自動(dòng)張緊器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及自動(dòng)張緊器，具備：基體，具有圓筒部；轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于所述基體；滑輪，旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件；摩擦構(gòu)件，沿所述圓筒部的徑向夾在所述圓筒部的內(nèi)周面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件之間；及螺旋彈簧，一端卡定于所述摩擦構(gòu)件，另一端卡定于所述基體，以沿所述圓筒部的軸向被壓縮的狀態(tài)配置，將所述摩擦構(gòu)件沿所述軸向按壓于所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，并經(jīng)由所述摩擦構(gòu)件使所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件相對(duì)于所述基體向一方向轉(zhuǎn)動(dòng)施力，所述摩擦構(gòu)件具有：圓弧面，可沿著所述圓筒部的內(nèi)周面進(jìn)行滑動(dòng)接觸；第一卡定部，在所述圓筒部的周向上位于比所述圓弧面靠所述一方向側(cè)處，并卡定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件；第二卡定部，與所述螺旋彈簧的所述一端卡定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
自動(dòng)張緊器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于將帶的張力自動(dòng)地確保為適度的自動(dòng)張緊器。
【背景技術(shù)】
[0002]例如在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的輔機(jī)驅(qū)動(dòng)用的帶中，由于以發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒為起因的旋轉(zhuǎn)變動(dòng)而帶張力變動(dòng)。以這樣的帶張力的變動(dòng)為起因而產(chǎn)生帶滑動(dòng)，并產(chǎn)生該滑動(dòng)音或帶的磨損等問(wèn)題。為了解決此問(wèn)題，以往，作為即使帶張力變動(dòng)也能抑制帶滑動(dòng)發(fā)生的機(jī)構(gòu)，采用了自動(dòng)張緊器。
[0003]例如專(zhuān)利文獻(xiàn)I的自動(dòng)張緊器具備:基體，具有第一圓筒部;轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，具有配置在第一圓筒部的內(nèi)側(cè)的第二圓筒部，被支承為相對(duì)于基體轉(zhuǎn)動(dòng)自如，且能夠安裝卷掛帶的滑輪;螺旋彈簧，配置在第二圓筒部的內(nèi)側(cè)，相對(duì)于基體使轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件向一方向轉(zhuǎn)動(dòng)施力;及摩擦構(gòu)件，配置在第一圓筒部與第二圓筒部之間，能夠在第一圓筒部的內(nèi)周面上滑動(dòng)，且具有與設(shè)置在第二圓筒部的外周面上的凹部卡合的凸部。
[0004]另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)2的自動(dòng)張緊器具備:基體;轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，相對(duì)于基體被支承為轉(zhuǎn)動(dòng)自如；螺旋彈簧，相對(duì)于基體使轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件向一方向轉(zhuǎn)動(dòng)施力；摩擦構(gòu)件，配置在設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(或基體)的圓筒部的內(nèi)周面與螺旋彈簧之間，且與所述圓筒部的內(nèi)周面之間能夠滑動(dòng);板簧，與摩擦構(gòu)件結(jié)合，一端沿周向夾持在轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(或基體)與螺旋彈簧的端部之間。
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2那樣的自動(dòng)張緊器在帶張力增加的情況與減少的情況下，在摩擦構(gòu)件的滑動(dòng)面產(chǎn)生的摩擦力的大小不同，根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向而具有非對(duì)稱(chēng)的衰減特性(非對(duì)稱(chēng)阻尼特性)。即，在帶張力增加的情況下產(chǎn)生大的摩擦力，能夠使轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的擺動(dòng)充分衰減，在帶張力減少的情況下產(chǎn)生小的摩擦力，因此能夠使轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件追隨帶的張力變動(dòng)。
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本國(guó)特開(kāi)2006-118668號(hào)公報(bào)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本國(guó)專(zhuān)利第5276520號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]然而，專(zhuān)利文獻(xiàn)I的自動(dòng)張緊器在基體的第一圓筒部與螺旋彈簧之間配置有轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的第二圓筒部和摩擦構(gòu)件，而且，在第二圓筒部的內(nèi)周面和摩擦構(gòu)件形成有相互卡合的凹凸形狀，因此自動(dòng)張緊器存在沿徑向大型化的課題。而且，第二圓筒部由金屬材料構(gòu)成，因此也存在自動(dòng)張緊器變重的課題。
[0012]另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2的自動(dòng)張緊器中，由于配置在轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(或基體)的圓筒部與螺旋彈簧之間的板簧和摩擦構(gòu)件的厚度比較薄，因此能夠抑制徑向的大型化或重量化，但是由于零件個(gè)數(shù)多，因此存在組裝需要?jiǎng)诹蜁r(shí)間的課題。
[0013]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種零件個(gè)數(shù)少、輕量且緊湊的具有非對(duì)稱(chēng)阻尼特性的自動(dòng)張緊器。
[0014]用于解決課題的方案
[0015]本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)的自動(dòng)張緊器具備:基體，具有圓筒部;轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于所述基體;滑輪，旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件;摩擦構(gòu)件，沿著所述圓筒部的徑向夾在所述圓筒部的內(nèi)周面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件之間；及螺旋彈簧，一端卡定于所述摩擦構(gòu)件，另一端卡定于所述基體，以在所述圓筒部的軸向上被壓縮的狀態(tài)配置，將所述摩擦構(gòu)件沿著所述軸向按壓于所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，并經(jīng)由所述摩擦構(gòu)件使所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件相對(duì)于所述基體向一方向轉(zhuǎn)動(dòng)施力，所述摩擦構(gòu)件具有:圓弧面，能夠沿著所述圓筒部的內(nèi)周面進(jìn)行滑動(dòng)接觸;第一卡定部，在所述圓筒部的周向上位于比所述圓弧面靠所述一方向側(cè)處，并且卡定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件;及第二卡定部，與所述螺旋彈簧的所述一端卡定。
[0016]本發(fā)明的第二結(jié)構(gòu)的自動(dòng)張緊器以第一形態(tài)為基礎(chǔ)，其中，所述摩擦構(gòu)件的所述第二卡定部位于比所述第一卡定部靠所述徑向外側(cè)處、且位于在所述周向上比所述第一卡定部靠所述一方向的相反方向側(cè)處。
[0017]本發(fā)明的第三結(jié)構(gòu)的自動(dòng)張緊器以第一或第二形態(tài)為基礎(chǔ)，其中，所述摩擦構(gòu)件包括第一零件和表面硬度比所述第一零件高的第二零件，所述第一零件構(gòu)成所述圓弧面和與所述圓弧面連續(xù)且所述摩擦構(gòu)件的沿所述軸向與所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件接觸的面，所述第二零件構(gòu)成所述第--^定部和所述第二卡定部。
[0018]本發(fā)明的第四結(jié)構(gòu)的自動(dòng)張緊器以第三形態(tài)為基礎(chǔ)，其中，所述第一零件與所述第二零件在所述周向上相互嚙合。
[0019]本發(fā)明的第五結(jié)構(gòu)的自動(dòng)張緊器以第一至第四形態(tài)中任一形態(tài)為基礎(chǔ)，其中，所述螺旋彈簧的所述一端為圓弧狀。
[0020]本發(fā)明的第六結(jié)構(gòu)的自動(dòng)張緊器以第一至第四形態(tài)中任一形態(tài)為基礎(chǔ)，其中，所述螺旋彈簧的所述一端包括圓弧狀的部分和直線狀的部分。
[0021]本發(fā)明的第七結(jié)構(gòu)的自動(dòng)張緊器以第一至第六形態(tài)中任一形態(tài)為基礎(chǔ)，其中，所述基體具有在所述圓筒部的一端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置的底座部，所述底座部具有:端部保持單元，對(duì)所述螺旋彈簧的所述另一端部進(jìn)行保持;及姿勢(shì)支承單元，對(duì)于所述螺旋彈簧的所述另一端部側(cè)的第一圈區(qū)域中的比由所述端部保持單元保持的部分靠所述一端側(cè)的部分，沿所述軸向及所述徑向進(jìn)行支承。
[0022]本發(fā)明的第八結(jié)構(gòu)的自動(dòng)張緊器以第一至第七形態(tài)中任一形態(tài)為基礎(chǔ)，其中，所述第一卡定部以越朝向徑向外側(cè)而越朝向所述一方向側(cè)的方式相對(duì)于徑向傾斜。
[0023]本發(fā)明的第九結(jié)構(gòu)的自動(dòng)張緊器以第一至第七形態(tài)中任一形態(tài)為基礎(chǔ)，其中，所述第一卡定部以越朝向徑向外側(cè)而越朝向所述一方向的相反方向側(cè)的方式相對(duì)于徑向傾斜。
[0024]發(fā)明效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)，由于帶張力增加而轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件克服螺旋彈簧的作用力進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦構(gòu)件的圓弧面相對(duì)于基體的圓筒部的內(nèi)周面進(jìn)行滑動(dòng)，在摩擦構(gòu)件的圓弧面與基體的圓筒部的內(nèi)周面之間產(chǎn)生摩擦力。摩擦構(gòu)件的圓弧面在周向上，位于比摩擦構(gòu)件的第一卡定部靠螺旋彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)施力方向(所述一方向)的相反方向側(cè)，即，位于轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向側(cè)。因此，能夠?qū)⒛Σ翗?gòu)件的第一卡定部從轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件承受的力使用于將摩擦構(gòu)件的圓弧面向基體的圓筒部的內(nèi)周面按壓的力。因此，能夠使摩擦構(gòu)件的圓弧面與基體的圓筒部的內(nèi)周面之間產(chǎn)生大的摩擦力，能夠產(chǎn)生使轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的擺動(dòng)充分衰減那樣大的衰減力。
[0026]反之，由于帶張力減少而轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件在螺旋彈簧的作用力下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，摩擦構(gòu)件從螺旋彈簧承受周向的作用力，但是摩擦構(gòu)件的圓弧面在周向上位于比摩擦構(gòu)件的第一卡定部靠螺旋彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)施力方向的相反方向側(cè)，因此不會(huì)出現(xiàn)由螺旋彈簧的周向的作用力將摩擦構(gòu)件的圓弧面按壓于基體的圓筒部的內(nèi)周面的情況，能夠抑制摩擦構(gòu)件的圓弧面與基體的圓筒部的內(nèi)周面之間的摩擦力的增加。因此，能夠使摩擦構(gòu)件的圓弧面與基體的圓筒部的內(nèi)周面之間產(chǎn)生小的摩擦力，能夠使轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的擺動(dòng)充分地追隨于帶張力的減少。
[0027]另外，本發(fā)明的自動(dòng)張緊器僅通過(guò)摩擦構(gòu)件和螺旋彈簧實(shí)現(xiàn)上述的非對(duì)稱(chēng)阻尼特性，因此輕量且零件個(gè)數(shù)少而組裝容易。而且，螺旋彈簧的一端部卡定于沿徑向夾在基體的圓筒部與轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件之間的摩擦構(gòu)件，因此，在螺旋彈簧與基體的圓筒部之間無(wú)需確保大的空間，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)張緊器的緊湊化。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的第二結(jié)構(gòu)，摩擦構(gòu)件的圓弧面形成在比第一卡定部靠螺旋彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)施力方向(所述一方向)的相反方向側(cè)，因此通過(guò)第二卡定部也形成在比第一卡定部靠螺旋彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)施力方向的相反方向側(cè)，由此與在第二卡定部的周向范圍內(nèi)形成第一卡定部的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦構(gòu)件在周向上的緊湊化。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的第三結(jié)構(gòu)，第一卡定部和第二卡定部由表面硬度比較高的第二零件構(gòu)成，因此即使在伴隨著帶張力的增加而作用于第一卡定部及第二卡定部的力增大的情況下，也能夠防止第--^定部及第二卡定部的損傷(變形或陷落)。而且，由于防止第--^定部及第二卡定部的損傷，因此也能夠?qū)崿F(xiàn)向要求大的帶張力的高負(fù)載驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的應(yīng)對(duì)、摩擦構(gòu)件的緊湊化等。需要說(shuō)明的是，第一零件構(gòu)成圓弧面和與圓弧面連續(xù)的摩擦構(gòu)件的沿軸向與轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件接觸的面，能防止軸向的脫落。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的第四結(jié)構(gòu)，將第一零件與第二零件即使不進(jìn)行基于膠粘劑的膠粘或基于鉚釘?shù)墓潭ǖ?，也能夠配置成相互沿周向不能移?dòng)，能夠容易地組裝。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的第五結(jié)構(gòu)，螺旋彈簧的一端不具有直線狀的部分，相應(yīng)地能夠縮短螺旋彈簧的長(zhǎng)度，因此能夠減小第二卡定部的尺寸，能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦構(gòu)件在周向上的緊湊化。而且，通過(guò)螺旋彈簧的長(zhǎng)度縮短和摩擦構(gòu)件的周向的緊湊化，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)張緊器的進(jìn)一步輕量化。此外，由于不需要使螺旋彈簧的一端彎曲等的加工，因此能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡(jiǎn)化及制造成本的降低化。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的第六結(jié)構(gòu)，與螺旋彈簧的一端僅包含圓弧狀的部分的情況或僅包含直線狀的部分的情況相比，第二卡定部的尺寸增大，因此能夠較大地確保圓弧面的面積，能夠抑制圓弧面的磨損。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的第七結(jié)構(gòu)，螺旋彈簧的所述另一端部側(cè)的第一圈區(qū)域中的比由端部保持單元保持的部分靠所述一端側(cè)的部分由姿勢(shì)支承單元沿軸向及徑向支承，因此螺旋彈簧能夠穩(wěn)定地扭轉(zhuǎn)變形。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的第八結(jié)構(gòu)，摩擦構(gòu)件的組裝容易。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的第九結(jié)構(gòu)，能夠更可靠地防止在帶張力減少的情況下摩擦構(gòu)件沿周向脫落的情況。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器的剖視圖。
[0037]圖2是圖1的A-A線剖視圖。
[0038]圖3是表示圖2的局部剖視圖的圖，圖3(a)是圖2的D-D線剖視圖，圖3(b)是圖2的E-E線剖視圖。
[0039]圖4是圖1的B-B線剖視圖。
[0040]圖5是用于說(shuō)明在帶張力變化時(shí)作用于摩擦構(gòu)件的力的圖，圖5(a)是表示在帶張力增加時(shí)作用于摩擦構(gòu)件的力的圖，圖5(b)是表示在帶張力減少時(shí)作用于摩擦構(gòu)件的力的圖。
[0041]圖6是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器的與圖1對(duì)應(yīng)的剖視圖。
[0042]圖7是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器的與圖1對(duì)應(yīng)的剖視圖。
[0043]圖8是圖7的B-B線剖視圖。
[0044]圖9是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的變形例的圖7的B-B線剖視圖。
[0045]圖10是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器的與圖4對(duì)應(yīng)的剖視圖。
[0046]圖11是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器的與圖4對(duì)應(yīng)的剖視圖。
[0047]圖12是本發(fā)明的第六實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器的與圖4對(duì)應(yīng)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]接下來(lái)，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。本實(shí)施方式尤其是在將驅(qū)動(dòng)汽車(chē)用發(fā)動(dòng)機(jī)的輔機(jī)的傳動(dòng)帶101的松弛側(cè)張力保持為一定的自動(dòng)張緊器中應(yīng)用了本發(fā)明的一例。
[0049]本實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器使用于輔機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，該輔機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)遍及與汽車(chē)用發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸連結(jié)的驅(qū)動(dòng)滑輪(圖示省略)和對(duì)交流發(fā)電機(jī)等的輔機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)滑輪(圖示省略)地卷掛傳動(dòng)帶。詳細(xì)而言，自動(dòng)張緊器的后述的滑輪4以與傳動(dòng)帶的松弛側(cè)接觸的方式配置。該輔機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的曲軸的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由傳動(dòng)帶向從動(dòng)滑輪傳遞，來(lái)驅(qū)動(dòng)輔機(jī)。
[0050]如圖1所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器I具備:固定在圖1中由雙點(diǎn)劃線表示的發(fā)動(dòng)機(jī)組100上的基體2;相對(duì)于該基體2被支承為以軸R為中心轉(zhuǎn)動(dòng)自如的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3;旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的滑輪4;螺旋彈簧5;摩擦構(gòu)件6。需要說(shuō)明的是，將圖1中的左方向定義為后方向，將右方向定義為前方向。而且，將以軸R為中心的徑向僅定義為徑向，將以軸R為中心的周向僅定義為周向。
[0051]基體2例如是由鋁合金鑄件等構(gòu)成的金屬零件，具備:固定于發(fā)動(dòng)機(jī)組100的環(huán)狀的底座部20;從底座部20的外緣部向前方延伸的外筒部(圓筒部)21;從底座部20的中央部向前方延伸的內(nèi)筒部22。沿前后方向(軸R方向)延伸的軸8經(jīng)由軸承7而轉(zhuǎn)動(dòng)自如地插通于內(nèi)筒部22的內(nèi)側(cè)。
[0052]在內(nèi)筒部22及轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的后述的突出部31與外筒部21之間形成有彈簧收容室9。在該彈簧收容室9配置螺旋彈簧5。如圖2及圖4所示，螺旋彈簧5從后端部(另一端)朝向前端部(一端)而沿X方向呈螺旋狀地卷繞。需要說(shuō)明的是，圖1是圖2及圖4所示的C-C線剖視圖。
[0053]如圖1及圖2所示，在底座部20的前表面形成有對(duì)螺旋彈簧5的后端部(另一端)進(jìn)行保持(卡定)的保持槽(端部保持單元)23。螺旋彈簧5在后端附近向后端朝著徑向內(nèi)側(cè)的方向彎曲，比該彎曲部靠后端側(cè)的部分呈直線狀地延伸。該直線狀的部分保持于保持槽23。螺旋彈簧5的后端部沿徑向夾持于保持槽23的兩側(cè)面，并與保持槽23的底面接觸。
[0054]需要說(shuō)明的是，螺旋彈簧5的后端面雖然未與任何構(gòu)件抵接，但是螺旋彈簧5的后端部的呈直線狀延伸的部分的彎曲部的附近由保持槽23沿徑向夾持，因此能夠防止螺旋彈簧5的后端部由于扭轉(zhuǎn)變形產(chǎn)生的彈性恢復(fù)力而移動(dòng)的情況。
[0055]另外，向前方突出的2個(gè)姿勢(shì)支承部(姿勢(shì)支承單元)24、25沿周向空出間隔地形成在底座部20的前表面。姿勢(shì)支承部24、25從保持槽23沿周向分離，從保持槽23沿X方向依次排列。如圖3(a)所示，姿勢(shì)支承部24具有與軸R大致正交的軸向支承面24a、沿周向的徑向支承面24b。如圖3(b)所示，姿勢(shì)支承部25具有與軸R大致正交的軸向支承面25a。
[0056]螺旋彈簧5的后表面與軸向支承面24a、25a接觸，以螺旋彈簧5的軸R為中心的徑向外側(cè)的面與徑向支承面24b接觸。因此，螺旋彈簧5的后端側(cè)的第一圈區(qū)域中的比由保持槽23保持的部分靠前端部側(cè)的部分由2個(gè)姿勢(shì)支承部24、25沿軸向及徑向支承。由此，螺旋彈簧5能夠穩(wěn)定地扭轉(zhuǎn)變形。姿勢(shì)支承部24和姿勢(shì)支承部25相當(dāng)于本發(fā)明的姿勢(shì)支承單元。
[0057]轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3具備:配置在基體2的外筒部21的前方的圓盤(pán)部30;從圓盤(pán)部30的中央部向后方延伸的突出部31;從圓盤(pán)部30的外緣的一部分伸出而形成的滑輪支承部32。該轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3也與前述的基體2同樣是由鋁合金鑄件等構(gòu)成的金屬零件。
[0058]在圓盤(pán)部30和突出部31的中央部形成有沿前后方向延伸的孔，軸8不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)地插入于該孔。因此，轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3經(jīng)由軸8而轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于基體2。
[0059]滑輪4旋轉(zhuǎn)自如地安裝于滑輪支承部32。在滑輪4卷掛有傳動(dòng)帶101。伴隨著傳動(dòng)帶101的張力的增減，滑輪4(及轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3)以軸R為擺動(dòng)中心擺動(dòng)。需要說(shuō)明的是，圖1中，滑輪4的內(nèi)部構(gòu)造省略地表示。
[0060]在圓盤(pán)部30的后表面的外緣附近形成有將基體2的外筒部21的前端部收容的環(huán)狀槽30a。而且，在圓盤(pán)部30的后表面，比突出部31靠徑向外側(cè)且比環(huán)狀槽30a靠徑向內(nèi)側(cè)的部分形成為與軸R垂直的平坦?fàn)睢?br>[0061]突出部31形成為大致圓筒狀。如圖4所示，在突出部31的前側(cè)部分形成扇形形狀的切口。該切口的周向兩側(cè)由卡定面31 a和接觸面31 b構(gòu)成。從軸R方向觀察時(shí)，卡定面31 a與通過(guò)卡定面31a的任意的點(diǎn)和軸R的直線交叉。即，卡定面31a相對(duì)于徑向而傾斜。更詳細(xì)而言，卡定面31a以越朝向徑向外側(cè)而越朝向X方向的方式相對(duì)于徑向傾斜。而且，接觸面31b以越朝向徑向外側(cè)而越朝向與X方向相反的方向的方式相對(duì)于徑向傾斜。
[0062]摩擦構(gòu)件6沿徑向夾持于基體2的外筒部21的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的突出部31之間。摩擦構(gòu)件6的前后方向長(zhǎng)度與卡定面31a及接觸面31b的前后方向長(zhǎng)度大致相同。摩擦構(gòu)件6的前表面為平坦?fàn)?，其整面或一部分與轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的圓盤(pán)部30的后表面接觸。
[0063]摩擦構(gòu)件6由向合成樹(shù)脂混合了纖維、填充劑、固體潤(rùn)滑材料等的潤(rùn)滑性高的材料形成。作為構(gòu)成摩擦構(gòu)件6的合成樹(shù)脂，可使用例如聚酰胺、聚縮醛、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯等熱塑性樹(shù)脂、或者酚醛等熱固化性樹(shù)脂。需要說(shuō)明的是，摩擦構(gòu)件6只要前表面和后述的圓弧面60由上述的材料構(gòu)成即可，也可以包含上述以外的材料(例如，參照第三實(shí)施方式)。
[0064]摩擦構(gòu)件6的與軸R正交的截面形狀為大致扇形形狀，具有圓弧面60、與該圓弧面60相對(duì)的卡定面61、沿周向相對(duì)的2個(gè)側(cè)面62、63。圓弧面60形成為與外筒部21的內(nèi)周面大致相同的曲率，能夠沿著外筒部21的內(nèi)周面進(jìn)行滑動(dòng)接觸?？ǘ?第一卡定部)61與轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的突出部31的卡定面31a接觸。2個(gè)側(cè)面62、63中的與X方向相反的方向側(cè)的側(cè)面63的徑向內(nèi)側(cè)端部與轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的突出部31的接觸面31b接觸。
[0065]卡定面61在周向上位于比圓弧面60靠X方向側(cè)處。而且，卡定面61以越朝向徑向外側(cè)而越朝向X方向側(cè)的方式相對(duì)于徑向傾斜。2個(gè)側(cè)面62、63以越朝向徑向外側(cè)而越朝向與X方向相反的方向側(cè)的方式相對(duì)于徑向傾斜。側(cè)面62、63中的X方向側(cè)的側(cè)面62與卡定面61大致正交。
[0066]在外力未作用于摩擦構(gòu)件6的狀態(tài)下，從卡定面61至圓弧面60的與卡定面61正交的方向的長(zhǎng)度稍大于從轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的卡定面31a至基體2的外筒部21的內(nèi)周面的與卡定面31a正交的方向的間隔。因此，摩擦構(gòu)件6在沿著與卡定面61大致正交的方向稍壓縮的狀態(tài)下，配置在轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的突出部31與基體2的外筒部21之間。
[0067]在摩擦構(gòu)件6的后表面形成有對(duì)螺旋彈簧5的前端部(一端)進(jìn)行保持(卡定)的保持槽(第二卡定部)64。螺旋彈簧5的前端部與后端部同樣地在前端附近彎曲，且比彎曲部靠前端側(cè)的部分呈直線狀地延伸。該直線狀的部分保持于保持槽64。保持槽64位于比卡定面61靠徑向外側(cè)處，并且在周向上位于比卡定面61靠與X方向相反的方向側(cè)處。
[0068]螺旋彈簧5以沿軸R方向(前后方向)壓縮的狀態(tài)配置。因此，螺旋彈簧5利用軸R方向的彈性恢復(fù)力將摩擦構(gòu)件6按壓于轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的圓盤(pán)部30的后表面。
[0069]另外，螺旋彈簧5以沿?cái)U(kuò)徑方向扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置。因此，螺旋彈簧5利用周向的彈性恢復(fù)力經(jīng)由摩擦構(gòu)件6將轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3向X方向施力，即將滑輪4按壓于傳動(dòng)帶101而向增加傳動(dòng)帶101的張力的方向轉(zhuǎn)動(dòng)施力。
[0070]接下來(lái)，說(shuō)明自動(dòng)張緊器I的動(dòng)作。
[0071]在傳動(dòng)帶101的張力增加的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3克服螺旋彈簧5的周向的作用力，向圖5(a)所示的箭頭A方向(與X方向相反的方向)轉(zhuǎn)動(dòng)。摩擦構(gòu)件6從轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的卡定面31a承受力Fa而向箭頭A方向轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦構(gòu)件6的圓弧面60與基體2的外筒部21的內(nèi)周面之間進(jìn)行滑動(dòng)。
[0072]摩擦構(gòu)件6的圓弧面60在周向上位于比摩擦構(gòu)件6的卡定面61靠與X方向相反的方向側(cè)(箭頭A方向側(cè))。此外，在本實(shí)施方式中，卡定面61的任意的點(diǎn)處的切線方向與圓弧面60交叉。摩擦構(gòu)件6的卡定面61從轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3承受的力Fa是卡定面61的切線方向的力，因而在從卡定面61至力Fa的方向的直線上存在圓弧面60。因此，能夠?qū)⒛Σ翗?gòu)件6的卡定面61從轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3承受的力Fa使用于將摩擦構(gòu)件6的圓弧面60向基體2的外筒部21的內(nèi)周面按壓的力。
[0073]另外，摩擦構(gòu)件6承受由使螺旋彈簧5沿?cái)U(kuò)徑方向扭轉(zhuǎn)變形產(chǎn)生的彈性恢復(fù)力(以下，稱(chēng)為“扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力”)Fs。扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力Fs是X方向的分力Fsl與縮徑方向的分力Fs2的合力。
[0074]因此，從轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3承受的力Fa與螺旋彈簧5的扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力Fs的合力Fr作用于摩擦構(gòu)件6。力Fa大于扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力Fs，因此合力Fr成為朝向徑向外側(cè)的力，摩擦構(gòu)件6的圓弧面60由合力Fr按壓于基體2的外筒部21的內(nèi)周面。因此，能夠使摩擦構(gòu)件6的圓弧面60與基體2的外筒部21之間產(chǎn)生大的摩擦力，能夠產(chǎn)生使轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的擺動(dòng)充分衰減那樣大的衰減力。
[0075]反之，在傳動(dòng)帶101的張力減少的情況下，由于螺旋彈簧5的扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力Fs，轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3向圖5 (b)所示的箭頭B方向(與X方向相同的方向)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑輪4以使帶張力恢復(fù)的方式擺動(dòng)。摩擦構(gòu)件6從螺旋彈簧5承受扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力Fs而向箭頭B方向轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦構(gòu)件6的圓弧面60與基體2的外筒部21的內(nèi)周面之間滑動(dòng)。摩擦構(gòu)件6由扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力Fs的縮徑方向的分力Fs2向徑向內(nèi)側(cè)施力，因此在摩擦構(gòu)件6的圓弧面60與基體2的外筒部21的內(nèi)周面之間產(chǎn)生的摩擦力較小。
[0076]假設(shè)圓弧面60的X方向側(cè)端部延伸至卡定面61的周向范圍的情況下，利用螺旋彈簧5的扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力Fs的周向的分力Fsl將摩擦構(gòu)件6的圓弧面60按壓于外筒部21的內(nèi)周面，但是在本實(shí)施方式中，摩擦構(gòu)件6的圓弧面60在周向上位于比摩擦構(gòu)件6的卡定面61靠與X方向相反的方向側(cè)處，因此不會(huì)出現(xiàn)由螺旋彈簧5的扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力Fs的周向的分力Fsl將摩擦構(gòu)件6的圓弧面60按壓于外筒部21的內(nèi)周面的情況，能夠防止摩擦構(gòu)件6的圓弧面60與外筒部21的內(nèi)周面之間的摩擦力的增加。
[0077]因此，在摩擦構(gòu)件6的圓弧面60與基體2的外筒部21的內(nèi)周面之間產(chǎn)生比轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3向箭頭A方向轉(zhuǎn)動(dòng)的情況小的摩擦力，因此轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3能夠充分承受螺旋彈簧5的扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力，能夠使轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的擺動(dòng)充分追隨于帶張力的減少。
[0078]另外，由于摩擦構(gòu)件6的圓弧面60位于比卡定面61靠與X方向相反的方向側(cè)處的情況和摩擦構(gòu)件6由螺旋彈簧5的扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力Fs的縮徑方向的分力Fs2向徑向內(nèi)側(cè)施力的情況，因此能夠防止摩擦構(gòu)件6在螺旋彈簧5的扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力Fs的周向的分力Fsl的作用下沿周向移動(dòng)而卡定面61從轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的卡定面31a脫離的情況。
[0079]另外，本實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器I僅通過(guò)摩擦構(gòu)件6和螺旋彈簧5實(shí)現(xiàn)非對(duì)稱(chēng)阻尼特性，因此輕量且零件個(gè)數(shù)少而組裝容易。而且，螺旋彈簧5的前端部卡定于沿徑向夾在基體2的外筒部21與轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3之間的摩擦構(gòu)件6，因此在螺旋彈簧5與基體2的外筒部21之間無(wú)需確保大的空間，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)張緊器的緊湊化。
[0080]另外，在本實(shí)施方式中，摩擦構(gòu)件6的圓弧面60形成在比卡定面61靠與X方向相反的方向側(cè)處，因此通過(guò)將保持槽64也形成在比卡定面61靠與X方向相反的方向側(cè)處，由此與在保持槽64的周向范圍內(nèi)形成卡定面61的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦構(gòu)件6在周向上的緊湊化。
[0081 ]另外，在本實(shí)施方式中，摩擦構(gòu)件6的卡定面61以越朝向徑向外側(cè)而越朝向X方向側(cè)的方式相對(duì)于徑向傾斜，因此摩擦構(gòu)件6的組裝容易。
[0082]接下來(lái)，參照?qǐng)D6，說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器I。需要說(shuō)明的是，對(duì)于與第一實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)的要素標(biāo)注相同標(biāo)號(hào)，省略說(shuō)明。在上述第一實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3與軸8為不同構(gòu)件，軸8固定于轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3，但是在第二實(shí)施方式中，軸208—體化于轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件203。在軸208的根部形成突出部231，在該突出部231與上述第一實(shí)施方式同樣地形成卡定面31a和接觸面31b。
[0083]接下來(lái)，參照?qǐng)D7及圖8，說(shuō)明本發(fā)明的第三實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器I。在上述第一實(shí)施方式中，摩擦構(gòu)件6由一個(gè)零件構(gòu)成，但是在第三實(shí)施方式中，摩擦構(gòu)件306由兩個(gè)零件構(gòu)成。
[0084]在第三實(shí)施方式中，摩擦構(gòu)件306包括第一零件306x和表面硬度比第一零件306x高的第二零件306y。第一零件306x例如是對(duì)聚酰胺(尼龍6T)等合成樹(shù)脂進(jìn)行注塑成形的結(jié)構(gòu)。第二零件306y例如是鋁合金鑄件(ADC12)等金屬制品。第一零件306x構(gòu)成圓弧面60和前表面(即，與圓弧面60連續(xù)的、摩擦構(gòu)件306的沿軸向與轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3接觸的面)。第二零件306y構(gòu)成卡定面(第—^定部)61和保持槽(第二卡定部)64。
[0085]這樣，卡定面(第一卡定部)61和保持槽(第二卡定部)64由表面硬度比較高的第二零件306y構(gòu)成，因此即使在伴隨著帶張力的增加而作用于卡定面61及保持槽64的力增大的情況下，也能夠防止卡定面61及保持槽64的損傷(變形或陷落)。而且，由于防止卡定面61及保持槽64的損傷，因此也能夠?qū)崿F(xiàn)向要求大的帶張力的高負(fù)載驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的應(yīng)對(duì)、摩擦構(gòu)件306的緊湊化等。需要說(shuō)明的是，第一零件306x構(gòu)成圓弧面60和前表面，防止軸向的脫落。
[0086]另外，在第三實(shí)施方式中，第一零件306x和第二零件306y分別在彼此相對(duì)的面上具有凹凸，相互沿周向嚙合。由此，第一零件306x與第二零件306y即便不進(jìn)行基于膠粘劑的膠粘或基于鉚釘?shù)墓潭ǖ龋材軌蚺渲贸上嗷パ刂芟虿荒芤苿?dòng)，能夠容易地組裝。
[0087]需要說(shuō)明的是，關(guān)于在第一零件306x和第二零件306y形成的凹凸，能夠任意地變更尺寸、形狀、間距等，可以采用圖9所示的變形例那樣的比較小的尺寸、尖的形狀、狹窄的間距等。
[0088]接下來(lái)，參照?qǐng)D10，說(shuō)明本發(fā)明的第四實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器I。在上述第一實(shí)施方式中，螺旋彈簧5的前端部(一端)在前端附近彎曲，比彎曲部靠前端側(cè)的部分呈直線狀地延伸，但是在第四實(shí)施方式中，螺旋彈簧405的前端部(一端)為圓弧狀，該圓弧狀的部分保持于摩擦構(gòu)件6的保持槽(第二卡定部)464。
[0089]根據(jù)第四實(shí)施方式，螺旋彈簧405的一端不具有直線狀的部分，相應(yīng)地能夠縮短螺旋彈簧405的長(zhǎng)度，因此能夠減小保持槽(第二卡定部)464的尺寸，能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦構(gòu)件6在周向上的緊湊化(例如，圖10的網(wǎng)格所示的部分S可以省略)。而且，通過(guò)螺旋彈簧405的長(zhǎng)度縮短、摩擦構(gòu)件6的周向的緊湊化，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)張緊器I的進(jìn)一步輕量化。此外，由于不需要使螺旋彈簧405的一端彎曲等的加工，因此能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡(jiǎn)化及制造成本的降低化。
[0090]接下來(lái)，參照?qǐng)D11，說(shuō)明本發(fā)明的第五實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器I。在上述第一實(shí)施方式中，螺旋彈簧5的前端部(一端)在前端附近彎曲，比彎曲部靠前端側(cè)的部分呈直線狀延伸，但是在第五實(shí)施方式中，螺旋彈簧505的前端部(一端)包括圓弧狀的部分505a和直線狀的部分505b。圓弧狀的部分505a和直線狀的部分505b這兩方保持于摩擦構(gòu)件6的保持槽(第二卡定部)564。
[0091]根據(jù)第五實(shí)施方式，與螺旋彈簧505的一端僅包含圓弧狀的部分的情況或僅包含直線狀的部分的情況相比，保持槽(第二卡定部)564的尺寸變大。因此，摩擦構(gòu)件6比第一實(shí)施方式增大了圖11的網(wǎng)格所示的部分T，因此，能夠較大地確保圓弧面60的面積，進(jìn)而能夠抑制圓弧面60的磨損。
[0092]接下來(lái)，參照?qǐng)D12，說(shuō)明本發(fā)明的第六實(shí)施方式的自動(dòng)張緊器I。在上述第一實(shí)施方式中，摩擦構(gòu)件6的卡定面(第一^^定部)61以越朝向徑向外側(cè)而越朝向X方向側(cè)的方式相對(duì)于徑向傾斜，但是在第六實(shí)施方式中，摩擦構(gòu)件606的卡定面(第--^定部)661以越朝向徑向外側(cè)而越朝向與X方向相反的方向側(cè)的方式相對(duì)于徑向傾斜。而且，對(duì)應(yīng)于卡定面661，轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的突出部631的卡定面631a也以越朝向徑向外側(cè)而越朝向與X方向相反的方向側(cè)的方式相對(duì)于徑向傾斜。
[0093]根據(jù)第六實(shí)施方式，能夠更可靠地防止在帶張力減少的情況下摩擦構(gòu)件606沿周向的脫落。
[0094]以上，說(shuō)明了本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不局限于上述的實(shí)施方式，只要記載于權(quán)利要求的范圍就能夠進(jìn)行各種變更。
[0095]在上述各實(shí)施方式中，軸8固定于轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3而轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝于基體2，但是軸8也可以固定于基體2而轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3。但是，這種情況下，將轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件3的突出部31形成為環(huán)狀等，以避免摩擦構(gòu)件6、306、606與軸8接觸。
[0096]摩擦構(gòu)件6、606的卡定面(第--^定部)61、661的相對(duì)于徑向的傾斜角度沒(méi)有限定為圖4及圖12所示的情況。例如，卡定面(第一卡定部)61、661也可以沿徑向形成。在該變更例中，也與上述第六實(shí)施方式同樣地能夠更可靠地防止在帶張力減少的情況下摩擦構(gòu)件6沿周向的脫落。
[0097]姿勢(shì)支承部25也可以與姿勢(shì)支承部24同樣地具有沿徑向支承螺旋彈簧5的支承面。
[0098]在上述第一實(shí)施方式中，姿勢(shì)支承部24和姿勢(shì)支承部25構(gòu)成本發(fā)明的姿勢(shì)支承單元，但是本發(fā)明的姿勢(shì)支承單元的結(jié)構(gòu)沒(méi)有限定于此。例如，也可以不設(shè)置姿勢(shì)支承部25而僅由姿勢(shì)支承部24構(gòu)成姿勢(shì)支承單元。而且，也可以利用與姿勢(shì)支承部24或25同樣地形成的3個(gè)以上的姿勢(shì)支承部構(gòu)成姿勢(shì)支承單元。
[0099]在上述第三實(shí)施方式中，第一零件306x與第二零件306y構(gòu)成為沿周向相互嚙合，不進(jìn)行基于膠粘劑的膠粘或基于鉚釘?shù)墓潭ǖ榷M(jìn)行組裝，但是沒(méi)有限定于此。例如，也可以通過(guò)基于膠粘劑的膠粘或基于鉚釘?shù)墓潭ǖ葋?lái)組裝第一零件與第二零件。而且，也可以將第二零件作為嵌入件而配置于模具之后，將成為第一零件的合成樹(shù)脂進(jìn)行注塑成形，將第一零件與第二零件進(jìn)行一體化。
[0100]上述各實(shí)施方式可以任意組合。例如，可以將第三實(shí)施方式的摩擦構(gòu)件306與第四實(shí)施方式的螺旋彈簧405或第五實(shí)施方式的螺旋彈簧505組合。而且，例如，也可以將第六實(shí)施方式的摩擦構(gòu)件606與第四實(shí)施方式的螺旋彈簧405或第五實(shí)施方式的螺旋彈簧505組入口 ο
[0101 ]本申請(qǐng)基于在2014年2月18日提出申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2014-028133、在2014年12月25日提出申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2014-262127、及在2015年I月22日提出申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2015-010210，并將其內(nèi)容作為參照而援引于此。
[0102]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0103]I自動(dòng)張緊器
[0104]2 基體
[0105]3、203轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件
[0106]4 滑輪
[0107]5、405、505 螺旋彈簧
[0108]6、306、606 摩擦構(gòu)件
[0109]306x 第一零件
[0110]306y 第二零件
[0111]20底座部
[0112]21外筒部(圓筒部)
[0113]23保持槽(端部保持單元)
[0114]24,25姿勢(shì)支承部(姿勢(shì)支承單元)
[0115]24a、25a軸向支承面
[0116]24b徑向支承面
[0117]31、231、631 突出部
[0118]31a、631a 卡定面
[0119]31b接觸面
[0120]60圓弧面
[0121]61、661卡定面(第--定部)
[0122]62、63 側(cè)面
[0123]64、464、564保持槽(第二卡定部)
[0124]505a圓弧狀的部分
[0125]505b直線狀的部分
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)張緊器，具備: 基體，具有圓筒部； 轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于所述基體； 滑輪，旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件； 摩擦構(gòu)件，沿著所述圓筒部的徑向夾在所述圓筒部的內(nèi)周面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件之間;及螺旋彈簧，一端卡定于所述摩擦構(gòu)件，另一端卡定于所述基體，以在所述圓筒部的軸向上被壓縮的狀態(tài)配置，將所述摩擦構(gòu)件沿著所述軸向按壓于所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，并經(jīng)由所述摩擦構(gòu)件使所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件相對(duì)于所述基體向一方向轉(zhuǎn)動(dòng)施力， 所述摩擦構(gòu)件具有: 圓弧面，能夠沿著所述圓筒部的內(nèi)周面進(jìn)行滑動(dòng)接觸； 第—^定部，在所述圓筒部的周向上位于比所述圓弧面靠所述一方向側(cè)處，并且卡定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件;及 第二卡定部，與所述螺旋彈簧的所述一端卡定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)張緊器，其中， 所述摩擦構(gòu)件的所述第二卡定部位于比所述第一卡定部靠所述徑向外側(cè)處、且位于在所述周向上比所述第一卡定部靠所述一方向的相反方向側(cè)處。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)張緊器，其中， 所述摩擦構(gòu)件包括第一零件和表面硬度比所述第一零件高的第二零件， 所述第一零件構(gòu)成所述圓弧面和與所述圓弧面連續(xù)且所述摩擦構(gòu)件的沿所述軸向與所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件接觸的面， 所述第二零件構(gòu)成所述第一卡定部和所述第二卡定部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)張緊器，其中， 所述第一零件與所述第二零件在所述周向上相互嚙合。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)張緊器，其中， 所述螺旋彈簧的所述一端為圓弧狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)張緊器，其中， 所述螺旋彈簧的所述一端包括圓弧狀的部分和直線狀的部分。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)張緊器，其中， 所述基體具有在所述圓筒部的一端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置的底座部， 所述底座部具有: 端部保持單元，對(duì)所述螺旋彈簧的所述另一端部進(jìn)行保持;及 姿勢(shì)支承單元，對(duì)于所述螺旋彈簧的所述另一端部側(cè)的第一圈區(qū)域中的比由所述端部保持單元保持的部分靠所述一端側(cè)的部分，沿所述軸向及所述徑向進(jìn)行支承。8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)張緊器，其中， 所述第一卡定部以越朝向所述徑向外側(cè)而越朝向所述一方向側(cè)的方式相對(duì)于所述徑向傾斜。9.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)張緊器，其中， 所述第一^^定部以越朝向所述徑向外側(cè)而越朝向所述一方向的相反方向側(cè)的方式相對(duì)于所述徑向傾斜。
【文檔編號(hào)】F16H7/12GK106030153SQ201580009224
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日
【發(fā)明人】大石哲史, 西山功二, 米田哲朗
【申請(qǐng)人】三之星機(jī)帶株式會(huì)社