一種用于鋼帶增強(qiáng)pe螺旋波紋管的連接接頭及其連接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的連接接頭，包括承口、插口和密封圈，所述承口和插口分別與波紋管連接，且承口與插口之間通過密封圈連接；所述承口連接插口的端部為喇叭狀的承插端，在承插端的端口處設(shè)有承口加強(qiáng)筋；所述插口與承口對(duì)接的端部為插接端，在插接端的端口處設(shè)有插口加強(qiáng)筋；所述密封圈套設(shè)在插口的插接端上、置于承口的承插端內(nèi)，在密封圈的端部設(shè)有與插口加強(qiáng)筋緊密貼合的密封圈定位條，在密封圈的外表面設(shè)有與承口承插端內(nèi)壁緊密接觸的防漏密封環(huán)。本發(fā)明連接方法先將承口與插口分別連接在波紋管兩端，再通過密封圈使承口與插口密封連接，其密封性能好，能夠保證管道系統(tǒng)在0.1MPa條件下不發(fā)生滲漏。
【專利說明】
一種用于鋼帶増強(qiáng)PE螺旋波紋管的連接接頭及其連接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及管接頭技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種用于鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的連接接頭及其連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管是指以高密度聚乙烯(PE)為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚乙烯材料纏繞復(fù)合成整體的一種管材，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為CJ/T225《埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯PE螺旋波紋管》，它具有環(huán)剛度高、性價(jià)比高等優(yōu)勢(shì)，廣泛用于市政排水施工。但由于其鋼塑復(fù)合的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼在使用過程中不能接觸水，同時(shí)要保證系統(tǒng)的密封性，因此管材連接處理十分復(fù)雜。現(xiàn)有的鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的連接方式有以下3種:
1、電熱熔帶、熱收縮帶連接電熱熔帶、熱收縮帶連接是鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管(以下簡(jiǎn)稱鋼帶管)系統(tǒng)采用的最早的連接方式，主要沿用中空壁纏繞管的安裝方式，其缺點(diǎn)較多，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:①最大的缺點(diǎn)就是容易泄露，因其外部密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，電熱熔帶、熱收縮帶的質(zhì)量和焊接操作要求很高，安裝時(shí)的表面處理、貼合程度、焊接環(huán)境溫度等等，都會(huì)造成連接漏水。
[0003]②焊接施工的難度較大，需要電源、焊機(jī)、熱風(fēng)槍、大型吊裝設(shè)備、等，同時(shí)需要多人配合，完成管道的定位、固定、纏繞、焊接、冷卻等工序，焊接效率極低。
[0004]2、電熱熔連接
電熱熔連接是鋼帶管系統(tǒng)近5年來采用的一種連接方式，通過直接在管材兩端注塑或纏繞成型帶電阻絲的插口和承口，在工地上通過電熔焊機(jī)加熱，將承口和插口熔接成一個(gè)整體。但大量的工程安裝實(shí)例表明，電熱熔連接的缺點(diǎn)較多，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
①電熱熔承插連接就是利用電阻絲加熱承口和插口相接觸的塑料，使其融化并膨脹，在冷卻的過程種粘接在一起。但其承口和插口由于橢圓、變形、承插位置、表面處理、在熔融狀態(tài)下的塑料流動(dòng)性、塑料冷卻結(jié)晶等等，都會(huì)造成冷焊、虛焊、容易造成漏水和脆性斷裂；特別是在大口徑管道中，管材不能有效貼合是電熔焊接的普遍弱點(diǎn)，且管道熔接后出現(xiàn)滲漏時(shí)無法補(bǔ)救。
[0005]②電熱熔承插需要專用的焊接設(shè)備，包括定位管材的夾具、定位管件的夾具、焊接模頭、推力桿等等，焊接較大口徑的管材還需要液壓油缸等控制壓力的設(shè)備和儀器儀表，體積大重量重;焊接好一個(gè)接頭后還需等待其冷卻，方可操作下一個(gè)接頭，安裝效率相對(duì)較低。
[0006]③電熱熔承插連接需焊制專用的承口、插口，需要專業(yè)的配套設(shè)備，為保障焊接時(shí)承口、插口不至于加熱塌陷，其壁厚需要成倍增加，同時(shí)專用電阻絲的價(jià)格也相當(dāng)昂貴，所以綜合造價(jià)較高。
[0007]3、傳統(tǒng)密封圈連接傳統(tǒng)密封圈連接是鋼帶管系統(tǒng)近3年來采用的一種連接方式，通過直接在管材兩端注塑或纏繞成型插口和承口，在工地上通過添加專用密封圈，將承口和插口密封，完成管道系統(tǒng)安裝。密封圈連接是一種簡(jiǎn)單、有效、快捷的安裝方式，在德國(guó)等一些管道先進(jìn)技術(shù)地區(qū)廣泛使用。但鋼帶管的傳統(tǒng)密封圈連接有以下幾個(gè)問題:
①管件密封圈設(shè)計(jì)不合理，由于其采用內(nèi)嵌式密封形式，插口的厚度成倍增加，對(duì)材料的浪費(fèi)較大，不環(huán)保。
[0008]②采用直接在管材兩端注塑或纏繞成型插口和承口的方式，需要專業(yè)的制造設(shè)備;特別是注塑成型，由于管材的預(yù)熱處理困難，經(jīng)常出現(xiàn)注塑的承口、插口出現(xiàn)脆性連接，直接從管材上脫落。
[0009]③傳統(tǒng)密封圈連接需焊制專用的承口、插口，需要專業(yè)的配套設(shè)備，為保障內(nèi)嵌式密封圈的安裝位置，其壁厚需要成倍增加，所以綜合造價(jià)較高。
[0010]鑒于此，現(xiàn)有的鋼帶波紋管道連接結(jié)構(gòu)，實(shí)有改進(jìn)必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、成本低廉、連接安全可靠、采用密封圈方式用于鋼帶波紋管系統(tǒng)的連接接頭。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的連接接頭，包括承口、插口和密封圈，所述承口和插口分別與波紋管連接，且承口與插口之間通過密封圈連接;所述承口連接插口的端部為喇叭狀的承插端，在承插端的端口處設(shè)有承口加強(qiáng)筋;所述插口與承口對(duì)接的端部為插接端，在插接端的端口處設(shè)有插口加強(qiáng)筋;所述密封圈套設(shè)在插口的插接端上、置于承口的承插端內(nèi)，在密封圈的端部設(shè)有與插口加強(qiáng)筋緊密貼合的密封圈定位條，在密封圈的外表面設(shè)有與承口承插端內(nèi)壁緊密接觸的防漏密封環(huán)。
[0013]本發(fā)明還提供了上述用于鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的連接接頭的連接方法，包括以下步驟:
1)、將承口和插口通過熔融PE片材在定位、打磨、預(yù)熱的前提下，分別焊接在已經(jīng)做好鋼塑密封的鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的兩端；
2)、將密封圈套設(shè)在插口的插接端上，使密封圈定位條與插口加強(qiáng)筋緊密貼合；
3)、將裝有密封圈的插口插入承口的承插端內(nèi)，然后讓承口的承插端與插口的插接端充分壓緊，使密封圈的防漏密封環(huán)達(dá)到一定的變形量，形成密封，實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)的連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
(I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便:承口與插口通過注塑方式成型，可做到連續(xù)規(guī)?；a(chǎn);其與波紋管之間的連接通過焊接完成，可在工廠內(nèi)部加工，配套設(shè)施齊全，工藝簡(jiǎn)單，安全性有保障;在施工現(xiàn)場(chǎng)上采用密封圈承插連接，無需電源，無需冷卻等待，屬于柔性連接方式，操作方便，安全可靠，工期短。
[0015](2)降低成本:與現(xiàn)有的電熱熔帶、熱收縮帶連接、電熱熔連接、傳統(tǒng)密封圈連接相比，在成本上可降低50%以上，在安裝速度上可提高三倍;對(duì)施工工況條件的要求較低，甚至可以滿足全天候的施工要求，更有效地提高了安裝施工效率，降低了安裝成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:I一承口 ； 11 一承插端；12—承口加強(qiáng)筋；2—插口 ； 21 —插接端;22 —插口加強(qiáng)筋;3—密封圈；31—密封圈定位條;32 —防漏密封環(huán);4 一波紋管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的連接接頭，包括承口
1、插口2和密封圈3，所述承口 I和插口2分別與波紋管4連接，且承口 I與插口2之間通過密封圈3連接，所述承口 I及插口 2連接波紋管4的端部均設(shè)有與波紋管4端口配合的斜面結(jié)構(gòu)，斜面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得承口 I和插口 2更易于與波紋管4焊接。
[0020]所述承口 I連接插口 2的端部為喇叭狀的承插端11，在承插端11的端口處設(shè)有承口加強(qiáng)筋12;所述插口 2與承口 I對(duì)接的端部為插接端21，在插接端21的端口處設(shè)有插口加強(qiáng)筋22;所述密封圈3套設(shè)在插口2的插接端21上、置于承口 I的承插端11內(nèi)，在密封圈3的端部設(shè)有與插口加強(qiáng)筋22緊密貼合的密封圈定位條31，在密封圈3的外表面設(shè)有與承口 I的承插端11內(nèi)壁緊密接觸的防漏密封環(huán)32，所述防漏密封環(huán)32為錐形防漏密封環(huán)，共有三道。
[0021 ]在采用本發(fā)明對(duì)鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管進(jìn)行連接時(shí)，按照以下步驟進(jìn)行:
1)、將承口I和插口 2通過熔融PE片材在定位、打磨、預(yù)熱的前提下，分別焊接在已經(jīng)做好鋼塑密封的鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管4的兩端；
2)、將密封圈3套設(shè)在插口2的插接端21上，使密封圈定位條31與插口加強(qiáng)筋22緊密貼合；
3)、將裝有密封圈3的插口2插入承口 I的承插端11內(nèi)，然后讓承口 I的承插端11與插口 2的插接端21充分壓緊，使密封圈3的三道防漏密封環(huán)32達(dá)到一定的變形量，形成密封，實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)的連接。
[0022]采用上述方法連接鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管，操作方便，連接密封性能好，能夠保證管道系統(tǒng)在0.1MPa條件下不發(fā)生滲漏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的連接接頭，包括承口、插口和密封圈，其特征在于:所述承口和插口分別與波紋管連接，且承口與插口之間通過密封圈連接;所述承口連接插口的端部為喇叭狀的承插端，在承插端的端口處設(shè)有承口加強(qiáng)筋;所述插口與承口對(duì)接的端部為插接端，在插接端的端口處設(shè)有插口加強(qiáng)筋;所述密封圈套設(shè)在插口的插接端上、置于承口的承插端內(nèi)，在密封圈的端部設(shè)有與插口加強(qiáng)筋緊密貼合的密封圈定位條，在密封圈的外表面設(shè)有與承口承插端內(nèi)壁緊密接觸的防漏密封環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的連接接頭，其特征在于:所述承口及插口連接波紋管的端部均設(shè)有與波紋管端口配合的斜面結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的連接接頭，其特征在于:所述密封圈上的防漏密封環(huán)為錐形防漏密封環(huán)，共有三道。4.一種如權(quán)利要求1所述的用于鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的連接接頭的連接方法，包括以下步驟: 1)、將承口和插口通過熔融PE片材在定位、打磨、預(yù)熱的前提下，分別焊接在已經(jīng)做好鋼塑密封的鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的兩端； 2)、將密封圈套設(shè)在插口的插接端上，使密封圈定位條與插口加強(qiáng)筋緊密貼合； 3)、將裝有密封圈的插口插入承口的承插端內(nèi)，然后讓承口的承插端與插口的插接端充分壓緊，使密封圈的防漏密封環(huán)達(dá)到一定的變形量，形成密封，實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)的連接。
【文檔編號(hào)】F16L21/08GK106090481SQ201610730090
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月26日
【發(fā)明人】楊小平, 陳興福, 陳新洲
【申請(qǐng)人】湖北大洋塑膠有限公司