一種改進的套筒閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進的套筒閥，包括閥體、閥蓋、套筒、閥芯、閥桿、緊固件組、上密封墊及因結構的差別會用到的其它零件，其特征在于：在套筒腔體構成零件的軸向上設有鋼性擠壓斷口。斷口有三種形式：a、間隙；b、彈性件；c、間隙及間隙內設有彈性件。由于間隙斷口使套筒腔體構成零件不需要為下密封墊處提供密封力，而具有彈性件的斷口b和c，則降低了套筒腔體構成零件整體的軸向剛度，使其所承受的力較容易控制，因此兩種斷口，不僅降低了與閥門密封性能有關的尺寸的精度要求，還使閥門的密封性能較容易實現(xiàn)，且提高了其可靠性，減少或減小了對閥門產生不良影響的力。
【專利說明】
一種改進的套筒閥
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種改進的套筒閥，具體的說就是涉及一種在組成套筒閥套筒腔體的構成零件軸向上設有鋼性擠壓斷口的套筒閥。此種套筒閥可形成調節(jié)閥或截止閥功能特征，而做為調節(jié)閥或截止閥使用?！颈尘凹夹g】
[0002]所有的閥門都要受到各種力的作用，使其受到最少或最小的對閥門產生不良作用的力，且能滿足其性能要求，是閥門的理想受力狀態(tài)，套筒閥也是如此。本發(fā)明中，將組成套筒閥套筒腔體的構成零件，簡稱為筒腔構件。
[0003]下面針對傳統(tǒng)套筒閥的筒腔構件的軸向受力及對閥門產生的影響進行分析:如圖 1?圖3所示，傳統(tǒng)套筒閥的筒腔構件組成有兩種情況，一種是只包括套筒2 —個零件，如圖1所示；另一種是包括套筒、過渡套環(huán)11和I型迷宮疊片12或外多孔套16和內多孔套 17、閥座13,多個零件，如圖2和圖3所示。
[0004]無論是以上的哪種情況，都要求下密封墊4處要具有足夠的密封力，實現(xiàn)可靠密封，防止內泄漏，而此處的密封力是由筒腔構件軸向上傳遞來的，因此筒腔構件在軸向有力的傳遞就不可避免。
[0005]從傳統(tǒng)套筒閥套筒腔體的結構分析，筒腔構件所傳遞的力經常會出現(xiàn)很大的情況。這是由于套筒腔體采用的是由一個單獨零件構成或多個零件間本體依次面擠壓接觸構成的形式，兩種構成形式都沒有彈性件，使筒腔構件整體在軸向上的剛度很大，這就要求與上、下各密封墊處密封力有關的相關尺寸間要具有很高的配合精度，才會使上、下各密封墊處能同時形成合適的密封力，也就是形成既能滿足閥門密封性能要求，又不致于太大的密封力，而使閥門接近受力最小的理想狀態(tài)。本發(fā)明閥門的密封性能指防止內泄漏的內密封性能和防止外泄漏的外密封性能。
[0006]但現(xiàn)有的加工水平，很難達到這樣高的尺寸配合精度所需要的相關尺寸精度，加上實際上相關尺寸值的確定也很因難，因此既使采用配作的方法，對相關尺寸反復調整，也很難達到其配合精度要求，而實現(xiàn)上、下密封墊處的密封，因此常通過加大緊固力的方法來彌補尺寸精度的不足，實現(xiàn)閥門的密封性能。這就常會出現(xiàn)筒腔構件及相關零件所承受的力遠大于其理想狀態(tài)值的情況，有時可能會很大。
[0007]這對閥門有如下不良影響:a、使上道密封100或下道密封200處的密封面變形， 產生內泄漏；b、很難確定閥門是在什么受力狀態(tài)下形成的密封，而無法判斷相關尺寸如何調整才能提高其密封性而放棄調整，因此閥門的密封性能是不可靠的。如圖1所示，閥門可能是在下密封墊處的密封力處于下限值，或是筒腔構件軸向上傳遞的力已大到稍小于造成上、下兩道密封處的密封面變形產生內泄漏的臨界狀態(tài)，而達到的閥門密封要求，如調整相關尺寸就可能會產生內泄漏，而放棄調整，但閥門處于這種狀態(tài)，工況一旦發(fā)生變化，筒腔構件所傳遞的力變大或變小，都有可能破壞閥門的內密封性能，因此其內密封是不可靠的； c、由于相關尺寸的加工精度達不到要求，采用配作的方法，使零件間沒有通用性，降低了生產效率，增加了維修的難度。
[0008]以下對傳統(tǒng)套筒閥筒腔構件的軸向受力與相關尺寸配合精度的關系，及達不到配合精度要求對閥門產生的不利影響進行具體分析:圖1中，如果套筒上的I型上密封墊7和下密封墊接觸面間的尺寸，相對于閥體3上的兩個密封墊接觸面間的尺寸過大，就會造成I 型上密封墊處的比壓不足或存在間隙，而使閥門產生外泄漏，為了使I型上密封墊處獲得足夠的密封比壓形成密封，就需要加大緊固力，而加大對下密封墊和套筒的壓縮，使套筒上的I型上密封墊接觸面下移，來加大對I型上密封墊擠壓的方法，實現(xiàn)I型上密封墊處的密封，這樣就會加大套筒的軸向受力，若尺寸大的太多，不但不能很好的解決I型上密封墊處的密封問題，還會由于套筒承受軸向力過大，使套筒產生變形，特別是它具有調節(jié)窗口 201， 更容易產生變形，從而使套筒上的密封面也產生變形，導致上道密封或下道密封產生內泄漏及閥芯5卡滯的現(xiàn)象，還會由于套筒受到軸向力的作用，引起閥體局部受到了額外的拉力，出現(xiàn)增加了閥體和緊固件組10載荷的問題；反之，會造成下密封墊處的比壓不足甚至存在間隙而使閥門產生內泄漏，為了使下密封墊處獲得足夠的密封比壓形成密封，也需要加大緊固力，而加大對I型上密封墊和套筒上端凸臺的壓縮，使套筒的下密封墊接觸面下移來加大對下密封墊的擠壓，實現(xiàn)下密封墊處的密封，若尺寸小的太多，不但不能很好的解決下密封墊處的密封問題，還出現(xiàn)增加了緊固件組載荷的問題。II型上密封墊8處的密封力是最大的，此處一般不會泄漏，密封力對閥門的不良影響也較小，可以不考慮，因此不贅述。圖3中，如果筒腔構件上的IV型上密封墊18和下密封墊接觸面間的尺寸，使閥蓋1與閥體間V型上密封墊19室的高度過大，就會造成使V型上密封墊處的比壓不足或存在間隙而產生外泄漏，為了使V型上密封墊處獲得足夠的密封比壓形成密封，就需要加大緊固力， 而加大對IV型上密封墊和下密封墊及筒腔構件的壓縮，使閥蓋上的V型上密封墊接觸面下移來加大對V型上密封墊的擠壓，實現(xiàn)V型上密封墊處的密封，這樣就會加大筒腔構件的軸向受力，若形成V型上密封墊室的高度太大，不但不能很好的解決V型上密封墊處的密封問題，還會由于筒腔構件承受軸向力過大，造成與圖1問題中相對應的同樣問題；反之，就會造成IV型上密封墊或下密封墊處的比壓不足甚至存在間隙而使閥門產生內泄漏，為了使兩密封墊處獲得足夠的密封比壓形成密封，也需要加大緊固力，而加大對V型上密封墊的壓縮，使閥蓋上的IV型上密封墊接觸面下移，來加大對IV型上密封墊和下密封墊的擠壓， 實現(xiàn)兩密封墊處的密封，若形成V型上密封墊室的高度太小，不但不能很好的解決IV型密封墊和下密封墊處的密封問題，還會由于加大了緊固力，造成與圖1問題中相對應的同樣問題。圖2中III型上密封墊15相當于圖3中的IV上密封墊和V型上密封墊組合，其力的作用原理也與圖3基本相同，不贅述。
[0009]現(xiàn)有的傳統(tǒng)套筒閥的筒腔構件組成形式及上密封墊布置形式，雖然可能會與圖 1?圖3所示具有一定差別，如:筒腔構件所包括的零件根據(jù)需要可能會與圖示有區(qū)別；疊片或多孔套可以形成單層、三層或更多層的結構；圖2及圖3中的上密封墊槽的位置可在閥蓋、閥體、套筒中優(yōu)選，結構形式也可以有變化等，但其力學作用原理與圖1?圖3所示基本相符。
【發(fā)明內容】

[0010]為了解決傳統(tǒng)套筒閥的上述問題，本發(fā)明采用了在筒腔構件軸向上設有鋼性擠壓斷口，本發(fā)明中簡稱為斷口的結構形式。
[0011]斷口有三種設置形式:a、在筒腔構件軸向上設有間隙，如圖5、圖8、圖10所示； b、在筒腔構件軸向上設有彈性件，如圖12所示，彈性件可以是波紋管2-2、空心環(huán)、蝶形彈簧等，如圖6所示；c、在筒腔構件軸向上設有間隙及間隙內設置彈性件，采用的彈性件與b 項所述相同，如圖13?圖17所示。
[0012]間隙斷口，是在與閥芯形成下道密封的密封面位于閥體上，或閥座與閥體間靠兩件的聯(lián)接力就已實現(xiàn)密封，而不需要筒腔構件傳遞密封力的情況下采用的形式，使筒腔構件避免了承受為下密封墊處提供密封力；而具有彈性件的斷口使筒腔構件承受的剛性擠壓力改變?yōu)閺椥詳D壓力。因具有了彈性件，降低了筒腔構件軸向上的鋼度，在對有關尺寸的精度要求不高的情況下，就能使腔構件所承受的力較容易控制，達到既能滿足閥門密封性能要求，又能使閥門受力接近最小的理想狀態(tài)，減小了對閥門產生不良影響的力，也因其力的可控性提高，提高了其裝配狀態(tài)的穩(wěn)定性，相應的提高了密封性能的可靠性。
[0013]斷口可以是由筒腔構件內部的兩個零件間形成，也可是由筒腔構件與閥體內中孔孔口處形成。
[0014]在雙座套筒閥筒腔構件上道密封面的上、下兩側都設有斷口，可以克服形成上、下道密封的兩組密封面間的剛度都很大時，兩組密封面間的尺寸配合精度要很高才能在閥桿 9提供較小作用力的情況下滿足密封要求，否則要加大閥桿力才能實現(xiàn)密封的缺點，而在兩組密封面間的尺寸配合精度不高的情況下，就能使閥桿力在盡可能接近最小時實現(xiàn)上、下道密封的密封性能，而減小筒腔構件和閥芯受力，進一步優(yōu)化了閥門的受力。注:上、下兩道密封都采用在閥門關閉時形成面與面擠壓密封副的套筒閥，通常被稱為雙座套筒閥，如圖1 和圖3所示；而圖2的上道密封是具有密封環(huán)，圖中是密封圈14的周向密封結構，上道密封一直處于密封狀態(tài)，通常被稱為單座套筒閥。
[0015]在上道密封以上的斷口，由于閥門在關閉時要求閥芯以上的腔室要對介質實行密封，所以斷口必須要有密封性，如圖6、圖11所示，是采用波紋管與其兩側零件密封焊接的方式，波紋管與兩側零件的聯(lián)接也可以是形成密封的粘接、滾合聯(lián)接等形式。
[0016]本發(fā)明中筒腔構件中的套筒與閥蓋和閥體間采用直口卡入對中，上端凸臺夾持在閥蓋和閥體中間，用緊固件組緊固的聯(lián)接形式，套筒與閥蓋、閥體間應形成密封，可以采用有密封件如密封墊、密封圈等密封的形式，如所有實施例圖為有密封墊的形式，也可以采用無密封件的各件間面接觸密封的形式等。
[0017]本發(fā)明，與閥芯下道密封面配合的密封面可以采用:a、位于閥體上的形式，如圖 6、圖8所示；b、位于筒腔構件中的閥座上的形式。此時，閥座與閥體間可以采用螺紋聯(lián)接， 閥座和閥體間應形成密封，可采用有密封件如密封墊、密封圈等密封的形式，也可以采用無密封件的兩件間面接觸密封的形式，密封力來自螺紋緊固力，如圖5、圖10就是螺紋聯(lián)接下密封墊密封的形式；也可以采用閥座與閥體直口卡入對中聯(lián)接，閥座與閥體間應形成密封，為避免所需的密封力過大，閥座與閥體間的密封一般都采用有密封件如密封墊、密封圈等的密封形式，如圖15、圖16就是這種直口卡入對中聯(lián)接下密封墊密封的形式，密封力來自筒腔構件軸向上傳遞的蝶形彈簧25的彈力及上、下道密封的密封力，需說明的是，此時， 彈性件的彈力時刻都在提供密封力，而上、下道密封的密封力只是在閥門關閉時才提供密封力，所以主要還是靠彈性件的彈力使下密封墊處一直保持密封；c、位于復合式套筒的下筒體2-3上的形式，此時，復合式套筒下筒體與閥體采用直口卡入對中聯(lián)接，為避免所需的密封力過大，下筒體與閥體的密封一般都采用有密封件如密封墊、密封圈等的形式，如圖12 就是這種直口卡入對中聯(lián)接下密封墊密封的形式，密封力來自復合式套筒軸向上傳遞的波紋管的彈力及上、下道密封的密封力，其受力狀態(tài)與b類似。注:本發(fā)明中所指的套筒包括復合式套筒。
[0018] 如果套筒閥具有調節(jié)窗口，其窗口可位于套筒上，也可位于閥座上；如果套筒閥具有小孔或迷宮通道，斷口可以位于其上，也可以位于其下。
[0019]本發(fā)明，閥桿與閥芯的聯(lián)接，可以采用通過閥桿上的螺紋與螺母6緊固或焊接的方法形成固定連接，也可以采用通過內六角螺母24將閥桿與閥芯聯(lián)接在一起，形成可轉動聯(lián)接，這種形式可以適應閥桿需要轉動的情況，還可以采用其它的聯(lián)接方式。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:a、使閥門的密封性能較易實現(xiàn)；b、減少或盡可能的減小了對閥門產生不利影響的作用力；c、降低了閥門零件的加工精度要求，提高了其通用性，提高了生產效率；d、提高了裝配狀態(tài)的穩(wěn)定性，使閥門密封性能的可靠性提高；e、如果在雙座套筒閥筒腔構件上道密封面兩側都設有斷口，可以克服形成上、下道密封的兩組密封面間的剛度都很大時，兩組密封面間的尺寸配合精度很高才能在閥桿提供較小力的情況下滿足密封要求，否則要加大閥桿力才能實現(xiàn)密封的缺點，而在兩組密封面間的尺寸配合精度不高的情況下，就能使閥桿力在盡可能接近最小時實現(xiàn)上、下道密封的密封性能，而減小筒腔構件和閥芯受力，進一步優(yōu)化了閥門受力。【附圖說明】
[0021]圖1?圖3是傳統(tǒng)套筒閥結構示意圖。
[0022]圖4?圖18是本發(fā)明優(yōu)選的實施例結構示意圖。
[0023]圖中:1、閥蓋；100、上道密封；101、閥蓋上密封面；2、套筒；2-1、固定體；2-2、波紋管；2-3下筒體；200、下道密封；201、調節(jié)窗口；3、閥體；4、下密封墊；5、閥芯；5-1、下閥芯體；5-2、閥芯波紋管；5-3、上閥芯體；6、螺母；7、I型上密封墊；8、II型上密封墊； 9、閥桿；901、閥桿上密封面；10、緊固件組；11、過渡環(huán)；12、I型迷宮疊片；13、閥座；14、密封圈；15、III型上密封墊；16、外多孔套；17、內多孔套；18、IV型上密封墊；19、V型上密封墊；20、導向套；21、VI型上密封墊；22、調節(jié)螺環(huán)；23、緊定螺釘；24、內六角螺母；25、蝶形彈簧；26、滑動多孔套；27、II型迷宮疊片；28、固定環(huán)?！揪唧w實施方式】
[0024]下面結合圖4?圖18,通過優(yōu)選的實施例對本發(fā)明做進一步的描述:實施例一:如圖4所示，筒腔構件包括套筒、閥座，筒腔構件軸向斷口為間隙A，因下密封墊處的密封力來自螺紋緊固力，所以套筒軸向上避免了承受為下密封墊處提供的密封力。套筒與閥蓋和閥體間采用直口卡入對中，上端凸臺夾持在閥蓋和閥體中間，用緊固件組緊固聯(lián)接的形式，套筒與閥蓋、閥體間采用了 I型和II上密封墊密封的形式。與閥芯形成下道密封的密封面位于閥座上，閥座和閥體間采用了用螺紋連接，用下密封墊密封的形式。 由于間隙A足夠大，使套筒腔體對于介質呈完全沒有阻礙的敞開狀態(tài)，形成了截止閥功能特征，所以本例是作為截止閥使用的。在閥桿和閥蓋上分別設有閥桿上密封面901和閥蓋上密封面101，以滿足截止閥應具有上密封的要求。
[0025]實施例二:如圖5所示，除增加一個與導向套20,和套筒一起與閥蓋和閥體間采用直口卡入對中，導向套凸臺與套筒上端凸臺一起夾持在閥蓋與閥體間，用緊固件組緊固聯(lián)接，且增加了一個VI上密封墊21，及閥芯的結構形式有一定的變化外，其它與實施例一相同。VI型上密封墊21與II型上密封墊受力狀態(tài)相同，一般不會產生泄漏。增加導向套是為了提高閥門動作的穩(wěn)定性，減小振動。
[0026]實施例三:如圖6所示，筒腔構件為由固定體2-1、波紋管、下筒體組成的復合式套筒，筒腔構件軸向斷口為設置在B處的波紋管和間隙A，因沒有下密封墊，不存在下密封墊處泄漏的問題，所以復合式套筒軸向上避免了承受為下密封墊處提供的密封力。復合式套筒的固定體與閥蓋和閥體間采用直口卡入對中，凸臺夾持在閥蓋和閥體中間，用緊固件組緊固的聯(lián)接形式，固定體與閥蓋、閥體間采用了 I型和II上密封墊密封的形式。由于波紋管位于復合式套筒上道密封面上側，因此它與兩側零件固定體和下筒體采用了密封焊接。因復合式套筒上道密封面上側具有彈性波紋管斷口，下側具有間隙斷口，使位于套筒上和閥體上的兩個密封面間具有了彈性，克服了形成上、下道密封的兩組密封面間的剛度都很大時，兩組密封面間的尺寸配合精度要很高才能在閥桿提供較小力的情況下滿足密封要求，否則要加大閥桿力才能實現(xiàn)密封的缺點，而在兩組密封面間的尺寸配合精度不高的情況下，就能使閥桿力在盡可能接近最小時實現(xiàn)上、下道密封的密封性能，而減小了筒腔構件和閥芯受力，進一步優(yōu)化了閥門受力。與閥芯形成下道密封的密封面位于閥體上。由于間隙A足夠大，使套筒腔體對于介質呈完全沒有阻礙的敞開狀態(tài)，形成了截止閥功能特征，所以本例是作為截止閥使用的。在閥桿和閥蓋上分別設有閥桿上密封面和閥蓋上密封面，以滿足截止閥應具有上密封的要求。
[0027]實施例四:如圖7所示，除復合式套筒的下筒體上具有調節(jié)窗口，并與閥體內中孔孔口處搭接構成完整的套筒腔體，對介質起到的是調節(jié)作用，形成了調節(jié)閥的功特征，做為調節(jié)閥使用，及沒有閥桿上密封面和閥蓋上密封面外，其余與實施例三相同。
[0028]實施例五:如圖8所示，筒腔構件為套筒一個零件，筒腔構件軸向斷口為間隙A， 因沒有下密封墊，不存在下密封墊處泄漏的問題，所以套筒軸向上避免了承受為下密封墊處提供的密封力。套筒與閥蓋和閥體間采用直口卡入對中，上端凸臺夾持在閥蓋和閥體中間，用緊固件組緊固的聯(lián)接形式，套筒與閥蓋、閥體間采用了 I型和II上密封墊密封的形式。閥芯是由下閥芯體5-1、閥芯波紋管5-2、上閥芯體5-3組成的復合式閥芯，因復合閥芯具有閥芯波紋管，使閥芯的兩個密封面間具有了彈性，克服了形成上、下道密封的兩組密封面間的剛度都很大時，兩組密封面間的尺寸配合精度要很高才能在閥桿提供較小力的情況下滿足密封要求，否則要加大閥桿提供的力才能實現(xiàn)密封的缺點，而在兩組密封面間的尺寸配合精度不高的情況下，就能使閥桿力在盡可能接近最小時實現(xiàn)上、下道密封的密封性能，而減小了筒腔構件和閥芯受力，進一步優(yōu)化了閥門的受力。此種閥芯采用中國專利CN 204083287 U的結構。與閥芯形成下道密封的密封面位于閥體上。由于套筒上具有調節(jié)窗口，并與閥體內中孔孔口處搭接構成完整的套筒腔體，對介質起到的是調節(jié)作用，形成了調節(jié)閥的功特征，所以本例是做為調節(jié)閥使用的。
[0029]實施例六:如圖9所示，筒腔構件包括套筒、調整螺環(huán)22、緊定螺釘23、閥座，調節(jié)螺環(huán)22可以調節(jié)密封圈的密封力，緊定螺釘起防松作用，筒腔構件軸向斷口為間隙A，因下密封墊處的密封力來自螺紋緊固力，所以筒腔構件軸向上避免了承受為下密封墊處提供的密封力。套筒與閥蓋和閥體間采用直口卡入對中，上端凸臺夾持在閥蓋和閥體中間，用緊固件組緊固的聯(lián)接形式，套筒與閥蓋、閥體間采用了 I型和II上密封墊密封。與閥芯形成下道密封的密封面位于閥座上，閥座和閥體間采用了用螺紋連接，用下密封墊密封的形式。由于套筒與閥座搭接形成了完整的腔室，閥座上具有調節(jié)窗口，對介質形成的是調節(jié)作用，形成了調節(jié)閥的功能特征，所以本例是作為調節(jié)閥使用的。
[0030]實施例七:如圖10所示，除筒構件不包括調整螺環(huán)、緊定螺釘，及調節(jié)窗口位于套筒上外，其余與實施例六相同。實施例6是單座套筒閥，實施例7是雙座套筒閥。
[0031]實施例八:如圖11所示，筒腔構件包括由固定體、波紋管、下筒體組成的復合式套筒、閥座，筒腔構件軸向斷口為設置在B處的波紋管和間隙A，因下密封墊處的密封力來自螺紋緊固力，所以筒腔構件軸向上避免了承受為下密封墊處提供的密封力。復合式套筒上的固定體與閥蓋和閥體間采用了直口卡入對中，凸臺夾持在閥蓋和閥體中間，用緊固件組緊固的聯(lián)接形式，固定體與閥蓋、閥體間采用了 I型和II上密封墊密封。彈性件斷口 B和間隙斷口 A的形式與實施例三相同，對斷口 B的密封要求及兩斷口所起到的作用也與實施例三相同。與閥芯形成下道密封的密封面位于閥座上，閥座和閥體間采用了用螺紋連接，用下密封墊密封的形式。由于復合式套筒與閥座搭接形成了完整的腔室，閥座上具有調節(jié)窗口，對介質形成的是調節(jié)作用，形成了調節(jié)閥的功能特征，所以本例是作為調節(jié)閥使用的。
[0032]實施例九:如圖12所示，筒腔構件為由固定體、波紋管、下筒體組成的復合式套筒，筒腔構件軸向斷口為設置在B處的波紋管，因復合式套筒上設有彈性件，大大降低了其軸向鋼度，使傳遞給下密封墊處的密封力較容易控制，達到既能保證下密封墊處形成可靠密封又不致于太大，進而保證對閥門產生不良影響的力不會太大。復合式套筒上的固定體與閥蓋和閥體間采用直口卡入對中，凸臺夾持在閥蓋和閥體中間，用緊固件組緊固的聯(lián)接形式，固定體與閥蓋、閥體間采用了 I型和II上密封墊密封。由于波紋管位于上道密封上偵牝因此它與兩側零件固定體和下筒體采用了密封焊接。與閥芯形成下道密封的密封面位于復合式套筒的下筒體上，下筒體與閥體間采用了直口卡入對中聯(lián)接的形式，下筒體與閥體間具有密封墊，主要靠復合式套筒軸向上傳遞來的波紋管的彈力提供的密封力來實現(xiàn)密封。由于復合式套筒本身形成了完整的腔室，下筒體上具有調節(jié)窗口，對介質形成的是調節(jié)作用，形成了調節(jié)閥的功能特征，所以本例是作為調節(jié)閥使用的。
[0033]實施例10:如圖13所示，筒腔構件包括套筒、閥座，筒腔構件軸向斷口由間隙A1、 A2及間隙A1內的蝶形彈簧形成，因筒腔構件間隙內設有彈性件，大大降低了其軸向鋼度， 使其軸向傳遞力較易控制，達到傳遞給下密封墊處的密封力既能保證密封又不致于太大， 進而保證對閥門產生不良影響的力也不會太大。套筒與閥蓋和閥體間采用直口卡入對中， 上端凸臺夾持在閥蓋和閥體中間，用緊固件組緊固的聯(lián)接形式，套筒與閥蓋、閥體間采用了 I型和II上密封墊密封。與閥芯形成下道密封的密封面位于閥座上，閥座與閥體間采用了直口卡入對中聯(lián)接的形式，閥座與閥體間具有密封墊，主要靠筒腔構件在軸向上傳遞來的間隙內蝶形彈簧的彈力提供的密封力來實現(xiàn)密封。由于套筒與閥座搭接形成了完整的腔室，閥座上具有調節(jié)窗口，對介質形成的是調節(jié)作用，形成了調節(jié)閥的功能特征，所以本例是作為調節(jié)閥使用的。如果將筒腔構件的裝配形式稍作改變，調節(jié)窗口也可以位于套筒上。
[0034]實施例11:如圖14所示，筒腔構件包括套筒、過渡環(huán)11、I型迷宮疊片、閥座，筒腔構件軸向斷口由間隙Al、A2及間隙A1內的蝶形彈簧形成，因筒腔構件間隙內設有彈性件，大大降低了其軸向鋼度，使其軸向傳遞力較易控制，達到傳遞給下密封墊處的密封力既能保證密封又不致于太大，進而保證對閥門產生不良影響的力也不會太大。套筒與閥蓋和閥體間采用直口卡入對中，上端凸臺夾持在閥蓋和閥體中間，用緊固件組緊固的聯(lián)接形式， 套筒與閥蓋、閥體間采用了 I型和II上密封墊密封。與閥芯形成下道密封的密封面位閥座上，閥座與閥體間采用了直口卡入對中聯(lián)接的形式，閥座與閥體間具有密封墊，主要靠筒腔構件在軸向上傳遞來的間隙內蝶形彈簧的彈力提供的密封力來實現(xiàn)密封。由于套筒與過渡環(huán)搭接，再與I型迷宮疊片、閥座形成了完整的腔室，I型迷宮疊片構成了迷宮調節(jié)通道，對介質形成的是調節(jié)作用，形成了調節(jié)閥的功能特征，所本例是作為調節(jié)閥使用的。如果將筒腔構件的裝配形式稍作改變，間隙也可以位于調節(jié)通道的下方。
[0035]實施例12:如圖15所示，除筒腔構件包括套筒、過渡環(huán)、外多孔套、內多孔套、閥座，及套筒與過渡環(huán)搭接，再與外多孔套、內多孔套、閥座形成了完整的腔室，多孔套構成了兩層小孔調節(jié)通道，與實施例11不同外，其余均與之相同。
[0036]實施例13:如圖16所示，除筒腔構件包括套筒、滑動多孔套26、閥座，及套筒與閥座搭接，形成了完整的腔室，滑動多孔套與帶有小孔的閥座形成了兩層小孔調節(jié)通道，與實施例11不同外，其余均與之相同。
[0037]實施例14:如圖17所示，除筒腔構件包括套筒、II型迷宮疊片27、閥座，及套筒與閥座搭接，形成了完整的腔室，II型迷宮疊片與帶有小孔的閥座形成了小孔迷宮調節(jié)通道， 與實施例11不同外，其余均與之相同。
[0038]實施例15:如圖18所示，筒腔構件包括套筒、II型迷宮疊片、固定環(huán)28、閥座，固定環(huán)與閥座焊接，將II型迷宮疊片與閥座和本身固定在一起，筒腔構件軸向斷口為間隙A， 因下密封墊處的密封力來自螺紋緊固力，所以筒腔構件軸向上避免了承受為下密封墊處提供的密封力。套筒與閥蓋和閥體間采用直口卡入對中，上端凸臺夾持在閥蓋和閥體中間，用緊固件組緊固的聯(lián)接形式，套筒與閥蓋、閥體間采用了 I型和II上密封墊密封。與閥芯形成下道密封的密封面位閥座上，閥座和閥體間采用了用螺紋連接，用下密封墊密封的形式。 由于套筒與閥座搭接，形成了完整的腔室，帶有小孔的閥座與II型迷宮疊片構成了小孔迷宮調節(jié)通道，對介質形成的是調節(jié)作用，形成了調節(jié)閥的功能特征，所以本例是作為調節(jié)閥使用的。如果將筒腔構件的裝配形式稍作改變，間隙也可以位于調節(jié)通道的下方。
[0039]以上是采用優(yōu)選的實施例對本發(fā)明進行說明，并非對本發(fā)明的限定，在本發(fā)明中采用現(xiàn)有的公知技術、對本發(fā)明在其原理范圍內所作的變換等，并不妨礙本發(fā)明的保護范圍。如:所述的波紋管波形可以采用U形、C形、Q形、V形、階梯形等，型式上可以采用帶有加強環(huán)結構等，這些都是波紋管的公知技術；所述的波紋管的波數(shù)可以是如1個、2個或更大的整數(shù)個，也可以是如〇.5個、0.8個、1.2個等此類或更大的非整數(shù)個，所述的密封副的密封面可以采用錐面、平面、球面及曲面等，這些都是對本發(fā)明在其原理范圍內的變換等， 都不影響本發(fā)明所述的改進的套筒閥的保護范圍。
【主權項】
1.一種改進的套筒閥，包括閥體、閥蓋、套筒、閥芯、閥桿、緊固件組、上密封墊及因結構 的差別會用到的其它零件，其特征在于:在套筒腔體構成零件的軸向上設有鋼性擠壓斷口。2.根據(jù)權利要求1所述的一種改進的套筒閥，其特征在于:剛性擠壓斷口有三種形式: a、在套筒腔體構成零件軸向上設有間隙；b、在套筒腔體構成零件軸向上設有彈性件；c、在 套筒腔體構成零件軸向上設有間隙及間隙內設有彈性件。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種改進的套筒閥，其特征在于:形成鋼性擠壓斷口的 彈性件是波紋管或蝶形彈簧。4.根據(jù)權利要求1所述的一種改進的套筒閥，其特征在于:套筒腔體構成零件的套筒 與閥蓋和閥體間采用直口卡入對中，上端凸臺夾持在閥蓋和閥體中間，用緊固件組緊固，與 閥蓋和閥體形成密封聯(lián)接。5.根據(jù)權利要求1或4所述的一種改進的套筒閥，其特征在于:套筒的上端凸臺與閥 蓋和閥體間的密封，可以采用有密封件如密封墊、密封圈密封的形式，也可以采用無密封件 的各件間面接觸密封的形式。6.根據(jù)權利要求1所述的一種改進的套筒閥，其特征在于:與閥芯下道密封面配合的 密封面可以采用:a、位于閥體上的形式；b、閥于閥座上的形式；c、位于復合式套筒下筒體 上的形式。7.根據(jù)權利要求6所述的一種改進的套筒閥，其特征在于:閥座與閥體間可以采用螺 紋密封聯(lián)接的形式，也可以采用直口卡入對中密封聯(lián)接的形式。8.根據(jù)權利要求1或7所述的一種改進的套筒閥，其特征在于:閥座與閥體間的密封， 可以采用有密封件如密封墊、密封圈密封的形式，也可以采用無密封件的兩件間面接觸密 封的形式。9.根據(jù)權利要求6所述的一種改進的套筒閥，其特征在于:復合式套筒的下筒體與閥 體間采用直口卡入式對中密封聯(lián)接的形式。10.根據(jù)權利要求1或9所述的一種改進的套筒閥，其特征在于:復合式套筒的下筒體 與閥體間的密封采用有密封件如密封墊、密封圈密封的形式。
【文檔編號】F16K1/00GK106032841SQ201510118623
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月18日
【發(fā)明人】申寶光
【申請人】申寶光