一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置，滑桿的左端具有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺滑套的內(nèi)側(cè)壁之間形成空腔，滑桿在環(huán)形凸臺的右部設(shè)有第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽中設(shè)有第一O形密封圈，滑桿的右端的導(dǎo)桿穿過端蓋且與端蓋滑動配合，導(dǎo)桿上套裝有壓力彈簧；導(dǎo)柱套的下端焊接在水暖爐殼體上，且通過第一壓力通道與水暖爐殼體內(nèi)部連通，導(dǎo)流柱滑動設(shè)在導(dǎo)柱套中，且其上端與滑套的下側(cè)左端固定連接，導(dǎo)流柱具有導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道的上端通過設(shè)置在滑套上的第二壓力通道與空腔連通，導(dǎo)向管的下端焊接在滑套的中部，且通過設(shè)置在滑套上的第三壓力通道與滑套內(nèi)部連通；導(dǎo)柱套上部設(shè)置有輔助泄壓通道，導(dǎo)流柱上設(shè)置有第四壓力通道。該裝置能為安全生產(chǎn)提供有效的保障。
【專利說明】
一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水暖爐本體在加溫過程中，其內(nèi)部壓力會不斷升高，如果操作不當(dāng)，會出現(xiàn)超壓運(yùn)行，長期超壓運(yùn)行不僅會減少水暖爐的使用壽命，甚至還會導(dǎo)致水暖爐爆炸。為了及時有效的為水暖爐泄壓，保障水暖爐的安全運(yùn)行，一般都會為水暖爐安裝泄壓閥，當(dāng)水暖爐達(dá)到設(shè)計的壓力值時，泄壓閥啟動進(jìn)行泄壓并提醒操作人員。但是在長期使用過程中泄壓閥會出現(xiàn)故障不能正常使用，這樣，水暖爐的泄壓會受到極大影響，其運(yùn)行過程也會變得極不安全，給生產(chǎn)過程中增加了安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置，該裝置能在泄壓閥不能正常工作時保證水暖爐不會在超壓的狀況下運(yùn)行，能為安全生產(chǎn)提供有效的保障。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置，包括導(dǎo)流柱、導(dǎo)向管、水平設(shè)置的滑套、與位于滑套內(nèi)部與其滑動配合的滑桿和內(nèi)徑與所述導(dǎo)流柱相適配的導(dǎo)柱套，所述滑桿的左端具有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的外部與滑套的內(nèi)側(cè)壁之間形成空腔，滑桿在環(huán)形凸臺的右部設(shè)置有第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽中設(shè)置有第一O形密封圈，滑桿的右端端面具有外徑小于滑桿外徑的水平的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的右端穿過滑套右端的端蓋上的通孔與端蓋滑動配合，導(dǎo)桿上套裝有壓力彈簧，壓力彈簧的左端抵在滑桿右端端面上，其右端抵在端蓋的左端端面上;所述導(dǎo)柱套的下端焊接在水暖爐殼體上，導(dǎo)柱套的內(nèi)腔通過設(shè)置在水暖爐殼體上的第一壓力通道與水暖爐殼體內(nèi)部連通，所述導(dǎo)流柱的下部滑動地設(shè)置在導(dǎo)柱套的內(nèi)腔中，導(dǎo)流柱的下部還設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽中設(shè)置有第二O形密封圈，導(dǎo)柱套的一側(cè)設(shè)置有沿其高度方向分布的導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)流柱一側(cè)的外部設(shè)置有與導(dǎo)向滑槽滑動配合的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向滑槽的上端設(shè)置有用于對所述導(dǎo)向塊進(jìn)行限位的限位塊；導(dǎo)流柱的上端與滑套的下側(cè)左端固定連接，導(dǎo)流柱具有貫穿其高度方向的導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道的上端通過設(shè)置在滑套上的第二壓力通道與所述空腔連通，所述導(dǎo)向管的下端焊接在滑套的中部，且通過設(shè)置在滑套上的第三壓力通道與滑套內(nèi)部連通，所述滑桿的滑動行程大于第三壓力通道到滑套左端的距離;所述導(dǎo)柱套與導(dǎo)向滑槽相對的一側(cè)的上部設(shè)置有輔助泄壓通道，所述導(dǎo)流柱上設(shè)置有連通導(dǎo)流柱外側(cè)左部與所述導(dǎo)流通道的第四壓力通道，當(dāng)導(dǎo)流柱向上滑動到最大位置時第四壓力通道與輔助泄壓通道相連通。
[0005]在該技術(shù)方案中，通過使導(dǎo)柱套的設(shè)置可以使水暖爐殼體內(nèi)的壓力直接作用在導(dǎo)柱套的內(nèi)腔中，又因?qū)Я髦显O(shè)置有導(dǎo)流通道，這樣使水暖爐殼體內(nèi)的壓力又作用到空腔中，當(dāng)水暖爐內(nèi)部的壓力超過壓力彈簧的預(yù)定壓力時，滑桿會向右滑動，導(dǎo)桿與端蓋滑動配合并使壓力彈簧壓縮，當(dāng)環(huán)形凸臺滑動到第三壓力通道時，水暖爐殼體內(nèi)的壓力會通過第三壓力通道、導(dǎo)向管導(dǎo)向安全的位置，當(dāng)泄壓速率不能滿足泄壓需求時，導(dǎo)流柱會向上滑動，進(jìn)而可以利用導(dǎo)流柱和導(dǎo)柱套之間的腔體空間儲存部分壓力；當(dāng)壓力過大時，壓力會將導(dǎo)流柱推到導(dǎo)柱套的頂端，此時，第四壓力通道和輔助泄壓通道連通，這時，可以同時通過第三壓力通道和第四壓力通道同時進(jìn)行泄壓。該裝置能在泄壓閥不能正常工作時保證水暖爐不會在超壓的狀況下運(yùn)行，能為安全生產(chǎn)提供有效的保障。
[0006]為了延長密封圈的使用壽命，所述第一O形密封圈和第二 O形密封圈均由全氟橡膠材料制成。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向管為上段水平、下段豎直的彎管。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、導(dǎo)流柱，2、導(dǎo)向管，3、滑套，4、滑桿，5、環(huán)形凸臺，6、空腔，7、第一環(huán)形凹槽，8、第一 O形密封圈，9、導(dǎo)桿，10、端蓋，11、壓力彈簧，12、水暖爐殼體，13、導(dǎo)流通道，14、第一壓力通道，15、第二壓力通道，16、第三壓力通道，17、導(dǎo)柱套，18、第二環(huán)形凹槽，19、第二 O形密封圈，20、導(dǎo)向滑槽，21、導(dǎo)向塊，22、輔助泄壓通道，23、第四壓力通道。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1所示，一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置，包括導(dǎo)流柱1、導(dǎo)向管2、水平設(shè)置的滑套3、與位于滑套3內(nèi)部與其滑動配合的滑桿4和內(nèi)徑與所述導(dǎo)流柱I相適配的導(dǎo)柱套17，所述滑桿4的左端具有環(huán)形凸臺5，環(huán)形凸臺5的外部與滑套3的內(nèi)側(cè)壁之間形成空腔6，滑桿4在環(huán)形凸臺5的右部設(shè)置有第一環(huán)形凹槽7，第一環(huán)形凹槽7中設(shè)置有第一 O形密封圈8，滑桿4的右端端面具有外徑小于滑桿4外徑的水平的導(dǎo)桿9，導(dǎo)桿9的右端穿過滑套3右端的端蓋10上的通孔與端蓋10滑動配合，導(dǎo)桿9上套裝有壓力彈簧11，壓力彈簧11的左端抵在滑桿4右端端面上，其右端抵在端蓋10的左端端面上;所述導(dǎo)柱套17的下端焊接在水暖爐殼體12上，導(dǎo)柱套17的內(nèi)腔通過設(shè)置在水暖爐殼體12上的第一壓力通道14與水暖爐殼12體內(nèi)部連通，所述導(dǎo)流柱I的下部滑動地設(shè)置在導(dǎo)柱套17的內(nèi)腔中，導(dǎo)流柱I的下部還設(shè)置有第二環(huán)形凹槽18，第二環(huán)形凹槽18中設(shè)置有第二 O形密封圈19，導(dǎo)柱套17的一側(cè)設(shè)置有沿其高度方向分布的導(dǎo)向滑槽20，導(dǎo)流柱I 一側(cè)的外部設(shè)置有與導(dǎo)向滑槽20滑動配合的導(dǎo)向塊21，導(dǎo)向滑槽20的上端設(shè)置有用于對所述導(dǎo)向塊21進(jìn)行限位的限位塊;導(dǎo)流柱I的上端與滑套3的下側(cè)左端固定連接，導(dǎo)流柱I具有貫穿其高度方向的導(dǎo)流通道13，導(dǎo)流通道13的上端通過設(shè)置在滑套3上的第二壓力通道15與所述空腔6連通，所述導(dǎo)向管2的下端焊接在滑套3的中部，且通過設(shè)置在滑套3上的第三壓力通道16與滑套3內(nèi)部連通，所述滑桿4的滑動行程大于第三壓力通道16到滑套3左端的距離;所述導(dǎo)柱套17與導(dǎo)向滑槽20相對的一側(cè)的上部設(shè)置有輔助泄壓通道22，所述導(dǎo)流柱I上設(shè)置有連通導(dǎo)流柱I外側(cè)左部與所述導(dǎo)流通道13的第四壓力通道23，當(dāng)導(dǎo)流柱I向上滑動到最大位置時第四壓力通道23與輔助泄壓通道22相連通。通過使導(dǎo)柱套17的設(shè)置可以使水暖爐殼體I內(nèi)的壓力直接作用在導(dǎo)柱套17的內(nèi)腔中，又因?qū)Я髦鵌上設(shè)置有導(dǎo)流通道13，這樣使水暖爐殼體I內(nèi)的壓力又作用到空腔中，當(dāng)水暖爐內(nèi)部的壓力超過壓力彈簧11的預(yù)定壓力時，滑桿4會向右滑動，導(dǎo)桿9與端蓋10滑動配合并使壓力彈簧11壓縮，當(dāng)環(huán)形凸臺5滑動到第三壓力通道16時，水暖爐殼體I內(nèi)的壓力會通過第三壓力通道16、導(dǎo)向管2導(dǎo)向安全的位置，當(dāng)泄壓速率不能滿足泄壓需求時，導(dǎo)流柱I會向上滑動，進(jìn)而可以利用導(dǎo)流柱I和導(dǎo)柱套17之間的腔體空間儲存部分壓力；當(dāng)壓力過大時，壓力會將導(dǎo)流柱I推到導(dǎo)柱套17的頂端，此時，第四壓力通道23和輔助泄壓通道22連通，這時，可以同時通過第三壓力通道16和第四壓力通道23同時進(jìn)行泄壓。該裝置能在泄壓閥不能正常工作時保證水暖爐不會在超壓的狀況下運(yùn)行，能為安全生產(chǎn)提供有效的保障。
[0012]為了延長密封圈的使用壽命，所述第一O形密封圈8和第二 O形密封圈19均由全氟橡膠材料制成。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向管2為上段水平、下段豎直的彎管。
【主權(quán)項】
1.一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置，包括導(dǎo)流柱(I)和導(dǎo)向管(2)，其特征在于，還包括水平設(shè)置的滑套(3)、與位于滑套(3)內(nèi)部與其滑動配合的滑桿(4)和內(nèi)徑與所述導(dǎo)流柱(I)相適配的導(dǎo)柱套(17)，所述滑桿(4)的左端具有環(huán)形凸臺(5)，環(huán)形凸臺(5)的外部與滑套(3)的內(nèi)側(cè)壁之間形成空腔(6)，滑桿(4)在環(huán)形凸臺(5)的右部設(shè)置有第一環(huán)形凹槽(7)，第一環(huán)形凹槽(7)中設(shè)置有第一 O形密封圈(8)，滑桿(4)的右端端面具有外徑小于滑桿(4)夕卜徑的水平的導(dǎo)桿(9)，導(dǎo)桿(9)的右端穿過滑套(3)右端的端蓋(10)上的通孔與端蓋(10)滑動配合，導(dǎo)桿(9)上套裝有壓力彈簧(11)，壓力彈簧(11)的左端抵在滑桿(4)右端端面上，其右端抵在端蓋(10)的左端端面上;所述導(dǎo)柱套(17)的下端焊接在水暖爐殼體(12)上，導(dǎo)柱套(17)的內(nèi)腔通過設(shè)置在水暖爐殼體(12)上的第一壓力通道(14)與水暖爐殼(12)體內(nèi)部連通，所述導(dǎo)流柱(I)的下部滑動地設(shè)置在導(dǎo)柱套(17)的內(nèi)腔中，導(dǎo)流柱(I)的下部還設(shè)置有第二環(huán)形凹槽(18)，第二環(huán)形凹槽(18)中設(shè)置有第二 O形密封圈(19)，導(dǎo)柱套(17)的一側(cè)設(shè)置有沿其高度方向分布的導(dǎo)向滑槽(20)，導(dǎo)流柱(I) 一側(cè)的外部設(shè)置有與導(dǎo)向滑槽(20)滑動配合的導(dǎo)向塊(21)，導(dǎo)向滑槽(20)的上端設(shè)置有用于對所述導(dǎo)向塊(21)進(jìn)行限位的限位塊;導(dǎo)流柱(I)的上端與滑套(3)的下側(cè)左端固定連接，導(dǎo)流柱(I)具有貫穿其高度方向的導(dǎo)流通道(13)，導(dǎo)流通道(13)的上端通過設(shè)置在滑套(3)上的第二壓力通道(15)與所述空腔(6)連通，所述導(dǎo)向管(2)的下端焊接在滑套(3)的中部，且通過設(shè)置在滑套(3)上的第三壓力通道(16)與滑套(3)內(nèi)部連通，所述滑桿(4)的滑動行程大于第三壓力通道(16)到滑套(3)左端的距離； 所述導(dǎo)柱套(17)與導(dǎo)向滑槽(20)相對的一側(cè)的上部設(shè)置有輔助泄壓通道(22)，所述導(dǎo)流柱(I)上設(shè)置有連通導(dǎo)流柱(I)外側(cè)左部與所述導(dǎo)流通道(13)的第四壓力通道(23)，當(dāng)導(dǎo)流柱(I)向上滑動到最大位置時第四壓力通道(23)與輔助泄壓通道(22)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置，其特征在于，所述第一O形密封圈(8)和第二 O形密封圈(19)均由全氟橡膠材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向管(2)為上段水平、下段豎直的彎管。
【文檔編號】F16K17/04GK106015670SQ201610505271
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】時春苗
【申請人】宿遷淮?？萍挤?wù)有限公司