氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥的制作方法
【專利摘要】氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥，涉及一種特種閥門的制造技術(shù)領(lǐng)域。包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯，閥體還設(shè)有安裝連接口，安裝連接口設(shè)置中法蘭，閥體進(jìn)、出口之間的水道中段設(shè)置有與閥芯配合的密封端面，閥芯固定在閥桿的一端，閥芯設(shè)置在閥體內(nèi)，閥芯與水道的密封端面緊密配合，安裝連接口通過中法蘭連接閥蓋，連接閥芯的一段閥桿設(shè)置在閥體內(nèi)，在閥蓋與所閥桿的上部之間設(shè)置填料密封機(jī)構(gòu)；在閥體內(nèi)的閥桿上設(shè)置聚四氟乙烯波紋管，聚四氟乙烯波紋管兩端分別與閥蓋內(nèi)端面、閥芯端面抵觸，在聚四氟乙烯波紋管上端部與閥蓋之間設(shè)置密封機(jī)構(gòu)。采用聚四氟乙烯波紋管作為第一道密封，有效保護(hù)介質(zhì)無(wú)法從閥桿處泄漏，構(gòu)成零泄漏。
【專利說(shuō)明】
氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種特種閥門的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氯氣專用閥的制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)使用在含水量高的氯氣管路上的閥門，是傳統(tǒng)的氟塑料全襯截止閥，該類閥門結(jié)構(gòu)陳舊，為普通平面型，一般為普通碳鋼襯里，有的甚至是鑄鐵襯里，其產(chǎn)品使用性能不能滿足工況實(shí)際運(yùn)行的安全要求，經(jīng)常泄漏，殼體易穿孔，使得化工企業(yè)特別是氯堿化工企業(yè)，該系統(tǒng)閥門經(jīng)常需要維護(hù)和更換，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)極大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有氯氣專用閥的缺陷，本發(fā)明提供一種氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥。
[0004]本發(fā)明包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯，所述閥體包括進(jìn)口、出口，所述閥體還設(shè)有安裝連接口，所述進(jìn)、出口分別設(shè)置接口法蘭，所述安裝連接口設(shè)置中法蘭，所述閥體進(jìn)、出口之間的水道中段設(shè)置有與閥芯配合的密封端面，所述閥芯固定在所述閥桿的一端，所述閥芯設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述閥芯與所述水道的密封端面緊密配合，所述安裝連接口通過中法蘭連接所述閥蓋，連接所述閥芯的一段閥桿設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述閥蓋通過螺栓、螺母與所述中法蘭固定連接，所述閥桿穿過閥蓋中心通孔，在所述閥蓋與所閥桿的上部之間設(shè)置填料密封機(jī)構(gòu);在所述閥體內(nèi)側(cè)壁、中法蘭端面、接口法蘭端面分別全襯氟塑料層;在所述閥體內(nèi)的閥桿上設(shè)置聚四氟乙烯波紋管，所述聚四氟乙烯波紋管兩端分別與閥蓋內(nèi)端面、閥芯端面抵觸，在所述聚四氟乙烯波紋管上端部與所述閥蓋之間設(shè)置密封機(jī)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明采用聚四氟乙烯波紋管作為第一道密封，有效保護(hù)介質(zhì)無(wú)法從閥桿處泄漏，構(gòu)成零泄漏。
[0006]本發(fā)明在所述閥蓋與所述閥體之間設(shè)置一段管接，所述管接的一端與所述中法蘭端面緊密配合，所述管接的另一端與所述閥蓋端面緊密配合，所述管接內(nèi)側(cè)壁及兩端端面全襯氟塑料，所述閥蓋與所述閥體的中法蘭之間通過長(zhǎng)螺栓、螺母連接，長(zhǎng)螺栓經(jīng)過所述管接外側(cè);管接有固定波紋管的作用，有效防止聚四氟乙烯波紋管變形而損壞，造成泄漏，從而使用壽命更長(zhǎng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述中法蘭端面設(shè)置一圈凹面，所述管接緊密配合在所述凹面內(nèi)，通過凹面連接更穩(wěn)定、密封效果更好。
[0008]本發(fā)明所述填料密封機(jī)構(gòu)為V型多級(jí)密封圈組合，所述V型多級(jí)密封圈組合設(shè)置在閥蓋與所述閥桿之間的填料函內(nèi)，在填料函開口處螺紋連接填料壓蓋，填料壓蓋壓緊所述V型所及密封圈組合，所述填料壓蓋穿置在所述閥桿上;此處的填料密封作為波紋管上部的保險(xiǎn)密封，是防止介質(zhì)外漏，波紋管不壞的情況下，該填料函處處于休眠狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)從閥桿處外漏，才收緊填料壓蓋上的螺母，達(dá)到保險(xiǎn)的作用。
[0009]本發(fā)明所述閥芯包括閥瓣，所述閥瓣包覆有聚四氟乙烯復(fù)合材料層，所述閥瓣與所述閥體水道密封端面配合，所述聚四氟乙烯波紋管的一端與所述閥瓣的聚四氟乙烯復(fù)合材料層焊接為一體;一體設(shè)置可以保證閥門長(zhǎng)期持續(xù)使用的壽命要求。
[0010]本發(fā)明所述閥瓣與所述閥體水道的密封端面之間采用錐、平面型密封結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明所述閥桿的上端連接閥桿升降裝置，所述閥桿升降裝置包括上支撐板、下支撐板、支柱、定位塊、螺桿、手輪，所述下支撐板中心設(shè)置通孔，所述下支撐板通過通孔套置在所述閥蓋上端部并擱置于閥蓋上臺(tái)階上，在所述閥蓋上端部外側(cè)壁設(shè)置螺紋，閥蓋上端通過螺紋連接螺母，螺母壓緊所述下支撐板;所述上支撐板中部設(shè)置中心通孔，所述中心通孔內(nèi)固定連接螺套，所述螺桿螺紋連接在所述螺套內(nèi)，所述上、下支撐板之間通過兩根所述支柱支撐連接，在所述兩根支柱之間設(shè)置定位塊，所述定位塊由兩半定位板組成，兩半所述定位板從側(cè)面通過螺栓、螺母固定成定位塊，各定位板中部分別設(shè)有弧形凹槽，兩半弧形凹槽合成一個(gè)球頭容納腔，各定位板的兩個(gè)端部分別設(shè)置弧形面，同一側(cè)兩個(gè)定位板端部的弧形面拼合成一個(gè)大弧面，所述定位塊兩端通過大弧面與兩側(cè)所述支柱吻合，形成定位、導(dǎo)向；所述閥桿的上端設(shè)置球頭、所述螺桿的下端設(shè)置球頭，所述閥桿的上端、螺桿的下端分別通過球頭限位連接在所述球頭容納腔內(nèi)；所述螺桿的自由端固定連接所述手輪。
[0012]通過定位塊與支柱配合導(dǎo)向，閥桿、螺桿分別通過球頭連接在定位塊內(nèi)，旋轉(zhuǎn)手輪后，螺桿旋轉(zhuǎn)做上、下運(yùn)動(dòng)，螺桿通過定位塊帶動(dòng)閥桿上、下運(yùn)動(dòng)，這樣保證下部閥桿只做升降運(yùn)動(dòng)，不做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如果做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，會(huì)扭壞波紋管，同時(shí)這個(gè)橫的定位塊又作閥門開度指示，就是閥門打開多少。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥，包括閥體1、閥蓋2、閥桿3、閥芯4，閥體I包括進(jìn)口 5、出口 6，閥體I還設(shè)有安裝連接口 7，進(jìn)、出口 5、6分別設(shè)置接口法蘭8，安裝連接口7設(shè)置中法蘭9，閥體I進(jìn)、出口之間的水道中段設(shè)置有與閥芯4配合的密封端面10，閥芯4固定在閥桿3的一端，閥芯4設(shè)置在閥體I內(nèi)，閥芯4與水道的密封端面10緊密配合，安裝連接口 7通過中法蘭9連接閥蓋，連接閥芯4的一段閥桿3設(shè)置在閥體I內(nèi)，閥蓋2通過螺栓、螺母與中法蘭9固定連接，閥桿3穿過閥蓋2中心通孔，在閥蓋2與閥桿3的上部之間設(shè)置填料密封機(jī)構(gòu)11;在閥體I內(nèi)側(cè)壁、中法蘭9端面、接口法蘭8端面分別全襯氟塑料層12;在閥體I內(nèi)的閥桿3上設(shè)置聚四氟乙烯波紋管13，聚四氟乙烯波紋管13兩端分別與閥蓋內(nèi)端面、閥芯端面抵觸，在聚四氟乙烯波紋管13上端部與閥蓋2之間設(shè)置密封機(jī)構(gòu)14。
[0015]閥桿3的上端連接閥桿升降裝置15，閥桿升降裝置15包括上支撐板16、下支撐板17、支柱18、定位塊19、螺桿20、手輪21，下支撐板17中心設(shè)置通孔，下支撐板17通過通孔套置在閥蓋2上端部并擱置于閥蓋2上臺(tái)階上，在閥蓋2上端部外側(cè)壁設(shè)置螺紋，閥蓋2上端通過螺紋連接螺母22，螺母22壓緊下支撐板17;上支撐板16中部設(shè)置中心通孔，中心通孔內(nèi)固定連接螺套23，螺桿20螺紋連接在螺套23內(nèi)，上、下支撐板16、17之間通過兩根支柱18支撐連接，在兩根支柱18之間設(shè)置定位塊19，定位塊19由兩半定位板24組成，兩半定位板24從側(cè)面通過螺栓、螺母固定成定位塊19，各定位板24中部分別設(shè)有弧形凹槽，兩半弧形凹槽合成一個(gè)球頭容納腔，各定位板19的兩個(gè)端部分別設(shè)置弧形面25，同一側(cè)兩個(gè)定位板19端部的弧形面拼合成一個(gè)大弧面26，定位塊19兩端通過大弧面與兩側(cè)支柱18吻合，形成定位、導(dǎo)向；閥桿3的上端設(shè)置球頭、螺桿的下端設(shè)置球頭，閥桿的上端、螺桿的下端分別通過球頭限位連接在球頭容納腔內(nèi)；螺桿20的自由端固定連接手輪21。
[0016]進(jìn)一步的在閥蓋2與閥體I之間設(shè)置一段管接27，管接27的一端與中法蘭9端面緊密配合，管接27的另一端與閥蓋2端面緊密配合，管接27內(nèi)側(cè)壁及兩端端面全襯氟塑料層，閥蓋2與閥體I的中法蘭9之間通過長(zhǎng)螺栓28、螺母29連接，長(zhǎng)螺栓28經(jīng)過管接27外側(cè)；中法蘭9端面設(shè)置一圈凹面30，管接27緊密配合在凹面30內(nèi)；管接27有固定波紋管的作用，有效防止聚四氟乙烯波紋管變形而損壞，造成泄漏，從而使用壽命更長(zhǎng)。
[0017]填料密封機(jī)構(gòu)11為V型多級(jí)密封圈組合31，V型多級(jí)密封圈組合31設(shè)置在閥蓋2與閥桿3之間的填料函32內(nèi)，在填料函32開口處螺紋連接填料壓蓋33，填料壓蓋33壓緊V型多級(jí)密封圈組合31，填料壓蓋33穿置在閥桿3上;此處的填料密封作為波紋管上部的保險(xiǎn)密封。
[0018]閥芯4包括閥瓣34，閥瓣34包覆有聚四氟乙烯復(fù)合材料層，閥瓣34與閥體I水道密封端面配合，聚四氟乙烯波紋管13的一端與閥瓣34的聚四氟乙烯復(fù)合材料層焊接為一體；閥瓣34與閥體I水道的密封端面之間采用錐、平面型密封結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯，所述閥體包括進(jìn)口、出口，所述閥體還設(shè)有安裝連接口，所述進(jìn)、出口分別設(shè)置接口法蘭，所述安裝連接口設(shè)置中法蘭，所述閥體進(jìn)、出口之間的水道中段設(shè)置有與閥芯配合的密封端面，所述閥芯固定在所述閥桿的一端，所述閥芯設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述閥芯與所述水道的密封端面緊密配合，所述安裝連接口通過中法蘭連接所述閥蓋，連接所述閥芯的一段閥桿設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述閥蓋通過螺栓、螺母與所述中法蘭固定連接，所述閥桿穿過閥蓋中心通孔，在所述閥蓋與所閥桿的上部之間設(shè)置填料密封機(jī)構(gòu);期特征在于在所述閥體內(nèi)側(cè)壁、中法蘭端面、接口法蘭端面分別全襯氟塑料層;在所述閥體內(nèi)的閥桿上設(shè)置聚四氟乙烯波紋管，所述聚四氟乙烯波紋管兩端分別與閥蓋內(nèi)端面、閥芯端面抵觸，在所述聚四氟乙烯波紋管上端部與所述閥蓋之間設(shè)置密封機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥，其特征在于在所述閥蓋與所述閥體之間設(shè)置一段管接，所述管接的一端與所述中法蘭端面緊密配合，所述管接的另一端與所述閥蓋端面緊密配合，所述管接內(nèi)側(cè)壁及兩端端面全襯氟塑料，所述閥蓋與所述閥體的中法蘭之間通過長(zhǎng)螺栓、螺母連接，長(zhǎng)螺栓經(jīng)過所述管接外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥，其特征在于所述中法蘭端面設(shè)置一圈凹面，所述管接緊密配合在所述凹面內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥，其特征在于所述填料密封機(jī)構(gòu)為V型多級(jí)密封圈組合，所述V型多級(jí)密封圈組合設(shè)置在閥蓋與所述閥桿之間的填料函內(nèi)，在填料函開口處螺紋連接填料壓蓋，填料壓蓋壓緊所述V型所及密封圈組合，所述填料壓蓋穿置在所述閥桿上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥，其特征在于所述閥芯包括閥瓣，所述閥瓣包覆有聚四氟乙烯復(fù)合材料層，所述閥瓣與所述閥體水道密封端面配合，所述聚四氟乙烯波紋管的一端與所述閥瓣的聚四氟乙烯復(fù)合材料層焊接為一體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥，其特征在于所述閥瓣與所述閥體水道的密封端面之間采用錐、平面型密封結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥，其特征在于所述閥桿的上端連接閥桿升降裝置，所述閥桿升降裝置包括上支撐板、下支撐板、支柱、定位塊、螺桿、手輪，所述下支撐板中心設(shè)置通孔，所述下支撐板通過通孔套置在所述閥蓋上端部并擱置于閥蓋上臺(tái)階上，在所述閥蓋上端部外側(cè)壁設(shè)置螺紋，閥蓋上端通過螺紋連接螺母，螺母壓緊所述下支撐板;所述上支撐板中部設(shè)置中心通孔，所述中心通孔內(nèi)固定連接螺套，所述螺桿螺紋連接在所述螺套內(nèi)，所述上、下支撐板之間通過兩根所述支柱支撐連接，在所述兩根支柱之間設(shè)置定位塊，所述定位塊由兩半定位板組成，兩半所述定位板從側(cè)面通過螺栓、螺母固定成定位塊，各定位板中部分別設(shè)有弧形凹槽，兩半弧形凹槽合成一個(gè)球頭容納腔，各定位板的兩個(gè)端部分別設(shè)置弧形面，同一側(cè)兩個(gè)定位板端部的弧形面拼合成一個(gè)大弧面，所述定位塊兩端通過大弧面與兩側(cè)所述支柱吻合，形成定位、導(dǎo)向；所述閥桿的上端設(shè)置球頭、所述螺桿的下端設(shè)置球頭，所述閥桿的上端、螺桿的下端分別通過球頭限位連接在所述球頭容納腔內(nèi)；所述螺桿的自由端固定連接所述手輪。
【文檔編號(hào)】F16K1/48GK106090380SQ201610699231
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月22日 公開號(hào)201610699231.5, CN 106090380 A, CN 106090380A, CN 201610699231, CN-A-106090380, CN106090380 A, CN106090380A, CN201610699231, CN201610699231.5
【發(fā)明人】毛春龍, 毛金根, 陳善俊
【申請(qǐng)人】江蘇金晟元特種閥門股份有限公司