降噪組件及其降壓閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種降噪組件及其降壓閥，所述降噪組件的一端開設(shè)有流道，所述降噪組件的外周面上開設(shè)有若干降噪孔，所述降噪孔與所述流道連通，所述降噪孔的內(nèi)周面開設(shè)有兩段螺旋旋向相反的內(nèi)螺紋，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，降噪組件結(jié)構(gòu)緊湊，降低了生產(chǎn)成本，通過降噪組件使降壓閥具有良好的降噪效果，避免了現(xiàn)有閥門降噪多采用多級降噪結(jié)構(gòu)，往往需要閥體內(nèi)腔空間很大，在實(shí)際運(yùn)用中增加了閥門生產(chǎn)成本的問題。
【專利說明】
降噪組件及其降壓閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種降噪組件及其降壓閥。【背景技術(shù)】
[0002]流體流經(jīng)減壓閥時，會產(chǎn)生壓力損失，即能量損失，這部分損失的能量是造成震動和噪音的根源，減壓閥在工作時產(chǎn)生振動和噪音是不可避免的現(xiàn)象。而減壓閥在降壓的過程中，消耗的流體介質(zhì)內(nèi)能轉(zhuǎn)化為熱能、機(jī)械能以及產(chǎn)生噪音的聲能，要降低噪音，首先要把減壓過程中的能量盡量多的轉(zhuǎn)化為熱能，才能達(dá)到降噪的目的。因此設(shè)計的降噪孔越長、 粗糙度越大并能產(chǎn)生渦流效應(yīng)，則降噪效果必定顯著。而現(xiàn)有閥門降噪多采用多級降噪結(jié)構(gòu)，往往需要閥體內(nèi)腔空間很大，在實(shí)際運(yùn)用中增加了閥門生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有閥門降噪多采用多級降噪結(jié)構(gòu)，往往需要閥體內(nèi)腔空間很大，在實(shí)際運(yùn)用中增加了閥門生產(chǎn)成本的問題，現(xiàn)提供了一種降噪組件及其降壓閥。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種降噪組件，所述降噪組件的一端開設(shè)有流道，所述降噪組件的外周面上開設(shè)有若干降噪孔，所述降噪孔與所述流道連通， 所述降噪孔的內(nèi)周面開設(shè)有兩段螺旋旋向相反的內(nèi)螺紋。通過兩段旋向相反的內(nèi)螺紋來消耗流體流過時的能量，并且使流體產(chǎn)生渦旋效果，從而達(dá)到良好的降噪效果，降噪組件結(jié)構(gòu)緊湊。
[0005]進(jìn)一步地，所述降噪孔內(nèi)位于兩段所述內(nèi)螺紋之間設(shè)有過渡段。介質(zhì)由其中一段內(nèi)螺紋進(jìn)入并到達(dá)過渡段，過渡段對介質(zhì)起一定的緩沖作用，并減少了經(jīng)過內(nèi)螺紋孔時產(chǎn)生的渦旋流，能夠防止介質(zhì)對另一段內(nèi)螺紋的沖刷和破壞，起到保護(hù)內(nèi)螺紋的作用，同時提高了降噪孔的使用壽命。
[0006]為了使降噪組件具有降噪功能，同時也具有一定的降壓功能，進(jìn)一步地，所述降噪孔為多級階梯孔。通過多級階梯孔實(shí)現(xiàn)降壓功能。
[0007]優(yōu)選地，所述降噪孔為一段粗另一段細(xì)的兩級階梯孔，所述降噪孔的粗段靠近所述降噪組件的外周面，所述降噪孔的細(xì)段與所述流道連通。
[0008]優(yōu)選地，兩段所述內(nèi)螺紋分別位于所述降噪孔的粗段和細(xì)段內(nèi)，所述過渡段位于所述降噪孔的粗段內(nèi)。
[0009]為了方便降噪組件的維護(hù)，進(jìn)一步地，所述降噪組件包括降噪套筒和降噪閥座，所述降噪套筒與所述降噪閥座可拆卸連接。通過降噪套筒和降噪閥座組合成降噪組件，使降噪組件在維護(hù)時更加方便。
[0010]進(jìn)一步地，所述流道包括開設(shè)在降噪套筒上的通孔及開設(shè)在降噪閥座上的盲孔， 所述通孔和所述盲孔連通。
[0011]進(jìn)一步地，所述降噪套筒的一端開設(shè)有定位槽，所述降噪閥座的一端開設(shè)有定位凸臺，所述定位凸臺與所述定位槽相匹配，所述定位凸臺設(shè)置在所述定位槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，若干所述降噪孔分別位于降噪套筒和降噪閥座上。
[0013] —種降壓閥，包括上述的降噪組件，該降壓閥包括閥芯和具有空腔體的閥體，所述降噪組件設(shè)置在所述閥體的空腔體內(nèi)，所述閥芯設(shè)置在所述流道內(nèi)。通過在降壓閥設(shè)置降噪組件，使降壓閥具有良好的降噪功能。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明降噪組件及其降壓閥在使用時，通過兩段旋向相反的內(nèi)螺紋來消耗流體流過時的能量，并且使流體產(chǎn)生渦旋效果，從而達(dá)到良好的降噪效果， 降噪組件結(jié)構(gòu)緊湊;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，降噪組件結(jié)構(gòu)緊湊，降低了生產(chǎn)成本，通過降噪組件使降壓閥具有良好的降噪效果，避免了現(xiàn)有閥門降噪多采用多級降噪結(jié)構(gòu)，往往需要閥體內(nèi)腔空間很大，在實(shí)際運(yùn)用中增加了閥門生產(chǎn)成本的問題?！靖綀D說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明降噪組件及其降壓閥的主視圖；
[0017]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0018]圖3是本發(fā)明降噪組件及其降壓閥中降噪組件的主視圖；
[0019]圖4是圖3中B的局部放大圖。
[0020] 圖中:1、閥體，101、空腔體，2、閥芯，3、降噪組件，301、降噪套筒，302、降噪閥座，4、 流道，401、通孔，402、盲孔，5、降噪孔，501、內(nèi)螺紋，502、過渡段，6、定位槽，7、定位凸臺。【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。[〇〇22] 實(shí)施例1
[0023] 如圖1、2、3和4所示，一種降噪組件，所述降噪組件3的一端開設(shè)有流道4,所述降噪組件3的外周面上開設(shè)有若干降噪孔5,所述降噪孔5與所述流道4連通，所述降噪孔5的內(nèi)周面開設(shè)有兩段螺旋旋向相反的內(nèi)螺紋501。[〇〇24]所述降噪孔5內(nèi)位于兩段所述內(nèi)螺紋501之間設(shè)有過渡段502。若干降噪孔5沿圓周均布并形成降噪孔組，沿降噪組件3的軸向均布有若干層降噪孔組。[〇〇25]所述降噪孔5為多級階梯孔。
[0026]所述降噪孔5為一段粗另一段細(xì)的兩級階梯孔，所述降噪孔5的粗段靠近所述降噪組件3的外周面，所述降噪孔5的細(xì)段與所述流道4連通。[〇〇27]兩段所述內(nèi)螺紋501分別位于所述降噪孔5的粗段和細(xì)段內(nèi)，所述過渡段502位于所述降噪孔5的粗段內(nèi)。[〇〇28] 所述降噪組件3包括降噪套筒301和降噪閥座302,所述降噪套筒301與所述降噪閥座302可拆卸連接。[〇〇29] 所述流道4包括開設(shè)在降噪套筒301上的通孔401及開設(shè)在降噪閥座302上的盲孔 402，所述通孔401和所述盲孔402連通。
[0030]所述降噪套筒301的一端開設(shè)有定位槽6,所述降噪閥座302的一端開設(shè)有定位凸臺7，所述定位凸臺7與所述定位槽6相匹配，所述定位凸臺7設(shè)置在所述定位槽6內(nèi)。[〇〇31] 若干所述降噪孔5分別位于降噪套筒301和降噪閥座302上。
[0032]—種降壓閥，包括上所述的降噪組件，該降壓閥包括閥芯2和具有空腔體101的閥體1，所述降噪組件3設(shè)置在所述閥體1的空腔體101內(nèi)，所述閥芯2設(shè)置在所述流道4內(nèi)。
[0033]上述降噪組件及其降壓閥在組裝時，首先將降噪閥座302安裝到閥體1內(nèi)的空腔體 101內(nèi)，再將降噪套筒301上的定位槽6放置在降噪閥座302上的定位凸臺7上，完成降噪組件 3的安裝，最后將閥芯2放置在降噪組件3的流道4內(nèi)，完成降壓閥的安裝;在使用時，閥芯2是出于關(guān)閉狀態(tài)，首先流體從降壓閥的入口進(jìn)入并充滿入口處的空腔體101，同時充滿降噪套筒301的降噪孔5及通孔401，隨著閥芯2的打開，流體由入口處流向出口處，并且通過降噪組件3的降噪孔5降噪，也就是先由降噪套筒301的降噪孔5對入口流經(jīng)降噪套筒301的先降噪，在通降噪組件3的流道4進(jìn)入到降噪閥座302的盲孔402,再有降噪閥座302的降噪孔5對流體進(jìn)行降噪，最后流體由出口排出，完成降噪和降壓工作，這是流體的一種流動方向；在使用時，閥芯2是出于關(guān)閉狀態(tài)，首先流體從降壓閥的入口進(jìn)入并充滿入口處的空腔體101， 同時充滿降噪閥座302的降噪孔5，隨著閥芯2的打開，流體由入口處流向出口處，并且通過降噪組件3的降噪孔5降噪，也就是先由降噪閥座302的降噪孔5對入口流經(jīng)降噪閥座302的先降噪，在通降噪組件3的流道4進(jìn)入到降噪套筒301，再有降噪套筒301的降噪孔5對流體進(jìn)行降噪，最后流體由出口排出，完成降噪和降壓工作，這是流體的另一種流動方向；介質(zhì)由其中一段內(nèi)螺紋501進(jìn)入并到達(dá)過渡段502,過渡段502對介質(zhì)起一定的緩沖作用，并減少了經(jīng)過內(nèi)螺紋孔501時產(chǎn)生的渦旋流，能夠防止介質(zhì)對另一段內(nèi)螺紋501的沖刷和破壞，起到保護(hù)內(nèi)螺紋501的作用，同時提高了降噪孔5的使用壽命。[〇〇34]上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降噪組件，其特征在于:所述降噪組件(3)的一端開設(shè)有流道(4)，所述降噪組件 (3)的外周面上開設(shè)有若干降噪孔(5)，所述降噪孔(5)與所述流道(4)連通，所述降噪孔(5) 的內(nèi)周面開設(shè)有兩段螺旋旋向相反的內(nèi)螺紋(501)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪組件，其特征在于:所述降噪孔(5)內(nèi)位于兩段所述內(nèi)螺 紋(501)之間設(shè)有過渡段(502)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降噪組件，其特征在于:所述降噪孔(5)為多級階梯孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降噪組件，其特征在于:所述降噪孔(5)為一段粗另一段細(xì)的 兩級階梯孔，所述降噪孔(5)的粗段靠近所述降噪組件(3)的外周面，所述降噪孔(5)的細(xì)段 與所述流道(4)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降噪組件，其特征在于:兩段所述內(nèi)螺紋(501)分別位于所述 降噪孔(5)的粗段和細(xì)段內(nèi)，所述過渡段(502)位于所述降噪孔(5)的粗段內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降噪組件，其特征在于:所述降噪組件(3)包括降噪套筒(301) 和降噪閥座(302)，所述降噪套筒(301)與所述降噪閥座(302)可拆卸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降噪組件，其特征在于:所述流道(4)包括開設(shè)在降噪套筒 (301)上的通孔(401)及開設(shè)在降噪閥座(302)上的盲孔(402)，所述通孔(401)和所述盲孔 (402)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的降噪組件，其特征在于:所述降噪套筒(301)的一端開設(shè)有定 位槽(6 )，所述降噪閥座(302)的一端開設(shè)有定位凸臺(7 )，所述定位凸臺(7)與所述定位槽 (6)相匹配，所述定位凸臺(7)設(shè)置在所述定位槽(6)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降噪組件，其特征在于:若干所述降噪孔(5)分別位于降噪套 筒(301)和降噪閥座(302)上。10.—種降壓閥，其特征在于:包括如權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的降噪組件，該降壓 閥包括閥芯(2)和具有空腔體(101)的閥體(1)，所述降噪組件(3)設(shè)置在所述閥體(1)的空 腔體(101)內(nèi)，所述閥芯(2)設(shè)置在所述流道(4)內(nèi)。
【文檔編號】F16K47/04GK106090420SQ201610718617
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月25日
【發(fā)明人】馬玉山, 羅先念, 常占東, 李虎生, 石月娟
【申請人】吳忠儀表有限責(zé)任公司