滑動(dòng)件I與根據(jù)圖1至5的實(shí)施方式構(gòu)造成相同的并且在其長(zhǎng)側(cè)上具有兩個(gè)縫槽14、15，間隔件8以所描述的方式穿過(guò)所述縫槽。例如通過(guò)焊接與滑動(dòng)件I固定連接的管件7向外穿過(guò)保持板3的開(kāi)口 43。連接在管件7上的輸送管路可借助滑動(dòng)件I選擇性地與連接管件6’或連接管件6的輸送管路連接。管件6、6’、7的內(nèi)橫截面是相同的，從而確保毫無(wú)問(wèn)題地輸送相應(yīng)物料通過(guò)管件。
[0081]保持板2、3彼此間的連接以及與滑動(dòng)件I的連接與上述實(shí)施方式構(gòu)造成相同的。
[0082]在根據(jù)圖11至15的視圖中，滑動(dòng)件I這樣遠(yuǎn)地移動(dòng)，使得在圖11中兩個(gè)右側(cè)的間隔件8貼靠在縫槽14、15的右邊緣上。在該位置中管件6’和7相互連接，從而通過(guò)管件7的輸送管路供應(yīng)的物料被輸送到連接管件6 ’的管路中。
[0083]如果物料應(yīng)輸送給連接到管件6上的管路中，則滑動(dòng)件I沿滑動(dòng)方向9(圖11)向右這樣遠(yuǎn)地移動(dòng)，使得在圖11中兩個(gè)左側(cè)的間隔件8貼靠在縫槽14、15的左邊緣上。于是兩個(gè)管件6、7相互流動(dòng)連接，從而被供應(yīng)的物料通過(guò)管件6和連接到其上的輸送管路被輸送。
[0084]由于滑動(dòng)件I設(shè)有與其壓力密封地連接的管件7，因此密封環(huán)27’足夠用于密封。其功能相應(yīng)于根據(jù)圖6至10的實(shí)施方式。在壓力輸送時(shí)在相應(yīng)管件6、6’中形成的壓力進(jìn)入容納定位環(huán)29’的容納腔38’中，由此密封環(huán)27’被牢牢壓緊到滑動(dòng)件I和支撐環(huán)40的內(nèi)壁上。
[0085]在所描述的實(shí)施方式中，待輸送物料分別通過(guò)連接到管件7上的管路供應(yīng)。但待輸送物料也可通過(guò)管件6、6’之一或者說(shuō)連接到其上的管路供應(yīng)。在此情況下，輸送物料通過(guò)連接到滑動(dòng)件I的管件7上的管路被輸送到相應(yīng)接收器，其例如可以是加工機(jī)器。
[0086]如由圖15可見(jiàn)，保持板3對(duì)于滑閥功能并非是必需的?；瑒?dòng)件I在相應(yīng)的兩個(gè)螺母44、45之間引導(dǎo)，所述螺母旋擰到間隔件8的螺釘上。在此情況下，滑動(dòng)件I以其縫槽14、15的端部在相應(yīng)的端部位置中貼靠在間隔件8的螺釘上。
[0087]但保持板3的使用具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即通過(guò)其可使整個(gè)滑閥具有更高的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。
[0088]但滑閥也可用于釋放容器的排出端或壓力密封地封閉容器。
[0089]圖16至18示出滑閥的另一種實(shí)施方式。滑動(dòng)件Ia在該實(shí)施方式中不可移動(dòng)，而是在兩個(gè)保持板2a、3a之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。圖16示出處于關(guān)閉位置中的滑動(dòng)件Ia且圖17示出處于釋放位置中的滑動(dòng)件?；瑒?dòng)件Ia具有大致L形的形狀，其設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)支腿46和一個(gè)短支腿47?；瑒?dòng)件Ia在較長(zhǎng)的支腿46的自由端部附近固定在軸48上，該軸垂直于兩個(gè)保持板2a、3a延伸并且可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在兩個(gè)保持板2a、3a的開(kāi)口 49、50中。
[0090]如圖18所示，軸48具有兩個(gè)相互對(duì)齊的軸部件48a、48b，它們略微穿過(guò)開(kāi)口 49、50伸出。軸部件48a通過(guò)卡環(huán)51防軸向移動(dòng)地固定。卡環(huán)51貼靠在保持板2a的朝向保持板3a的內(nèi)側(cè)上。在兩個(gè)保持板2a、3a之間的區(qū)域中兩個(gè)軸部件48a、48b無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地彼此連接。
[0091]軸部件48b以徑向環(huán)形凸肩貼靠在保持板3a的朝向保持板2a的內(nèi)側(cè)上并且以在外徑中變細(xì)的端部區(qū)段53略微向外穿過(guò)開(kāi)口伸出。
[0092]軸部件48b的朝向軸部件48a的端部具有徑向向外延伸的環(huán)形法蘭54，該環(huán)形法蘭優(yōu)選與軸部件48b—體構(gòu)造?；瑒?dòng)件Ia的支腿46面狀貼靠在環(huán)形法蘭54的背離保持板2a的一側(cè)上。支腿46為此設(shè)有相應(yīng)開(kāi)口 55，軸部件48b穿過(guò)該開(kāi)口?；瑒?dòng)件Ia的支腿46可拆地固定在環(huán)形法蘭54上。在本實(shí)施例中，支腿46借助螺釘56保持在環(huán)形法蘭54上。有利的是，在開(kāi)口 55的圓周上設(shè)有多個(gè)螺釘56。
[0093]軸部件48a的貫穿保持板2a中的開(kāi)口49的端部具有在直徑中變細(xì)的端部件57，該端部件從環(huán)形凸肩58伸出。一個(gè)扁平的桿件59的一個(gè)端部貼靠在環(huán)形凸肩58上，所述桿件無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在軸48或者說(shuō)軸部件48a上。桿件59借助卡環(huán)60軸向固定于端部件57上。由此，桿件59防軸向移動(dòng)地保持在卡環(huán)60和環(huán)形凸肩58之間。
[0094]桿件59具有較小距離地設(shè)置在保持板2a的背離保持板3a的外側(cè)上并且在該端部上與滑動(dòng)件Ia的支腿46固定連接。從支腿46垂直地伸出一個(gè)螺紋套管61，該螺紋套管貫穿在保持板2a中的一個(gè)弧形縫槽62。該縫槽62位于圍繞滑動(dòng)件Ia或者說(shuō)其支腿46的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的圓弧上。螺栓63嵌入螺紋套管61中，該螺栓突出于螺紋套管61并且具有旋轉(zhuǎn)手柄64，借助該旋轉(zhuǎn)手柄可將螺栓63擰入螺紋套管61中。旋轉(zhuǎn)手柄64具有端側(cè)的環(huán)形面65，旋轉(zhuǎn)手柄64借助該環(huán)形面可在夾緊位置中貼靠在保持板2a的外側(cè)上。旋轉(zhuǎn)手柄64的環(huán)形面65的直徑大于縫槽62的寬度。
[0095]在滑動(dòng)件Ia的兩個(gè)末端位置(圖16和17)中，借助旋轉(zhuǎn)手柄64將螺栓63這樣遠(yuǎn)地?cái)Q入螺紋套管61中，使得環(huán)形面65牢牢貼靠在保持板2a的外側(cè)上并且因此使滑動(dòng)件Ia在相應(yīng)的末端位置中相對(duì)于保持板2a、3a夾緊。在釋放位置中(圖17)，螺紋套管61貼靠在弧形縫槽
62的一個(gè)邊緣上并且在關(guān)閉位置(圖16)中貼靠在弧形縫槽62的另一邊緣上。為了使滑動(dòng)件Ia轉(zhuǎn)動(dòng)，略微回旋旋轉(zhuǎn)手柄64，由此解除在旋轉(zhuǎn)手柄64和保持板2a之間的夾緊?；瑒?dòng)件Ia于是可簡(jiǎn)單地移動(dòng)到相應(yīng)位置中。
[0096]如圖16和17所示，沿滑動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向觀察，桿件59在滑動(dòng)件Ia的支腿46的一半寬度上延伸。
[0097]滑動(dòng)件Ia的支腿46弧形地過(guò)渡到短支腿47中。在兩個(gè)支腿的過(guò)渡區(qū)域中設(shè)有通過(guò)開(kāi)口 33，該通過(guò)開(kāi)口在根據(jù)圖17的釋放位置中釋放在兩個(gè)管件6、7之間的通流。
[0098]兩個(gè)管件6、7被扁平的密封環(huán)27、28包圍，所述密封環(huán)靠置在滑動(dòng)件Ia的兩個(gè)側(cè)面上并且以所描述的方式密封在管件6、7和滑動(dòng)件Ia之間的間隙66、67(圖3和10)。兩個(gè)密封環(huán)27、28相應(yīng)于根據(jù)圖1至5的實(shí)施方式構(gòu)造。輸送物料相應(yīng)于根據(jù)圖1至5的實(shí)施方式借助真空輸送，由此兩個(gè)密封環(huán)27、28基于在管件6、7中的壓力和環(huán)境壓力之間的壓差可靠地密封在滑動(dòng)件Ia和管件6、7之間的間隙66、67。
[0099]在兩個(gè)保持板2a、3a之間的距離一一如參考圖1至5所描述的一一可借助間隔件8以所說(shuō)明的方式這樣調(diào)節(jié)，使得在管件6、7和滑動(dòng)件Ia之間的間隙66、67最小化。
[0100]兩個(gè)密封環(huán)27、28—一其以參考圖1至5所描述的方式密封地貼靠在管件6、7上和滑動(dòng)件Ia的兩個(gè)外側(cè)上一一有利地通過(guò)兩個(gè)定位環(huán)29、30這樣定位，使得所述密封環(huán)始終貼靠在滑動(dòng)件Ia上。兩個(gè)定位環(huán)29、30間隔開(kāi)地包圍管件。這兩個(gè)定位環(huán)29、30沿其軸線方向防移動(dòng)地固定在兩個(gè)保持板2a、3a之間。在此這樣構(gòu)造定位環(huán)29、30，使得外部壓力可作用于密封環(huán)27、28。例如定位環(huán)29、30可由透氣材料、例如由發(fā)泡材料制成。
[0101]兩個(gè)保持板2a、3a在視圖中分別具有大致矩形的輪廓并且上下重疊。保持板2a、3a的角部之一以較大的曲率半徑倒圓。管件6、7位于保持板2a、3a的一個(gè)角部區(qū)域附近。所述保持板這樣構(gòu)造，使得滑動(dòng)件Ia在其阻斷位置中(圖16)完全位于兩個(gè)保持板2a、3a之間并且不突出于保持板。相反地，在釋放位置中滑動(dòng)件Ia的短支腿47突出于兩個(gè)保持板2a、3a(圖17)。由于滑動(dòng)件Ia的釋放位置和關(guān)閉位置由螺紋套管61在縫槽62的兩個(gè)端部上的止擋位置決定，因此確保了滑動(dòng)件簡(jiǎn)單但精確地調(diào)節(jié)到兩個(gè)末端位置中。
[0102]這樣構(gòu)造滑動(dòng)件Ia的短支腿47，使得該短支腿在轉(zhuǎn)動(dòng)期間始終封閉兩個(gè)管件6、7的通流并且在通過(guò)開(kāi)口 33到達(dá)管件6、7區(qū)域中時(shí)才釋放該通道。
[0103]桿件59確保，可不費(fèi)力地轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)件la。
[0104]根據(jù)圖16至18的滑閥也可用于壓力輸送，如其參考圖6至10已說(shuō)明。在此情況下， 密封環(huán)27、28具有參考圖6至10所說(shuō)明的橫截面形狀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.滑閥、尤其是應(yīng)用在具有輸送管路(6、6’、7)的輸送系統(tǒng)中的滑閥，所述滑閥包括至少一個(gè)滑動(dòng)件(1、1&)和至少一個(gè)密封環(huán)(27、28;27’、28’)，利用所述滑動(dòng)件能封閉輸送管路的輸送橫截面，并且所述滑動(dòng)件具有至少一個(gè)通過(guò)開(kāi)口(33)，利用所述密封環(huán)使輸送管路(6、6 ’、7)相對(duì)于滑動(dòng)件(l、la)密封，其特征在于，所述密封環(huán)(27、28; 27 ’、28 ’)包圍輸送管路(6、6’、7)并且具有圓盤(pán)狀的密封部，該密封部面狀貼靠在滑動(dòng)件(l、la)上并且通過(guò)在輸送管路(6、6’、7)中的壓力和環(huán)境壓力之間的壓差進(jìn)行密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于，所述滑動(dòng)件(l、la)位于兩個(gè)保持板(2、3;2a、3a)之間，這兩個(gè)保持板分別與滑動(dòng)件(l、la)間隔開(kāi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑閥，其特征在于，分別有一個(gè)密封環(huán)(27、28;27 ’、28 ’)以圓盤(pán)狀的密封部貼靠在滑動(dòng)件(1、Ia)的兩個(gè)側(cè)面上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滑閥，其特征在于，所述兩個(gè)保持板(2、3)通過(guò)間隔件(8)彼此間隔開(kāi)地保持，所述間隔件貫穿滑動(dòng)件(I)的沿滑動(dòng)件(I)滑動(dòng)方向(9)延伸的縫槽(14、15)。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的滑閥，其特征在于，至少一個(gè)保持板、優(yōu)選兩個(gè)保持板(2、3;2&、3&)具有至少一個(gè)管件(6、6’、7)，該管件是輸送管路的一部分并且穿過(guò)保持板(2、3;2a、3a)的開(kāi)口(4、5)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的滑閥，其特征在于，所述密封環(huán)(27、28;27’、28’)通過(guò)至少一個(gè)定位環(huán)(29、30; 29 ’、30 ’)保持在其安裝位置中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑閥，其特征在于，所述定位環(huán)(29、30;29’、30’)具有圓形橫截面。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的滑閥，其特征在于，所述密封環(huán)(27’、28’)具有L形橫截面，并且其中一個(gè)支腿(34、35)構(gòu)成圓盤(pán)狀的密封部。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滑閥，其特征在于，所述密封環(huán)(27’、28’)的另一支腿(36、37)圓柱形地延伸并且以其外周面貼靠在包圍密封環(huán)(27’、28’)的支撐環(huán)(40、41)的內(nèi)側(cè)上。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的滑閥，其特征在于，所述密封環(huán)(27’、28’)的所述其中一個(gè)支腿(34、35)與管件(6、6’、7)徑向間隔開(kāi)。11.根據(jù)權(quán)利要求8至10之一所述的滑閥，其特征在于，所述密封環(huán)(27’、28’)的一個(gè)支腿(34、35)和保持板(2、3)和管件(6、6’、7)以及支撐環(huán)(40、41)沿徑向方向限定一個(gè)容納腔(38、39)。12.根據(jù)權(quán)利要求9至11之一所述的滑閥，其特征在于，在壓力輸送時(shí)，在輸送管路(6、6’、7)中存在的壓力使密封環(huán)(27’、28’)壓靠到滑動(dòng)件(1)和支撐環(huán)(40、41)上。13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的滑閥，其特征在于，在密封環(huán)(27’、28 ’)的容納腔(38、39)中安裝定位環(huán)(29’、30’)。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的滑閥，其特征在于，所述定位環(huán)(29’、30’)是能被壓力介質(zhì)通過(guò)的。15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的滑閥，其特征在于，所述定位環(huán)(29’、30’)具有至少一個(gè)通過(guò)部(42)、優(yōu)選多個(gè)在圓周上分布地設(shè)置的通過(guò)部。16.根據(jù)權(quán)利要求1至15之一所述的滑閥，其特征在于，其中一個(gè)保持板(2)具有至少兩個(gè)沿滑動(dòng)件(I)滑動(dòng)方向(9)間隔開(kāi)地相繼設(shè)置的管件(6、6’)，并且滑動(dòng)件(I)具有一個(gè)管件(7)，該管件能通過(guò)滑動(dòng)件(I)的移動(dòng)選擇性地與保持板(2)的管件(6、6’)之一連接。17.根據(jù)權(quán)利要求1至16之一所述的滑閥，其特征在于，所述滑動(dòng)件(Ia)能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在兩個(gè)保持板(2a、3a)之間。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的滑閥，其特征在于，所述滑動(dòng)件(Ia)構(gòu)造成大致L形的。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的滑閥，其特征在于，所述滑動(dòng)件(Ia)以其較長(zhǎng)的支腿(46)能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。20.根據(jù)權(quán)利要求17至19之一所述的滑閥，其特征在于，所述滑動(dòng)件(Ia)能借助至少一個(gè)操作件(59、61、63、64)轉(zhuǎn)動(dòng)。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的滑閥，其特征在于，所述操作件(59、61、63、64)穿過(guò)一個(gè)至少設(shè)置在其中一個(gè)保持板(2a、3a)中的縫槽(62)，該縫槽圍繞滑動(dòng)件(Ia)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(48)彎曲地延伸。22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的滑閥，其特征在于，所述操作件(59、61、63、64)具有夾緊元件(64)、優(yōu)選旋轉(zhuǎn)手柄，操作件(59、61、63)借助該夾緊元件能在滑動(dòng)件(Ia)的相應(yīng)的調(diào)節(jié)位置中至少夾緊在所述其中一個(gè)保持板(2a、3a)上。
【文檔編號(hào)】F16K3/20GK105992898SQ201580007142
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日
【發(fā)明人】韋爾特·克拉默
【申請(qǐng)人】韋爾特·克拉默