大口徑管道安裝裝置及利用其的管道安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明大口徑管道安裝裝置及利用其的管道安裝方法，安裝裝置包括位于接管井、下管井地面上的主、輔助卷?yè)P(yáng)裝置，主、輔助卷?yè)P(yáng)裝置一側(cè)相對(duì)設(shè)有左、右側(cè)定滑輪，接管井與下管井底部連通形成隧道，隧道兩端對(duì)稱設(shè)左、右下部定滑輪，主鋼絲繩左端連主卷?yè)P(yáng)裝置，右端繞過(guò)左側(cè)、左下部定滑輪連鋼絲繩末端聯(lián)接器，輔鋼絲繩右端連輔助卷?yè)P(yáng)裝置，左端繞過(guò)右側(cè)、右下部定滑輪后連承口擋塊，聯(lián)接器與承口擋塊通過(guò)倒鏈A連接，球墨鑄鐵管沿隧道水平布置，聯(lián)接器、倒鏈A在球墨鑄鐵管內(nèi)，承口擋塊與球墨鑄鐵管的承口接觸。其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、管道安裝可靠、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的大口徑管道安裝裝置及利用其的管道安裝方法。
【專利說(shuō)明】
大口徑管道安裝裝置及利用其的管道安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及在地下鋪設(shè)或回收管子技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大口徑管道安裝裝置及利用其的管道安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在安裝球墨鑄鐵管時(shí)，一般采用小型挖機(jī)配合安裝的方式或采用傳統(tǒng)的手拉(手扳)葫蘆的方式，這兩種方式都僅適合于作業(yè)空間較大的室外安裝，在作業(yè)空間狹小的情況下，如隧道內(nèi)，由于安裝空間狹小，這兩種方式根本無(wú)法操作，這就為狹小空間內(nèi)的管道安裝施工帶來(lái)了極大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、管道安裝可靠、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的大口徑管道安裝裝置。
[0004]本發(fā)明大口徑管道安裝裝置，包括位于接管井地面上的主卷?yè)P(yáng)裝置、位于下管井地面上的輔助卷?yè)P(yáng)裝置，所述主卷?yè)P(yáng)裝置、輔助卷?yè)P(yáng)裝置各自的一側(cè)設(shè)置有位置相對(duì)的左側(cè)定滑輪、右側(cè)定滑輪，所述接管井與下管井底部連通形成隧道，所述隧道沿其軸向的兩端內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有左下部定滑輪、右下部定滑輪，主鋼絲繩左端與所述主卷?yè)P(yáng)裝置連接，右端依次繞過(guò)左側(cè)定滑輪、左下部定滑輪后與鋼絲繩末端聯(lián)接器連接，還包括輔鋼絲繩，所述輔鋼絲繩右端與輔助卷?yè)P(yáng)裝置連接，左端依次繞過(guò)右側(cè)定滑輪、右下部定滑輪后與承口擋塊連接，所述鋼絲繩末端聯(lián)接器與承口擋塊通過(guò)倒鏈A連接，下放至下管井底部的球墨鑄鐵管沿隧道的軸向水平布置，所述鋼絲繩末端聯(lián)接器、倒鏈A均位于球墨鑄鐵管內(nèi)，所述承口擋塊與球墨鑄鐵管的承口接觸。
[0005]本發(fā)明大口徑管道安裝裝置，其中所述接管井靠近下管井一側(cè)的井壁上設(shè)置有接管井固定裝置，所述固定裝置為固定在所述井壁上的擋圈，所述球墨鑄鐵管的插口能夠與所述擋圈接觸，且所述擋圈的內(nèi)徑小于所述球墨鑄鐵管的內(nèi)徑。
[0006]本發(fā)明大口徑管道安裝裝置，其中所述球墨鑄鐵管底部設(shè)置有若干輛簡(jiǎn)易運(yùn)管小車，所述簡(jiǎn)易運(yùn)管小車包括平板，所述平板下方設(shè)置有滾輪。
[0007]本發(fā)明大口徑管道安裝裝置，還包括鋼絲繩定位導(dǎo)向器，所述鋼絲繩定位導(dǎo)向器包括通過(guò)連接桿連接在一起的相互平行的架體A、架體B，所述架體A、架體B均包括一根豎向布置的桿件A和兩根呈“八”字型布置的桿件B，在架體A的中部設(shè)置有連接部，所述架體A的桿件A和桿件B的一端聚攏后均固定在連接部上，另一端均裝設(shè)有一個(gè)滑輪A，所述滑輪A的位置可沿桿件A或桿件B的軸向上下調(diào)節(jié)，且所述滑輪A與球墨鑄鐵管的內(nèi)壁緊密接觸，所述架體B的桿件A和桿件B的一端以同樣的方式設(shè)置有滑輪A，另一端設(shè)置有圓球，3個(gè)圓球相互聚攏后中間形成縫隙，所述主鋼絲繩右端依次穿過(guò)連接部及所述縫隙后與鋼絲繩末端聯(lián)接器連接。
[0008]本發(fā)明大口徑管道安裝裝置，其中所述桿件A、桿件B均為可伸縮桿且所述桿件A、桿件B上沿其軸向自上而下間隔開設(shè)有若干個(gè)螺孔，所述滑輪A通過(guò)螺釘裝設(shè)在桿件A或桿件B上。
[0009 ]本發(fā)明大口徑管道安裝裝置，其中所述鋼絲繩末端聯(lián)接器包括通過(guò)橫桿連接在一起的相互平行的架體C、架體D，所述架體C、架體D均包括一根豎向布置的桿件C和兩根呈“八”字型布置的桿件D，所述架體C、架體D上的桿件C和桿件D的一端均相交固定且相交處設(shè)置有連接耳板A，另一端均裝設(shè)有一個(gè)滑輪B，所述滑輪B的位置可沿桿件C或桿件D的軸向上下調(diào)節(jié)，且所述滑輪B與球墨鑄鐵管的內(nèi)壁緊密接觸，所述架體D的桿件C和桿件D上均設(shè)置有連接耳板B，所述主鋼絲繩的右端連接在所述連接耳板A上，所述倒鏈A的左端連接在所述連接耳板B上。
[0010]本發(fā)明還提供了一種利用上述大口徑管道安裝裝置的管道安裝方法，包括如下步驟:
[0011 ]①將所述承口擋塊預(yù)先放置于下管井遠(yuǎn)離接管井一側(cè)的井壁處；
[0012]②將所述球墨鑄鐵管下放到下管井的底部，使承口擋塊與球墨鑄鐵管的承口接觸，然后懸掛倒鏈A將承口擋塊、鋼絲繩末端聯(lián)接器、主鋼絲繩及主卷?yè)P(yáng)裝置連通，并使鋼絲繩末端聯(lián)接器、倒鏈A均位于球墨鑄鐵管內(nèi)；
[0013]③關(guān)閉輔助卷?yè)P(yáng)裝置，在主卷?yè)P(yáng)裝置的帶動(dòng)下，球墨鑄鐵管緩慢向接管井一側(cè)推進(jìn)，直至到達(dá)預(yù)定位置，關(guān)閉主卷?yè)P(yáng)裝置，一根球墨鑄鐵管安裝完畢；
[0014]④啟動(dòng)輔助卷?yè)P(yáng)裝置，在輔助卷?yè)P(yáng)裝置的帶動(dòng)下，承口擋塊向下管井一側(cè)運(yùn)動(dòng)，與球墨鑄鐵管脫離接觸，并通過(guò)倒鏈A將鋼絲繩末端聯(lián)接器從球墨鑄鐵管中拉出，直至承口擋塊回歸原位；
[0015]⑤重復(fù)上述步驟①?④逐根安裝其余的球墨鑄鐵管，直至完成管道安裝。
[0016]本發(fā)明還提供了另外一種利用上述大口徑管道安裝裝置的管道安裝方法，包括如下步驟:
[0017]①將所述承口擋塊預(yù)先放置于下管井遠(yuǎn)離接管井一側(cè)的井壁處；
[0018]②將所述球墨鑄鐵管下放到下管井的底部，使承口擋塊與球墨鑄鐵管的承口接觸，然后懸掛倒鏈A將承口擋塊、鋼絲繩末端聯(lián)接器、主鋼絲繩及主卷?yè)P(yáng)裝置連通，并使鋼絲繩末端聯(lián)接器、倒鏈A均位于球墨鑄鐵管內(nèi)；
[0019]③關(guān)閉輔助卷?yè)P(yáng)裝置，在主卷?yè)P(yáng)裝置的帶動(dòng)下，球墨鑄鐵管緩慢向接管井一側(cè)推進(jìn)，推進(jìn)距離超過(guò)球墨鑄鐵管自身的長(zhǎng)度時(shí)，關(guān)閉主卷?yè)P(yáng)裝置，停止推進(jìn)；
[0020]④啟動(dòng)輔助卷?yè)P(yáng)裝置，在輔助卷?yè)P(yáng)裝置的帶動(dòng)下，承口擋塊向下管井一側(cè)運(yùn)動(dòng)，與球墨鑄鐵管脫離接觸，并通過(guò)倒鏈A將鋼絲繩末端聯(lián)接器從球墨鑄鐵管中拉出，直至承口擋塊回歸原位；
[0021]⑤參照步驟①?③安裝下一根球墨鑄鐵管，并將兩根球墨鑄鐵管通過(guò)倒鏈B首尾相連；
[0022]⑥以此類推，逐根安裝其余的球墨鑄鐵管，直至完成管道安裝。
[0023]本發(fā)明的安裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，操作方便，采用卷?yè)P(yáng)驅(qū)動(dòng)及鋼絲繩牽拉的方式，輔以鋼絲繩末端聯(lián)接器、承口擋塊、倒鏈A等部件，通過(guò)相關(guān)部件之間的相互配合實(shí)現(xiàn)了管道在隧道內(nèi)的順利平穩(wěn)推進(jìn)及安裝，同時(shí)，本發(fā)明的管道安裝裝置保證了管道推進(jìn)過(guò)程中對(duì)中性較好，保證了管道安裝質(zhì)量。利用上述安裝裝置的管道安裝方法操作簡(jiǎn)便、管道安裝快捷，工人參與度小，整個(gè)過(guò)程中工人僅需控制卷?yè)P(yáng)裝置的開閉及懸掛倒鏈即可，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，有效地提高了管道安裝效率。而且，管道安裝時(shí)不需在隧道外部施工，在隧道內(nèi)即可進(jìn)行多根管道的安裝，即采用內(nèi)部安裝的方式，實(shí)現(xiàn)了管道的長(zhǎng)距離安裝，解決了行業(yè)難題。
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的大口徑管道安裝裝置及利用其的管道安裝方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明大口徑管道安裝裝置的主視圖；
[0026]圖2為采用了省略畫法的圖1的左視圖；
[0027]圖3為圖1中A處的局部放大圖；
[0028]圖4為本發(fā)明利用大口徑管道安裝裝置的管道安裝方法中球墨鑄鐵管位于起始位置時(shí)的狀態(tài)主視示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明利用大口徑管道安裝裝置的管道安裝方法中球墨鑄鐵管位于終點(diǎn)位置時(shí)的狀態(tài)主視示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明大口徑管道安裝裝置中鋼絲繩定位導(dǎo)向器的主視圖；
[0031]圖7為圖6的左視圖；
[0032]圖8為本發(fā)明大口徑管道安裝裝置中鋼絲繩末端聯(lián)接器的主視圖；
[0033]圖9為圖8的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如圖1至圖3所示，接管井3用于接受從下管井12下放、安裝過(guò)來(lái)的球墨鑄鐵管6。位于接管井3地面上的主卷?yè)P(yáng)裝置1、位于下管井12地面上的輔助卷?yè)P(yáng)裝置13。主卷?yè)P(yáng)裝置I的右側(cè)、輔助卷?yè)P(yáng)裝置13的左側(cè)分別設(shè)置有位置左右相對(duì)的左側(cè)定滑輪2a、右側(cè)定滑輪2b。接管井3與下管井12底部連通形成隧道14，隧道14沿其軸向的左右兩端內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有左下部定滑輪2c、右下部定滑輪2d，主鋼絲繩4a左端與主卷?yè)P(yáng)裝置I連接，右端依次繞過(guò)左側(cè)定滑輪2a、左下部定滑輪2c后與鋼絲繩末端聯(lián)接器9連接。還包括輔鋼絲繩4b，輔鋼絲繩4b右端與輔助卷?yè)P(yáng)裝置13連接，左端依次繞過(guò)右側(cè)定滑輪2b、右下部定滑輪2d后與承口擋塊11連接。上述左側(cè)定滑輪2a、右側(cè)定滑輪2b均固定在地面上，左下部定滑輪2c、右下部定滑輪2d均固定在井壁上，起到了改變主鋼絲繩4a、輔鋼絲繩4b方向的作用。鋼絲繩末端聯(lián)接器9與承口擋塊11通過(guò)倒鏈AlO連接。承口擋塊11位于球墨鑄鐵管6的承口 6b右側(cè)，且與球墨鑄鐵管6的承口 6b接觸。具體地，承口擋塊11的左側(cè)面連接倒鏈10且與承口 6b接觸，起推動(dòng)球墨鑄鐵管6的作用，右側(cè)通過(guò)輔鋼絲繩4b與輔助卷?yè)P(yáng)裝置13連接，用于回拖本發(fā)明的安裝裝置，以進(jìn)入下一個(gè)管子的安裝。下放至下管井12底部的球墨鑄鐵管6沿隧道14的軸向水平布置，鋼絲繩末端聯(lián)接器9、倒鏈AlO均位于球墨鑄鐵管6內(nèi)。接管井3靠近下管井12—側(cè)的井壁上設(shè)置有接管井固定裝置5，固定裝置5為固定在井壁上的擋圈，球墨鑄鐵管6的插口6a能夠與擋圈接觸，且擋圈的內(nèi)徑小于球墨鑄鐵管6的內(nèi)徑，以避免球墨鑄鐵管6從擋圈中穿過(guò)，這樣，由于擋圈的阻擋，球墨鑄鐵管6的軸向運(yùn)動(dòng)受到限制，有效地避免了其沿隧道14向左竄動(dòng)。球墨鑄鐵管6底部設(shè)置有若干輛簡(jiǎn)易運(yùn)管小車8，簡(jiǎn)易運(yùn)管小車8包括平板81，平板81下方設(shè)置有滾輪82。上述簡(jiǎn)易運(yùn)管小車8采用滾輪支承的方式，用于托起球墨鑄鐵管6，減小摩擦阻力，保證順利安裝。
[0035]如圖1、圖3所示，為保證對(duì)中性，改善牽拉效果，主鋼絲繩4a的右端可通過(guò)鋼絲繩定位導(dǎo)向器7與鋼絲繩末端聯(lián)接器9連接。如圖6、圖7所示，鋼絲繩定位導(dǎo)向器7包括通過(guò)連接桿71連接在一起的相互平行的架體A72、架體B73，架體A72、架體B73均包括一根豎向布置的桿件A721和兩根呈“八”字型布置的桿件B722，在架體A72的中部設(shè)置有連接部723，架體A72的桿件A721和兩根桿件B722的3個(gè)端頭聚攏后均固定在連接部723上，另3個(gè)端頭上均裝設(shè)有一個(gè)滑輪A74，滑輪A74的位置可沿桿件A721或桿件B722的軸向上下調(diào)節(jié)，且滑輪A74與球墨鑄鐵管6的內(nèi)壁緊密接觸。為保證滑輪A74始終與球墨鑄鐵管6的內(nèi)壁緊密接觸，桿件A721、桿件B722可選用可伸縮桿，便于根據(jù)管徑調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，同時(shí)，還可以在桿件A721、桿件B722上沿其各自的軸向自上而下間隔開設(shè)若干個(gè)螺孔，通過(guò)螺釘將滑輪A74裝設(shè)在桿件A721或桿件B722上，通過(guò)調(diào)節(jié)螺孔位置便可以輕松調(diào)節(jié)滑輪A74在球墨鑄鐵管6徑向上的位置，使其始終緊貼管內(nèi)壁，保證產(chǎn)生足夠大的摩擦力帶動(dòng)球墨鑄鐵管6運(yùn)動(dòng)。架體B73的桿件A721和桿件B722的3個(gè)沿球墨鑄鐵管6徑向向外伸出的端頭上以與上述滑輪A74設(shè)置方法相同的方式設(shè)置有另外3個(gè)滑輪A74，另外3個(gè)沿球墨鑄鐵管6徑向向內(nèi)的端頭上設(shè)置有圓球731，3個(gè)圓球731相互聚攏后中間形成縫隙，主鋼絲繩4a右端依次穿過(guò)連接部723及縫隙后與鋼絲繩末端聯(lián)接器9連接。上述鋼絲繩定位導(dǎo)向器7采用兩排桿件及三個(gè)滑輪形成的支承結(jié)構(gòu)，滑輪沿球墨鑄鐵管6徑向的位置可自由調(diào)整，保證了滑輪A74的外表面始終緊貼管內(nèi)壁，同時(shí)，主鋼絲繩4a需穿過(guò)連接部723及縫隙，連接部123及縫隙對(duì)主鋼絲繩4a起到了較好的定位和導(dǎo)向作用，有效地避免了牽拉過(guò)程中主鋼絲繩4a跑偏的問(wèn)題，保證了管道安裝質(zhì)量。
[0036]如圖8、圖9所示，鋼絲繩末端聯(lián)接器9包括通過(guò)橫桿91連接在一起的相互平行的架體C92、架體D93，架體C92、架體D93均包括一根豎向布置的桿件C921和兩根呈“八”字型布置的桿件D922。架體C92上，桿件C921和桿件D922各自的一端端頭相交固定且相交處設(shè)置有連接耳板A923，另一端頭均裝設(shè)有一個(gè)滑輪B94，滑輪B94的位置可沿桿件C921或桿件D922的軸向上下調(diào)節(jié)，且滑輪B94與球墨鑄鐵管6的內(nèi)壁緊密接觸，以保證滑輪B94與球墨鑄鐵管6內(nèi)壁之間有足夠的摩擦力，同時(shí)，鋼絲繩末端聯(lián)接器9也采用這樣兩排桿件及三個(gè)滑輪形成的與鋼絲繩定位導(dǎo)向器7類似的支承結(jié)構(gòu)，同樣對(duì)主鋼絲繩4a起到了較好的定位和導(dǎo)向作用，保證球墨鑄鐵管6被順利推進(jìn)并沿隧道14運(yùn)動(dòng)，保證了管道安裝效果。架體D93上，桿件C921、桿件D922、滑輪B94的設(shè)置方式及滑輪B94的調(diào)節(jié)方式與架體C92上相同，此處不贅述。架體D93的桿件C921和桿件D922上均設(shè)置有連接耳板B924，如圖1、圖3所示，主鋼絲繩4a的右端連接在連接耳板A923上，倒鏈AlO的左端連接在連接耳板B924上，這樣就形成了3個(gè)牽拉點(diǎn)，保證了受力均勻，使得球墨鑄鐵管6被平穩(wěn)推進(jìn)。
[0037]如圖4、圖5所示，利用上述安裝裝置的管道安裝方法，包括如下步驟:
[0038]①將承口擋塊11預(yù)先放置于下管井12遠(yuǎn)離接管井3—側(cè)的井壁處；
[0039]②將球墨鑄鐵管6下放到下管井12的底部，使承口擋塊11與球墨鑄鐵管6的承口6b接觸，然后懸掛倒鏈AlO將承口擋塊11、鋼絲繩末端聯(lián)接器9、主鋼絲繩4a及主卷?yè)P(yáng)裝置I連通，并使鋼絲繩末端聯(lián)接器9、倒鏈AlO均位于球墨鑄鐵管6內(nèi)；
[0040]③關(guān)閉輔助卷?yè)P(yáng)裝置13，在主卷?yè)P(yáng)裝置I的帶動(dòng)下，球墨鑄鐵管6緩慢向接管井3—側(cè)推進(jìn)，直至到達(dá)預(yù)定位置，即固定裝置5處，此時(shí)，球墨鑄鐵管6的插口 6a與擋圈接觸，其被固定裝置5阻擋，停止向左運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉主卷?yè)P(yáng)裝置I，一根球墨鑄鐵管6安裝完畢；
[0041]④啟動(dòng)輔助卷?yè)P(yáng)裝置13，在輔助卷?yè)P(yáng)裝置13的帶動(dòng)下，承口擋塊11向下管井12—側(cè)運(yùn)動(dòng)，與球墨鑄鐵管6脫離接觸，并通過(guò)倒鏈Al O將鋼絲繩末端聯(lián)接器9從球墨鑄鐵管6中拉出，直至承口擋塊11回歸原位；
[0042]⑤重復(fù)上述步驟①?④逐根安裝其余的球墨鑄鐵管6，直至完成管道安裝。
[0043]如圖4所示，利用上述安裝裝置還可以有另一種管道安裝方法，包括如下步驟:
[0044]①將承口擋塊11預(yù)先放置于下管井12遠(yuǎn)離接管井3—側(cè)的井壁處；
[0045]②將球墨鑄鐵管6下放到下管井12的底部，使承口擋塊11與球墨鑄鐵管6的承口6b接觸，然后懸掛倒鏈AlO將承口擋塊11、鋼絲繩末端聯(lián)接器9、主鋼絲繩4a及主卷?yè)P(yáng)裝置I連通，并使鋼絲繩末端聯(lián)接器9、倒鏈AlO均位于球墨鑄鐵管6內(nèi)；
[0046]③關(guān)閉輔助卷?yè)P(yáng)裝置13，在主卷?yè)P(yáng)裝置I的帶動(dòng)下，球墨鑄鐵管6緩慢向接管井3—側(cè)向左推進(jìn)，推進(jìn)距離剛超過(guò)球墨鑄鐵管6自身的長(zhǎng)度時(shí)，即關(guān)閉主卷?yè)P(yáng)裝置I，停止推進(jìn)；
[0047]④啟動(dòng)輔助卷?yè)P(yáng)裝置13，在輔助卷?yè)P(yáng)裝置13的帶動(dòng)下，承口擋塊11向下管井12—側(cè)運(yùn)動(dòng)，與球墨鑄鐵管6脫離接觸，并通過(guò)倒鏈Al O將鋼絲繩末端聯(lián)接器9從球墨鑄鐵管6中拉出，直至承口擋塊11回歸原位；
[0048]⑤參照步驟①?③安裝下一根球墨鑄鐵管6，并將兩根球墨鑄鐵管6通過(guò)倒鏈B首尾相連，以保證其聯(lián)動(dòng)效果；
[0049]⑥以此類推，逐根安裝其余的球墨鑄鐵管6，直至完成管道安裝。
[0050]采用該種安裝方法，第一根球墨鑄鐵管6就不需從隧道14的右側(cè)長(zhǎng)距離推進(jìn)至左側(cè)，而僅需推進(jìn)前行一段距離，該距離需稍大于球墨鑄鐵管6自身長(zhǎng)度即可，以便為第二根下放的球墨鑄鐵管6提供足夠放置空間，以此類推，每根球墨鑄鐵管6均無(wú)需長(zhǎng)距離推進(jìn)，據(jù)需推進(jìn)稍大于自身長(zhǎng)度的距離即可，這就大大降低了管道安裝過(guò)程中安裝裝置整體的能耗，而且相鄰球墨鑄鐵管6之間采用倒鏈B連接，保證了管道之間的聯(lián)動(dòng)性，也有效地避免了管道錯(cuò)位、脫節(jié)問(wèn)題，保證了管道安裝質(zhì)量。
[0051]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大口徑管道安裝裝置，其特征在于:包括位于接管井(3)地面上的主卷?yè)P(yáng)裝置(1)、位于下管井(12)地面上的輔助卷?yè)P(yáng)裝置(13)，所述主卷?yè)P(yáng)裝置(1)、輔助卷?yè)P(yáng)裝置(13)各自的一側(cè)設(shè)置有位置相對(duì)的左側(cè)定滑輪(2a)、右側(cè)定滑輪(2b)，所述接管井(3)與下管井(12)底部連通形成隧道(14)，所述隧道(14)沿其軸向的兩端內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有左下部定滑輪(2c)、右下部定滑輪(2d)，主鋼絲繩(4a)左端與所述主卷?yè)P(yáng)裝置(I)連接，右端依次繞過(guò)左側(cè)定滑輪(2a)、左下部定滑輪(2c)后與鋼絲繩末端聯(lián)接器(9)連接，還包括輔鋼絲繩(4b)，所述輔鋼絲繩(4b)右端與輔助卷?yè)P(yáng)裝置(13)連接，左端依次繞過(guò)右側(cè)定滑輪(2b)、右下部定滑輪(2d)后與承口擋塊(11)連接，所述鋼絲繩末端聯(lián)接器(9)與承口擋塊(11)通過(guò)倒鏈A(1)連接，下放至下管井(12)底部的球墨鑄鐵管(6)沿隧道(14)的軸向水平布置，所述鋼絲繩末端聯(lián)接器(9)、倒鏈A(1)均位于球墨鑄鐵管(6)內(nèi)，所述承口擋塊(11)與球墨鑄鐵管(6)的承口(6b)接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑管道安裝裝置，其特征在于:所述接管井(3)靠近下管井(12) —側(cè)的井壁上設(shè)置有接管井固定裝置(5)，所述固定裝置(5)為固定在所述井壁上的擋圈，所述球墨鑄鐵管(6)的插口(6a)能夠與所述擋圈接觸，且所述擋圈的內(nèi)徑小于所述球墨鑄鐵管(6)的內(nèi)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑管道安裝裝置，其特征在于:所述球墨鑄鐵管(6)底部設(shè)置有若干輛簡(jiǎn)易運(yùn)管小車(8)，所述簡(jiǎn)易運(yùn)管小車(8)包括平板(81)，所述平板(81)下方設(shè)置有滾輪(82)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大口徑管道安裝裝置，其特征在于:還包括鋼絲繩定位導(dǎo)向器(7)，所述鋼絲繩定位導(dǎo)向器(7)包括通過(guò)連接桿(71)連接在一起的相互平行的架體A(72)、架體B(73)，所述架體A(72)、架體B(73)均包括一根豎向布置的桿件A(721)和兩根呈“八”字型布置的桿件B(722)，在架體A(72)的中部設(shè)置有連接部(723)，所述架體A(72)的桿件A(721)和桿件B(722)的一端聚攏后均固定在連接部(723)上，另一端均裝設(shè)有一個(gè)滑輪A(74)，所述滑輪A(74)的位置可沿桿件A(721)或桿件B(722)的軸向上下調(diào)節(jié)，且所述滑輪A(74)與球墨鑄鐵管(6)的內(nèi)壁緊密接觸，所述架體B (73)的桿件A (721)和桿件B (722)的一端以同樣的方式設(shè)置有滑輪A(74)，另一端設(shè)置有圓球(731)，3個(gè)圓球(731)相互聚攏后中間形成縫隙，所述主鋼絲繩(4a)右端依次穿過(guò)連接部(723)及所述縫隙后與鋼絲繩末端聯(lián)接器(9)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大口徑管道安裝裝置，其特征在于:所述桿件A(721)、桿件B(722)均為可伸縮桿且所述桿件A(721)、桿件B(722)上沿其軸向自上而下間隔開設(shè)有若干個(gè)螺孔，所述滑輪A(74)通過(guò)螺釘裝設(shè)在桿件A(721)或桿件B(722)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大口徑管道安裝裝置，其特征在于:所述鋼絲繩末端聯(lián)接器(9)包括通過(guò)橫桿(91)連接在一起的相互平行的架體C(92)、架體D(93)，所述架體C(92)、架體D(93)均包括一根豎向布置的桿件C(921)和兩根呈“八”字型布置的桿件D(922)，所述架體C(92)、架體D(93)上的桿件C(921)和桿件D(922)的一端均相交固定且相交處設(shè)置有連接耳板A(923)，另一端均裝設(shè)有一個(gè)滑輪B(94)，所述滑輪B(94)的位置可沿桿件C(921)或桿件D(922)的軸向上下調(diào)節(jié)，且所述滑輪B(94)與球墨鑄鐵管(6)的內(nèi)壁緊密接觸，所述架體D(93)的桿件C(921)和桿件D(922)上均設(shè)置有連接耳板B(924)，所述主鋼絲繩(4a)的右端連接在所述連接耳板A( 923)上，所述倒鏈A( 1)的左端連接在所述連接耳板B (924)上。7.利用根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的大口徑管道安裝裝置的管道安裝方法，其特征在于:包括如下步驟: ①將所述承口擋塊(11)預(yù)先放置于下管井(12)遠(yuǎn)離接管井(3)—側(cè)的井壁處； ②將所述球墨鑄鐵管(6)下放到下管井(12)的底部，使承口擋塊(11)與球墨鑄鐵管(6)的承口(6b)接觸，然后懸掛倒鏈A(1)將承口擋塊(11)、鋼絲繩末端聯(lián)接器(9)、主鋼絲繩(4a)及主卷?yè)P(yáng)裝置(I)連通，并使鋼絲繩末端聯(lián)接器(9)、倒鏈A(1)均位于球墨鑄鐵管(6)內(nèi)； ③關(guān)閉輔助卷?yè)P(yáng)裝置(13)，在主卷?yè)P(yáng)裝置(I)的帶動(dòng)下，球墨鑄鐵管(6)緩慢向接管井(3) —側(cè)推進(jìn)，直至到達(dá)預(yù)定位置，關(guān)閉主卷?yè)P(yáng)裝置(I)，一根球墨鑄鐵管(6)安裝完畢； ④啟動(dòng)輔助卷?yè)P(yáng)裝置(13)，在輔助卷?yè)P(yáng)裝置(13)的帶動(dòng)下，承口擋塊(11)向下管井(12)—側(cè)運(yùn)動(dòng)，與球墨鑄鐵管(6)脫離接觸，并通過(guò)倒鏈A(1)將鋼絲繩末端聯(lián)接器(9)從球墨鑄鐵管(6)中拉出，直至承口擋塊(11)回歸原位； ⑤重復(fù)上述步驟①?④逐根安裝其余的球墨鑄鐵管(6)，直至完成管道安裝。8.利用根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的大口徑管道安裝裝置的管道安裝方法，其特征在于:包括如下步驟: ①將所述承口擋塊(11)預(yù)先放置于下管井(12)遠(yuǎn)離接管井(3)—側(cè)的井壁處； ②將所述球墨鑄鐵管(6)下放到下管井(12)的底部，使承口擋塊(11)與球墨鑄鐵管(6)的承口(6b)接觸，然后懸掛倒鏈A(1)將承口擋塊(11)、鋼絲繩末端聯(lián)接器(9)、主鋼絲繩(4a)及主卷?yè)P(yáng)裝置(I)連通，并使鋼絲繩末端聯(lián)接器(9)、倒鏈A(1)均位于球墨鑄鐵管(6)內(nèi)； ③關(guān)閉輔助卷?yè)P(yáng)裝置(13)，在主卷?yè)P(yáng)裝置(I)的帶動(dòng)下，球墨鑄鐵管(6)緩慢向接管井(3)—側(cè)推進(jìn)，推進(jìn)距離超過(guò)球墨鑄鐵管(6)自身的長(zhǎng)度時(shí)，關(guān)閉主卷?yè)P(yáng)裝置(I )，停止推進(jìn)； ④啟動(dòng)輔助卷?yè)P(yáng)裝置(13)，在輔助卷?yè)P(yáng)裝置(13)的帶動(dòng)下，承口擋塊(11)向下管井(12)—側(cè)運(yùn)動(dòng)，與球墨鑄鐵管(6)脫離接觸，并通過(guò)倒鏈A(1)將鋼絲繩末端聯(lián)接器(9)從球墨鑄鐵管(6)中拉出，直至承口擋塊(11)回歸原位； ⑤參照步驟①?③安裝下一根球墨鑄鐵管(6)，并將兩根球墨鑄鐵管(6)通過(guò)倒鏈B首尾相連； ⑥以此類推，逐根安裝其余的球墨鑄鐵管(6)，直至完成管道安裝。
【文檔編號(hào)】F16L1/028GK106015731SQ201610656711
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月11日
【發(fā)明人】申勇, 朱傳斌, 谷興海, 劉俊鋒, 劉延學(xué), 張占濤, 車?yán)?
【申請(qǐng)人】新興鑄管股份有限公司