一種調(diào)心式聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】一種調(diào)心式聯(lián)軸器，涉及到機(jī)械傳動(dòng)部件，主要由第一聯(lián)軸件、中間調(diào)心件和第二聯(lián)軸件組成，第一聯(lián)軸件上有第一傳動(dòng)叉頭，中間調(diào)心件上有第一調(diào)心頭和第二傳動(dòng)叉頭，第二聯(lián)軸件上有第二調(diào)心頭，第一調(diào)心頭插入到第一傳動(dòng)叉頭的槽口中，第一銷子穿過第一調(diào)心孔定位在第一傳動(dòng)叉頭的一對(duì)銷孔中；第二聯(lián)軸件上的第二調(diào)心頭插入到第二傳動(dòng)叉頭的槽口中，第二銷子穿過第二調(diào)心孔定位在第二傳動(dòng)叉頭的一對(duì)銷孔中；第一銷子和第二銷子相互垂直，第一調(diào)心孔的移動(dòng)方向和第二調(diào)心孔的移動(dòng)方向互相垂直。本發(fā)明為機(jī)械設(shè)備提供一種調(diào)心式聯(lián)軸器，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)軸的軸線不重合而發(fā)生徑向偏移或角度位移時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心。
【專利說明】
一種調(diào)心式聯(lián)軸器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到機(jī)械傳動(dòng)部件，特別涉及到一種聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)是一種可再生能源，生物質(zhì)能在生長(zhǎng)過程中吸收二氧化碳、再通過光合作用貯存的太陽能。生物質(zhì)燃料在燃燒時(shí)幾乎不產(chǎn)生污染，幾乎沒有二氧化硫產(chǎn)生，是二氧化碳中性的燃料，用生物質(zhì)燃料代替化石燃料對(duì)減少溫室效應(yīng)有極大的好處，環(huán)保和生態(tài)效果關(guān)出。
[0003]我國(guó)的生物質(zhì)資源非常豐富，農(nóng)作物秸桿、蘆葦、竹子等非木材纖維就年產(chǎn)超過10億噸，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“倉庫”。生物質(zhì)型煤是把生物質(zhì)粉料和煤粉按一定比例摻混，加入少量固硫劑，利用生物質(zhì)中的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素等的黏結(jié)，經(jīng)高壓成型機(jī)壓制而成。生物質(zhì)型煤在燃燒過程中形成微孔，增大了與空氣的接觸面積，因而能夠充分燃燒，改變煤炭燃燒冒黑煙的現(xiàn)象。由于生物質(zhì)原料是非脆性材料，現(xiàn)有的制粉設(shè)備在磨粉過程中易生成纖維團(tuán)而使制粉效率低，并且需把生物質(zhì)原料烘干的程度很高，使制粉成本提尚。
[0004]—種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置具有螺旋剪切槽，并且磨頭具有彈壓磨削功能，在磨粉過程中把生物質(zhì)原料的纖維剪斷，避免生成纖維團(tuán)而使磨粉持續(xù)進(jìn)行，提高制粉效率和提高制粉品質(zhì)，當(dāng)進(jìn)入到細(xì)磨腔中的生物質(zhì)顆粒較大時(shí)，磨頭會(huì)克服頂壓彈簧的壓力而后退，使磨削縫隙增大，避免磨頭被卡住，確保裝置正常運(yùn)行。這類設(shè)備除需要配套軸向伸縮聯(lián)軸器外，還需配套調(diào)心式聯(lián)軸器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是要為機(jī)械設(shè)備提供一種調(diào)心式聯(lián)軸器，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)軸的軸線不重合而發(fā)生偏移時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心，以消除兩軸線偏移所造成的附加載荷，避免劇烈振動(dòng)和零件工作惡化。
[0006]本發(fā)明的一種調(diào)心式聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸件和銷子，其特征是調(diào)心式聯(lián)軸器主要由第一聯(lián)軸件2、中間調(diào)心件4和第二聯(lián)軸件5組成，其中，第一聯(lián)軸件2的一端為第一軸座2-2，第一聯(lián)軸件2的另一端為第一傳動(dòng)叉頭2-1，第一傳動(dòng)叉頭2-1的二個(gè)叉瓣之間的空間為一字形的槽口，在第一傳動(dòng)叉頭2-1上有一對(duì)銷孔；中間調(diào)心件4上有第一調(diào)心頭4-2和第二傳動(dòng)叉頭4-1，第一調(diào)心頭4-2和第二傳動(dòng)叉頭4-1在同一軸線上且朝向相背，第一調(diào)心頭4-2為一字形體結(jié)構(gòu)，在第一調(diào)心頭4-2中有第一調(diào)心孔4-3，第二傳動(dòng)叉頭4-1的二個(gè)叉瓣之間的空間為一字形的槽口，在第二傳動(dòng)叉頭4-1上有一對(duì)銷孔，第一調(diào)心頭4-2的一字形體與第二傳動(dòng)叉頭4-1的一字形槽口互相垂直;第二聯(lián)軸件5的一端為第二調(diào)心頭5-1，第二聯(lián)軸件5的另一端為第二軸座5-2，第二調(diào)心頭5-1為一字形體結(jié)構(gòu)，第二調(diào)心頭5-1中有第二調(diào)心孔5-5;中間調(diào)心件4上的第一調(diào)心頭4-2插入到第一聯(lián)軸件2上的第一傳動(dòng)叉頭2-1的槽口中，第一銷子3穿過第一調(diào)心頭4-2的第一調(diào)心孔4-3定位在第一傳動(dòng)叉頭2-1的一對(duì)銷孔中；第二聯(lián)軸件5上的第二調(diào)心頭5-1插入到中間調(diào)心件4上的第二傳動(dòng)叉頭4-1的槽口中，第二銷子9穿過第二調(diào)心頭5-1的第二調(diào)心孔5-5定位在第二傳動(dòng)叉頭4-1的一對(duì)銷孔中；第一銷子3和第二銷子9相互垂直，第一調(diào)心孔4-3的移動(dòng)方向和第二調(diào)心孔5-5的移動(dòng)方向互相垂直。
[0007]本發(fā)明中，在第一軸座2-2的中心有軸孔a，在軸孔a的壁體上有第一鍵槽2_3;在第二軸座5-2的中心有軸孔b，在軸孔b的壁體上有第二鍵槽5-3;第一調(diào)心孔4-3和第二調(diào)心孔5-5為相互垂直的徑向條形孔結(jié)構(gòu);在第一軸座2-2上有第一鎖定螺釘I，在第二軸座5-2上有第二鎖定螺釘6。
[0008]本發(fā)明作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)矩傳遞零件。由于設(shè)備制造和安裝誤差、載荷變形、熱脹冷縮變化、軸承磨損、基礎(chǔ)下沉不均勻和回轉(zhuǎn)零件不平衡等因素，會(huì)使電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)軸的軸線不重合而發(fā)生偏移，本發(fā)明的聯(lián)軸器會(huì)根據(jù)偏差情況進(jìn)行自動(dòng)調(diào)心，以消除兩軸線偏移所造成的附加載荷，避免劇烈振動(dòng)和零件工作惡化。當(dāng)兩軸之間發(fā)生徑向位移時(shí)，第一調(diào)心孔4-3或第二調(diào)心孔5-5會(huì)進(jìn)行相應(yīng)徑向移動(dòng)而進(jìn)行調(diào)心，相互垂直的第一調(diào)心孔4-3和第二調(diào)心孔5-5會(huì)進(jìn)行自動(dòng)配合適應(yīng)各個(gè)方向的徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心；當(dāng)兩軸之間發(fā)生角度位移時(shí)，中間調(diào)心件4或第二聯(lián)軸件5會(huì)以第一銷子3或第二銷子9為軸心進(jìn)行相應(yīng)的角度調(diào)整，中間調(diào)心件4和第二聯(lián)軸件5分別以相互垂直第一銷子3和第二銷子9為軸心，進(jìn)行自動(dòng)配合，適應(yīng)各個(gè)方向的角度調(diào)整。
[0009]本發(fā)明采用相互垂直的第一調(diào)心孔4-3和第二調(diào)心孔5-5進(jìn)行徑向位移調(diào)心，以及采用相互垂直的第一銷子3或第二銷子9為軸心進(jìn)行角度位移調(diào)心，使得調(diào)節(jié)的位移幅度大，其徑向位移調(diào)節(jié)范圍可達(dá)數(shù)十毫米，其角度位移調(diào)節(jié)范圍可達(dá)數(shù)十度，能滿足大范圍的調(diào)心要求。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:為機(jī)械設(shè)備提供一種調(diào)心式聯(lián)軸器，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)軸的軸線不重合而發(fā)生徑向偏移或角度位移時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心，以消除兩軸線偏移所造成的附加載荷，避免劇烈振動(dòng)和零件工作惡化。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的一種調(diào)心式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0013]圖中:1.第一鎖定螺釘，2.第一聯(lián)軸件，2-1.第一傳動(dòng)叉頭，2-2.第一軸座，2_3.第一鍵槽，3.第一銷子，4.中間調(diào)心件，4-1.第二傳動(dòng)叉頭，4-2.第一調(diào)心頭，4-3.第一調(diào)心孔，5.第二聯(lián)軸件，5-1.第二調(diào)心頭，5-2.第二軸座，5-3.第二鍵槽，5-4.排氣孔，5-5.第二調(diào)心孔，6.第二鎖定螺釘，7.磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸，8.第二平鍵，9.第二銷子，10.鎖緊螺母，11.第一平鍵，12.電機(jī)的輸出軸，13.鎖緊螺帽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例圖1-2所示的實(shí)施方式中，調(diào)心式聯(lián)軸器主要由第一聯(lián)軸件2、中間調(diào)心件4和第二聯(lián)軸件5組成，其中，第一聯(lián)軸件2的一端為第一軸座2-2，第一聯(lián)軸件2的另一端為第一傳動(dòng)叉頭2-1，在第一軸座2-2上有第一鎖定螺釘I，在第一軸座2-2的中心有軸孔a，在軸孔a的壁體上有第一鍵槽2-3，第一傳動(dòng)叉頭2-1的二個(gè)叉瓣之間的空間為一字形的槽口，在第一傳動(dòng)叉頭2-1上有一對(duì)銷孔；中間調(diào)心件4上有第一調(diào)心頭4-2和第二傳動(dòng)叉頭4-1，第一調(diào)心頭4-2和第二傳動(dòng)叉頭4-1在同一軸線上且朝向相背，第一調(diào)心頭4-2為一字形體結(jié)構(gòu)，在第一調(diào)心頭4-2中有第一調(diào)心孔4-3，第一調(diào)心孔4-3為徑向條形孔結(jié)構(gòu)，第二傳動(dòng)叉頭4-1的二個(gè)叉瓣之間的空間為一字形的槽口，在第二傳動(dòng)叉頭4-1上有一對(duì)銷孔，第一調(diào)心頭4-2的一字形體與第二傳動(dòng)叉頭4-1的一字形槽口互相垂直;第二聯(lián)軸件5的一端為第二調(diào)心頭5-1，第二聯(lián)軸件5的另一端為第二軸座5-2，在第二軸座5-2上有第二鎖定螺釘6，在第二軸座5-2的中心有軸孔b，在軸孔b的壁體上有第二鍵槽5-3，第二調(diào)心頭5-1為一字形體結(jié)構(gòu)，第二調(diào)心頭5-1中有第二調(diào)心孔5-5，第二調(diào)心孔5-5為徑向條形孔結(jié)構(gòu)；中間調(diào)心件4上的第一調(diào)心頭4-2插入到第一聯(lián)軸件2上的第一傳動(dòng)叉頭2-1的槽口中，第一銷子3穿過第一調(diào)心頭4-2的第一調(diào)心孔4-3定位在第一傳動(dòng)叉頭2-1的一對(duì)銷孔中；第二聯(lián)軸件5上的第二調(diào)心頭5-1插入到中間調(diào)心件4上的第二傳動(dòng)叉頭4-1的槽口中，第二銷子9穿過第二調(diào)心頭5-1的第二調(diào)心孔5-5定位在第二傳動(dòng)叉頭4-1的一對(duì)銷孔中；第一銷子3和第二銷子9相互垂直，第一調(diào)心孔4-3的移動(dòng)方向和第二調(diào)心孔5-5的移動(dòng)方向互相垂直;在第二聯(lián)軸件5的體中有排氣孔5-4，當(dāng)把第二聯(lián)軸件5的第二軸座5-2安裝到設(shè)備的轉(zhuǎn)軸上時(shí)，軸孔b中的空氣通過排氣孔5-4泄出，使安裝順利。
[0015]本實(shí)施例在生物質(zhì)燃料生產(chǎn)線的彈壓式磨粉裝置中應(yīng)用，本實(shí)施例的調(diào)心式聯(lián)軸器與軸向伸縮聯(lián)軸器配合，安裝在減速電機(jī)的輸出軸與彈壓式磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸之間，減速電機(jī)通過本實(shí)施例的聯(lián)軸器把旋轉(zhuǎn)動(dòng)能傳遞到磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸，使磨頭旋轉(zhuǎn)。彈壓式磨粉裝置磨頭的前半部為圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，磨腔前半部的細(xì)磨腔同為圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，磨頭的后端有頂壓彈簧，磨頭與磨腔的壁體之間有磨削縫隙，受到頂壓彈簧作用的磨頭具有自動(dòng)調(diào)節(jié)磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細(xì)小，并且避免磨頭被卡住。由于軸向伸縮聯(lián)軸器具有軸向伸縮功能，使磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸具備前后移動(dòng)的余量，從而使磨頭具備前后移動(dòng)的余量，當(dāng)進(jìn)入到細(xì)磨腔中的生物質(zhì)顆粒較大時(shí)，磨頭會(huì)克服頂壓彈簧的壓力而后移，使磨頭與細(xì)磨腔壁體之間的磨削縫隙增大，反之，磨頭在頂壓彈簧的壓力作用下前移，使磨頭與細(xì)磨腔壁體之間的磨削縫隙減小。當(dāng)減速電機(jī)的輸出軸與彈壓式磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生徑向位移時(shí)，第一調(diào)心孔4-3或第二調(diào)心孔5-5會(huì)進(jìn)行相應(yīng)徑向移動(dòng)而進(jìn)行調(diào)心，相互垂直的第一調(diào)心孔4-3和第二調(diào)心孔5-5會(huì)進(jìn)行自動(dòng)配合適應(yīng)各個(gè)方向的徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心；當(dāng)減速電機(jī)的輸出軸與彈壓式磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生角度位移時(shí)，中間調(diào)心件4或第二聯(lián)軸件5會(huì)以第一銷子3或第二銷子9為軸心進(jìn)行相應(yīng)的角度調(diào)整，中間調(diào)心件4和第二聯(lián)軸件5分別以相互垂直第一銷子3和第二銷子9為軸心，進(jìn)行自動(dòng)配合，適應(yīng)各個(gè)方向的角度調(diào)整。本實(shí)施例的自動(dòng)調(diào)心功能，可以消除兩軸線偏移所造成的附加載荷，避免劇烈振動(dòng)和零件工作惡化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種調(diào)心式聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸件和銷子，其特征是調(diào)心式聯(lián)軸器主要由第一聯(lián)軸件(2)、中間調(diào)心件(4)和第二聯(lián)軸件(5)組成，其中，第一聯(lián)軸件(2)的一端為第一軸座(2-2)，第一聯(lián)軸件(2)的另一端為第一傳動(dòng)叉頭(2-1)，第一傳動(dòng)叉頭(2-1)的二個(gè)叉瓣之間的空間為一字形的槽口，在第一傳動(dòng)叉頭(2-1)上有一對(duì)銷孔；中間調(diào)心件(4)上有第一調(diào)心頭(4-2)和第二傳動(dòng)叉頭(4-1)，第一調(diào)心頭(4-2)和第二傳動(dòng)叉頭(4-1)在同一軸線上且朝向相背，第一調(diào)心頭(4-2)為一字形體結(jié)構(gòu)，在第一調(diào)心頭(4-2)中有第一調(diào)心孔(4-3)，第二傳動(dòng)叉頭(4-1)的二個(gè)叉瓣之間的空間為一字形的槽口，在第二傳動(dòng)叉頭(4-1)上有一對(duì)銷孔，第一調(diào)心頭(4-2)的一字形體與第二傳動(dòng)叉頭(4-1)的一字形槽口互相垂直;第二聯(lián)軸件(5)的一端為第二調(diào)心頭(5-1)，第二聯(lián)軸件(5)的另一端為第二軸座(5-2)，第二調(diào)心頭(5-1)為一字形體結(jié)構(gòu)，第二調(diào)心頭(5-1)中有第二調(diào)心孔(5-5);中間調(diào)心件(4)上的第一調(diào)心頭(4-2)插入到第一聯(lián)軸件(2)上的第一傳動(dòng)叉頭(2-1)的槽口中，第一銷子(3)穿過第一調(diào)心頭(4-2)的第一調(diào)心孔(4-3)定位在第一傳動(dòng)叉頭(2-1)的一對(duì)銷孔中；第二聯(lián)軸件(5)上的第二調(diào)心頭(5-1)插入到中間調(diào)心件(4)上的第二傳動(dòng)叉頭(4-1)的槽口中，第二銷子(9)穿過第二調(diào)心頭(5-1)的第二調(diào)心孔(5-5)定位在第二傳動(dòng)叉頭(4-1)的一對(duì)銷孔中；第一銷子(3)和第二銷子(9)相互垂直，第一調(diào)心孔(4-3)的移動(dòng)方向和第二調(diào)心孔(5-5)的移動(dòng)方向互相垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)心式聯(lián)軸器，其特征是在第一軸座(2-2)的中心有軸孔a，在軸孔a的壁體上有第一鍵槽(2-3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)心式聯(lián)軸器，其特征是在第二軸座(5-2)的中心有軸孔b，在軸孔b的壁體上有第二鍵槽(5-3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)心式聯(lián)軸器，其特征是第一調(diào)心孔(4-3)和第二調(diào)心孔(5-5)為相互垂直的徑向條形孔結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)心式聯(lián)軸器，其特征是在第一軸座(2-2)上有第一鎖定螺釘(I)，在第二軸座(5-2)上有第二鎖定螺釘(6)。
【文檔編號(hào)】F16D3/10GK106050952SQ201610613140
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日
【發(fā)明人】吳水仙
【申請(qǐng)人】衢州市煜鑫農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)開發(fā)有限公司