天然氣減壓閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種天然氣減壓閥，其包括保溫外殼以及安裝在保溫外殼內(nèi)和減壓室，保溫外殼上設(shè)置有分別與保溫外殼內(nèi)部相通的預(yù)熱水入口和預(yù)熱水出口，保溫外殼上還設(shè)置有與減壓室相通的高壓氣體入口和高壓氣體出口，減壓室內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓組件，調(diào)節(jié)組件包括閥芯、復(fù)位彈簧、調(diào)壓膜片、調(diào)壓旋鈕、調(diào)壓彈簧和調(diào)壓氣室，調(diào)壓氣室與高壓氣體出口通過調(diào)壓氣道相連通，調(diào)壓膜片將調(diào)壓氣室與調(diào)壓旋鈕相隔離，調(diào)壓膜片的一面與調(diào)壓彈簧相抵接，另一面與閥芯的頂端相抵接，調(diào)壓彈簧的另一端與調(diào)壓旋鈕相抵接，閥芯的底端固定有密封環(huán)，密封環(huán)與復(fù)位彈簧相抵接，復(fù)位彈簧抵接減壓室，高壓氣體入口設(shè)置有高壓進氣組件。本發(fā)明能夠調(diào)節(jié)減壓室的壓力。
【專利說明】
天然氣減壓閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及天然氣減壓技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種天然氣減壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，天然氣汽車所采用的減壓器，基本上是使用壓力不可調(diào)的減壓閥，然而，因為天氣原因經(jīng)常造成高壓天然氣在減壓室內(nèi)從高壓轉(zhuǎn)化為低壓時壓力不達標(biāo)，從而導(dǎo)致天然氣汽車不能正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種天然氣減壓閥，能夠調(diào)節(jié)減壓室的壓力。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種天然氣減壓閥，包括保溫外殼以及安裝在所述保溫外殼內(nèi)的減壓室，所述保溫外殼上設(shè)置有與所述減壓室相通的高壓氣體入口和高壓氣體出口，所述減壓室內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓組件，所述調(diào)節(jié)組件包括閥芯、復(fù)位彈簧、調(diào)壓膜片、調(diào)壓旋鈕、調(diào)壓彈簧和調(diào)壓氣室，所述調(diào)壓氣室與高壓氣體出口通過調(diào)壓氣道相連通，所述調(diào)壓膜片將調(diào)壓氣室與調(diào)壓旋鈕相隔離，所述調(diào)壓膜片的一面與調(diào)壓彈簧相抵接，另一面與閥芯的頂端相抵接，調(diào)壓彈簧的另一端與調(diào)壓旋鈕相抵接，所述閥芯的底端固定有密封環(huán)，所述密封環(huán)與復(fù)位彈簧相抵接，所述復(fù)位彈簧的底端抵接減壓室的底面，所述密封環(huán)受閥芯的運動控制與減壓室側(cè)壁的間隙，所述高壓氣體入口設(shè)置有高壓進氣組件，所述高壓氣體入口靠近所述減壓室的內(nèi)壁上設(shè)置有安裝槽，所述高壓進氣組件包括活動滑塊、進氣彈簧、棱柱套、球形體、密封堵頭、連接套和進氣接頭，所述連接套位于所述高壓氣體入口內(nèi)并與保溫外殼螺紋固定連接，所述進氣接頭與連接套的外端螺紋固定連接，所述連接套的內(nèi)部開設(shè)連通內(nèi)外兩端的通孔且所述連接套的內(nèi)端挖設(shè)有滑槽，所述棱柱套可滑動地裝設(shè)于所述滑槽內(nèi)，所述棱柱套的兩端分別設(shè)有插槽，所述球形體裝設(shè)于棱柱套內(nèi)端的插槽內(nèi)，所述密封堵頭裝設(shè)于棱柱套外端的插槽內(nèi)，所述活動滑塊裝設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，所述活動滑塊遠(yuǎn)離所述球形體的一側(cè)通過進氣彈簧連接所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁，且所述活動滑塊在彈力作用下密封所述安裝槽的外側(cè)壁。
[0005]優(yōu)選地，所述保溫外殼由絕熱材料制成。
[0006]優(yōu)選地，所述保溫外殼的形狀為方形。
[0007]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、成本低且使用操作及維修簡便，在減壓室進氣前先采用陶瓷加熱器以及預(yù)熱水對減壓室進行預(yù)熱，從而能夠?qū)p壓室進行預(yù)熱，防止減壓室結(jié)霜故障。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實施例天然氣減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]參見圖1，是本發(fā)明實施例天然氣減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的天然氣減壓閥包括保溫外殼I以及安裝在保溫外殼I內(nèi)的減壓室2，保溫外殼I上設(shè)置有與減壓室2相通的高壓氣體入口 11和高壓氣體出口 12，減壓室2內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓組件，調(diào)節(jié)組件包括閥芯41、復(fù)位彈簧42、調(diào)壓膜片43、調(diào)壓旋鈕44、調(diào)壓彈簧45和調(diào)壓氣室46，調(diào)壓氣室46與高壓氣體出口 14通過調(diào)壓氣道461相連通，調(diào)壓膜片43將調(diào)壓氣室46與調(diào)壓旋鈕44相隔離，調(diào)壓膜片43的一面與調(diào)壓彈簧45相抵接，另一面與閥芯41的頂端相抵接，調(diào)壓彈簧45的另一端與調(diào)壓旋鈕44相抵接，閥芯41的底端固定有密封環(huán)411，密封環(huán)411與復(fù)位彈簧42相抵接，復(fù)位彈簧42的底端抵接減壓室2的底面，密封環(huán)411受閥芯41的運動控制與減壓室2側(cè)壁的間隙。高壓氣體入口 11設(shè)置有高壓進氣組件，高壓氣體入口 11靠近減壓室2的內(nèi)壁上設(shè)置有安裝槽，高壓進氣組件包括活動滑塊51、進氣彈簧52、棱柱套53、球形體54、密封堵頭55、連接套56和進氣接頭57，連接套56位于高壓氣體入口 11內(nèi)并與保溫外殼I螺紋固定連接，進氣接頭57與連接套56的外端螺紋固定連接，連接套56的內(nèi)部開設(shè)連通內(nèi)外兩端的通孔且連接套56的內(nèi)端挖設(shè)有滑槽，棱柱套53可滑動地裝設(shè)于滑槽內(nèi)，棱柱套53的兩端分別設(shè)有插槽，球形體54裝設(shè)于棱柱套53內(nèi)端的插槽內(nèi)，密封堵頭55裝設(shè)于棱柱套53外端的插槽內(nèi)，活動滑塊51裝設(shè)于安裝槽內(nèi)，活動滑塊51遠(yuǎn)離球形體54的一側(cè)通過進氣彈簧52連接安裝槽的內(nèi)側(cè)壁，且活動滑塊51在彈力作用下密封安裝槽的外側(cè)壁。
[0011]在本實施例中，保溫外殼I由絕熱材料制成，保溫外殼I的形狀可以為方形。
[0012]實際使用中，進氣接頭57進氣后，密封堵頭55受到高壓燃?xì)獾膲毫永庵?3沿連接套56的滑槽向連接套56內(nèi)端移動，使得位于棱柱套53內(nèi)側(cè)的球形體54推動活動滑塊51壓縮進氣彈簧52，進而活動滑塊51與安裝槽產(chǎn)生進氣空隙。當(dāng)減壓室2內(nèi)的氣體壓力過大時，氣壓再將活動滑塊51推回原位，進而推動棱柱套53沿連接套56的滑槽向連接套56外端移動，使得密封堵頭55將通孔密封，減少高壓燃?xì)膺M入流量。
[0013]調(diào)壓旋鈕44可以對減壓室2進行調(diào)壓，當(dāng)調(diào)壓旋鈕44旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉減壓室2的位置時，調(diào)壓彈簧45處于初始狀態(tài)，對調(diào)壓膜片43的壓力最小，復(fù)位彈簧42帶動閥芯41移向調(diào)壓膜片43，閥芯41帶動密封環(huán)411與減壓室2側(cè)壁相抵接，從而將減壓室2關(guān)閉；在通氣過程中，調(diào)壓旋鈕44設(shè)定在一定的出氣壓力位置，調(diào)壓彈簧45通過調(diào)壓膜片43驅(qū)動閥芯41將密封環(huán)411與減壓室2側(cè)壁脫離以打開減壓室2，氣體從高壓氣體入口 13進入減壓室2并從高壓氣體出口 14出。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種天然氣減壓閥，其特征在于，包括保溫外殼以及安裝在所述保溫外殼內(nèi)的減壓室，所述保溫外殼上設(shè)置有與所述減壓室相通的高壓氣體入口和高壓氣體出口，所述減壓室內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓組件，所述調(diào)節(jié)組件包括閥芯、復(fù)位彈簧、調(diào)壓膜片、調(diào)壓旋鈕、調(diào)壓彈簧和調(diào)壓氣室，所述調(diào)壓氣室與高壓氣體出口通過調(diào)壓氣道相連通，所述調(diào)壓膜片將調(diào)壓氣室與調(diào)壓旋鈕相隔離，所述調(diào)壓膜片的一面與調(diào)壓彈簧相抵接，另一面與閥芯的頂端相抵接，調(diào)壓彈簧的另一端與調(diào)壓旋鈕相抵接，所述閥芯的底端固定有密封環(huán)，所述密封環(huán)與復(fù)位彈簧相抵接，所述復(fù)位彈簧的底端抵接減壓室的底面，所述密封環(huán)受閥芯的運動控制與減壓室側(cè)壁的間隙，所述高壓氣體入口設(shè)置有高壓進氣組件，所述高壓氣體入口靠近所述減壓室的內(nèi)壁上設(shè)置有安裝槽，所述高壓進氣組件包括活動滑塊、進氣彈簧、棱柱套、球形體、密封堵頭、連接套和進氣接頭，所述連接套位于所述高壓氣體入口內(nèi)并與保溫外殼螺紋固定連接，所述進氣接頭與連接套的外端螺紋固定連接，所述連接套的內(nèi)部開設(shè)連通內(nèi)外兩端的通孔且所述連接套的內(nèi)端挖設(shè)有滑槽，所述棱柱套可滑動地裝設(shè)于所述滑槽內(nèi)，所述棱柱套的兩端分別設(shè)有插槽，所述球形體裝設(shè)于棱柱套內(nèi)端的插槽內(nèi)，所述密封堵頭裝設(shè)于棱柱套外端的插槽內(nèi)，所述活動滑塊裝設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，所述活動滑塊遠(yuǎn)離所述球形體的一側(cè)通過進氣彈簧連接所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁，且所述活動滑塊在彈力作用下密封所述安裝槽的外側(cè)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣減壓閥，其特征在于，所述保溫外殼由絕熱材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然氣減壓閥，其特征在于，所述保溫外殼的形狀為方形。
【文檔編號】F16K11/20GK106015650SQ201610547706
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】蔣濤
【申請人】成都安程通科技有限公司