安全高效型造紙機潤滑循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種造紙機械循環(huán)潤滑油系統(tǒng)，尤其涉及一種安全高效型造紙潤滑油循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)本身包括潤滑油箱、潤滑油泵及潤滑油管路，出口管和進口管上均并聯(lián)安裝至少兩個過濾袋；潤滑油箱包括加油孔、人孔，在加油孔一側(cè)還開有固定孔，固定孔上焊接短管，潤滑油箱內(nèi)部設(shè)置有呼吸袋，潤滑油箱底部設(shè)有吸水氈，吸水氈中部安裝水分含量檢測探頭，進口管和出口管安裝的過濾袋頂部設(shè)有電接點壓力表，水分含量檢測探頭及電接點壓力表均通過導(dǎo)線與潤滑油箱外部的顯示報警器電性連接。采用該系統(tǒng)可以延長潤滑油使用壽命兩倍以上，延長設(shè)備潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)維護周期一倍以上。
【專利說明】
安全高效型造紙機潤滑循環(huán)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于設(shè)備潤滑領(lǐng)域，涉及一種造紙機械循環(huán)潤滑油系統(tǒng)，尤其涉及一種安全高效型造紙潤滑油循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙機械工作環(huán)境非常惡劣，高溫、蒸汽、粉塵、濕度大、負荷重、設(shè)備投資大，國內(nèi)很多造紙設(shè)備一條生產(chǎn)線就是20多個億，造紙機原循環(huán)系統(tǒng)的配制過濾精度為1um的回油過濾器和出油過濾器，潤滑油箱底部安裝排水閥，潤滑油箱的加油口也是呼吸口，呼吸口的設(shè)計只是讓空氣經(jīng)過了一個曲型通道，這樣存在的問題是:1、隨著機械加工精度的提高，各種潤滑油換向閥的配合間隙由原來的5-lOum，過渡到2個um左右，因此1um的過濾精度已經(jīng)無法滿足設(shè)備的運轉(zhuǎn)需要；2、現(xiàn)有油箱呼吸口的設(shè)計不能滿足造紙行業(yè)的需求，蒸汽、水分、粉塵、空氣都會進入油箱，污染潤滑油和加速潤滑油的氧化;3、沉淀到油箱底部的機械雜質(zhì)和水分在回油的沖擊攪拌作用下會浮起來，二次通過油栗進入潤滑系統(tǒng);4、設(shè)備運轉(zhuǎn)磨下來的金屬細微粉末在油箱中緩慢下沉，金屬細微粉末是潤滑油的氧化促進劑，在這個過程中一是又被油栗二次吸入潤滑系統(tǒng)，極易造成卡閥，使系統(tǒng)操作失靈，二是加速潤滑油的氧化;5、設(shè)備上潤滑系統(tǒng)只有進入設(shè)備潤滑油的流量檢測，沒有從設(shè)備出口處的潤滑油流量檢測，是否存在潤滑油泄漏，由于設(shè)備太大無法檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種新型的安全高效型造紙潤滑油循環(huán)系統(tǒng)。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種安全高效型造紙機潤滑循環(huán)系統(tǒng)，包括系統(tǒng)本身，所述系統(tǒng)本身包括潤滑油箱、潤滑油栗及潤滑油管路，所述潤滑油管路包括出口管和進口管，所述出口管和進口管上均并聯(lián)安裝至少兩個過濾袋;所述潤滑油箱包括加油孔、人孔，在加油孔一側(cè)還開有固定孔，固定孔上焊接與其配套的短管，所述潤滑油箱內(nèi)部設(shè)置有呼吸袋，呼吸袋外口翻邊后用卡箍卡緊在短管外壁上，潤滑油箱底部設(shè)有吸水氈，所述吸水氈中部安裝水分含量檢測探頭，進口管和出口管安裝的過濾袋頂部設(shè)有電接點壓力表，所述水分含量檢測探頭及電接點壓力表均通過導(dǎo)線與潤滑油箱外部的顯示報警器電性連接。
[0004]作為優(yōu)選，所述出口管和進口管上安裝的過濾袋的過濾精度為0.1-0.5μπι，所述進口管上的過濾袋為磁性過濾袋;在加油孔一側(cè)開有的固定孔直徑為50-300mm，所述短管長度為 50-200mm。
[0005]作為優(yōu)選，所述吸水氈為三層結(jié)構(gòu)，中間層為吸水材料，兩邊層為毛氈，所述吸水材料為由淀粉接枝丙烯酸鹽、接枝丙烯酰胺、高取代度交聯(lián)羧甲基纖維素、交聯(lián)羧甲基纖維素接枝丙烯酰胺、交聯(lián)型羥乙基纖維素接枝丙烯酰胺聚合物、聚丙烯酸鈉中的至少一種構(gòu)成的顆粒狀物質(zhì)。
[0006]作為優(yōu)選，所述磁性過濾袋中磁鐵結(jié)構(gòu)為環(huán)形、U型、柱型中的任意一種，磁鐵固定位置為磁性過濾袋內(nèi)層或者磁性過濾袋中部。
[0007]作為優(yōu)選，所述潤滑油箱的四個邊角處各焊接有圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)穿過有圓環(huán)繩，每個圓環(huán)內(nèi)穿過有圓環(huán)繩，每根圓環(huán)繩上設(shè)有一個掛鉤，吸水氈四個角上相應(yīng)位置設(shè)有四個繩套環(huán)。
[0008]作為優(yōu)選，所述潤滑油箱還通過氣管連通惰性氣體鋼瓶，潤滑油箱與惰性氣體鋼瓶之間的氣管上設(shè)有進氣閥。
[0009]作為優(yōu)選，所述潤滑油管路的進口管和出口管上均安裝有流量計。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，
(I)通過呼吸袋密封隔絕空氣和惰性氣體置換徹底杜絕油箱內(nèi)氧氣的存在，防止?jié)櫥秃脱鯕獍l(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致潤滑油氧化及其他危險事故的發(fā)生。(2)通過呼吸袋的隔絕，徹底防止空氣中的粉塵、水分、各種氣體進入油箱和潤滑油接觸。(3)通過磁性過濾袋對鐵質(zhì)磨削的吸附減緩了金屬對潤滑油氧化促進作用。(4)使用過濾精度優(yōu)于0.5um厚過濾袋，徹底防止2um左右顆粒物進入潤滑油換向閥之間造成卡閥和顆粒物對設(shè)備的磨損。(5)吸水氈不僅可以吸收潤滑油中的水分，同時可以吸附藏埋潤滑油中的各種機械雜質(zhì)，防止?jié)櫥突赜蜎_擊波動導(dǎo)致油箱底部的機械雜質(zhì)和水分懸浮，水分報警器可以檢測潤滑油中的水分含量，聚丙烯酸鈉吸水量可以達到其自身重量的一千倍，而且具有鎖水功能，被聚丙烯酸鈉吸收的水分很難釋放，并且本發(fā)明還實現(xiàn)了吸水氈的實時監(jiān)控和不停車更換。(6)過濾器頂部的電接點壓力表可以監(jiān)控濾袋的使用狀況，做到及時更換和排堵維修。(7)造紙機進出潤滑油端的管路上安裝智能流量計，實時監(jiān)控潤滑油流量是否滿足潤滑需要和是否存在泄漏。
(8)采用該系統(tǒng)可以延長潤滑油使用壽命兩倍以上，延長設(shè)備潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)維護周期一倍以上。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明的潤滑循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各標(biāo)記為，I系統(tǒng)本身，2潤滑油箱，3潤滑油栗，4潤滑油管路，5進口管，6出口管，7過濾袋，8加油孔，9人孔，10呼吸袋，11吸水租，12電接點壓力表，13圓環(huán)繩，14流量計。
【具體實施方式】
[0013]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0014]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
[0015]實施例1，如圖1所示本實施例提供一種安全高效型造紙機潤滑循環(huán)系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)，整個系統(tǒng)本身I包括呈立方體結(jié)構(gòu)的潤滑油箱2、潤滑油管路4以及位于潤滑油管路4上的潤滑油栗3。潤滑油管路4為循環(huán)管路，采用與潤滑油互不相溶的材料制成。潤滑油管路4包括出口管6以及用于潤滑油循環(huán)回流到潤滑油箱內(nèi)的進口管5，在出口管6和進口管5上安裝有過濾袋7，過濾袋7的數(shù)量可以是一個或者多個。如果在出口管6或者進口管5上安裝多個過濾袋7，則多個過濾袋7之間采用并聯(lián)安裝的方式，并聯(lián)安裝的好處類似于電路中多個用電器之間的并聯(lián)，即多個并聯(lián)的過濾袋7之間工作互不影響，其中一個過濾袋7堵塞時，無需將所有過濾袋7停止工作，而且并聯(lián)方式具有較低的阻力和較高的通量，提高工作效率。出口管6附近的過濾袋7可以位于潤滑油箱2和潤滑油栗3之間，也可以位于潤滑油栗3之后，對此不作出限定。在潤滑油箱2的側(cè)壁上設(shè)置有加油孔8和人孔9，在加油孔8—側(cè)還開有一通孔，稱之為固定孔。在固定孔上焊接一根短管，短管的直徑大小與固定孔相配套。在潤滑油箱的內(nèi)部還設(shè)置有一呼吸袋10，而短管的作用就是固定呼吸袋10，固定的方式為:將呼吸袋10外口翻邊，然后用卡箍將其卡緊在短管的外壁上。在實際操作中，待潤滑油從加油孔8加油完成后，采用絲扣帽擰緊方式將油箱對外界全密封。呼吸袋10的材料可以是任何不溶于潤滑油的軟性材料，并且只有一個開口即可。在潤滑油箱2的底部還設(shè)置有吸水氈11，用于除去潤滑油中可能殘留的水分和部分其他雜質(zhì)。為了保證吸水氈11的有效性，在吸水氈11的中部安裝有水分含量檢測探頭，水分含量檢測探頭與潤滑油箱2外部的顯示警報器電性連接，對吸水氈11在使用過程中的水分含量最高值進行設(shè)定，當(dāng)吸水氈11中的水分含量超過設(shè)定值時，顯示報警器對應(yīng)的進行提醒，進而將吸水氈11取出進行更換或者再生處理。為了實時監(jiān)測出口管6和進口管5上的過濾袋7的阻力情況，在進口管5和出口管6安裝的過濾袋7頂部設(shè)有電接點壓力表12，并且電接點壓力表12也與顯示報警器電性連接。對進口管5和出口管6上的過濾袋7進行實時監(jiān)控。當(dāng)壓力達到電接點也就是設(shè)定的最高值時，接通壓力顯示報警器，顯示報警器報警，通知更換過濾袋7，關(guān)閉該過濾袋7的袋桶桶兩端閥門既可以打開過濾器頂部蓋板，拉出原過濾袋7，放入新過濾袋7，恢復(fù)蓋板原來狀態(tài)即更換完畢。
[0016]為了提高過濾袋7的過濾效果，對進口管5和出口管6上的過濾袋7的過濾精度進行了優(yōu)選。在本實施例中，出口管6和進口管5上安裝的過濾袋7的過濾精度為0.1-0.SynuST及時吸附潤滑油系統(tǒng)中被磨下來的鐵質(zhì)金屬碎肩，進口管5上的過濾袋7為磁性過濾袋。對于潤滑油箱2上開設(shè)的其他通孔以及短管的尺寸情況，優(yōu)選如下:在加油孔8—側(cè)開有的固定孔直徑為50-300mm，所述短管長度為50-200mm。
[0017]為了保證吸水氈11的吸水效果，吸水氈11為三層結(jié)構(gòu)，中間層為吸水材料，兩邊層為毛氈，毛氈的設(shè)置可以吸附潤滑油中的部分細小顆粒。吸水材料為淀粉接枝丙烯酸鹽、接枝丙烯酰胺、高取代度交聯(lián)羧甲基纖維素、交聯(lián)羧甲基纖維素接枝丙烯酰胺、交聯(lián)型羥乙基纖維素接枝丙烯酰胺聚合物、聚丙烯酸鈉中的至少一種，吸水材料由顆粒狀物質(zhì)組成。
[0018]為了更好的實現(xiàn)磁性過濾袋7的除鐵肩效果，本實施例中的磁性過濾袋是在普通的過濾袋7基礎(chǔ)上，在合適的位置放置永久性磁鐵制得的。磁性過濾袋中磁鐵結(jié)構(gòu)為環(huán)形、U型、柱型中的任意一種，磁鐵固定位置為磁性過濾袋內(nèi)層或者磁性過濾袋中部。磁鐵的位置可以緊貼磁性過濾袋的內(nèi)壁，例如在過濾袋內(nèi)壁固定一層直徑為3-20mm、厚度2-20mm的環(huán)形永久磁鐵;其他的方式比如可以做成一個永久性的磁鐵棒，并將其懸掛在磁性過濾袋的中心。
[0019]為了實現(xiàn)正常工作狀態(tài)下吸水氈11的更換，在潤滑油箱2的四個邊角處各焊接有圓環(huán)，每個圓環(huán)內(nèi)穿過有一根圓環(huán)繩13，每根圓環(huán)繩13上設(shè)有一個掛鉤，吸水氈11四個角上相應(yīng)位置設(shè)有四個繩套環(huán)。其中，不銹鋼圓環(huán)的內(nèi)直徑在15-30mm之間，圓環(huán)繩13的直徑在5-10_之間，圓環(huán)繩13上設(shè)置的掛鉤將吸水氈11的四個角掛住，然后拉動四根圓環(huán)繩13，就可以將吸水氈11平鋪在潤滑油箱2的底部或者將吸水氈11拉出，這樣就可以實現(xiàn)在潤滑油箱2外部和不停產(chǎn)狀態(tài)下更換吸水氈11。可以在人孔9內(nèi)部焊接一個圓環(huán)，用于懸掛和固定圓環(huán)繩13。具體操作步驟為:打開人孔9，把吸水氈11的四個角的繩套環(huán)掛在潤滑油箱2底部對應(yīng)的四個圓環(huán)繩13的掛鉤上，拉動圓環(huán)繩13，使吸水氈11逐漸進入潤滑油箱2中，當(dāng)每個角的圓環(huán)繩13都被不銹鋼圓環(huán)卡住時就把該圓環(huán)繩13固定在潤滑油箱2人孔9壁上的掛鉤上，依次類推;然后把信號線引出到油箱外部的水分含量報警器上，蓋上人孔9蓋板，擰緊各個螺絲。
[0020]為了保持潤滑油箱2與外界空氣的隔絕，防止空氣中的氧氣等進入潤滑油箱2，對潤滑油進行氧化，同時為了減少空氣混入后可能造成的危險事故，潤滑油箱2還通過氣管連通惰性氣體鋼瓶，潤滑油箱2與惰性氣體鋼瓶之間的氣管上設(shè)有進氣閥。潤滑油管路4的進口管5和出口管6上均安裝有流量計14。在實際操作時，把潤滑油通過加油口加入潤滑油箱2，打開各個閥門，啟動潤滑油栗3，當(dāng)潤滑油正?；亓鲿r，停栗，調(diào)整潤滑油液面，使?jié)櫥偷牧吭谝?guī)定的范圍之內(nèi)，再通過加油孔8向油箱內(nèi)充入惰性氣體，例如氮氣，進行空氣置換，置換完畢后擰緊加油孔8蓋，使之成為不透氣的密封狀態(tài)。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種安全高效型造紙機潤滑循環(huán)系統(tǒng)，包括系統(tǒng)本身，所述系統(tǒng)本身包括潤滑油箱、潤滑油栗及潤滑油管路，所述潤滑油管路包括出口管和進口管，其特征在于:所述出口管和進口管上均并聯(lián)安裝至少兩個過濾袋;所述潤滑油箱包括加油孔、人孔，在加油孔一側(cè)還開有固定孔，固定孔上焊接與其配套的短管，所述潤滑油箱內(nèi)部設(shè)置有呼吸袋，呼吸袋外口翻邊后用卡箍卡緊在短管外壁上，潤滑油箱底部設(shè)有吸水氈，所述吸水氈中部安裝水分含量檢測探頭，進口管和出口管安裝的過濾袋頂部設(shè)有電接點壓力表，所述水分含量檢測探頭及電接點壓力表均通過導(dǎo)線與潤滑油箱外部的顯示報警器電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全高效型造紙機潤滑循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述出口管和進口管上安裝的過濾袋的過濾精度為0.1-0.5μπι，所述進口管上的過濾袋為磁性過濾袋;在加油孔一側(cè)開有的固定孔直徑為50-300mm，所述短管長度為50_200mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全高效型造紙機潤滑循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述吸水氈為三層結(jié)構(gòu)，中間層為吸水材料，兩邊層為毛氈，所述吸水材料為由淀粉接枝丙烯酸鹽、接枝丙烯酰胺、高取代度交聯(lián)羧甲基纖維素、交聯(lián)羧甲基纖維素接枝丙烯酰胺、交聯(lián)型羥乙基纖維素接枝丙烯酰胺聚合物、聚丙烯酸鈉中的至少一種構(gòu)成的顆粒狀物質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種安全高效型造紙機潤滑循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述磁性過濾袋中磁鐵結(jié)構(gòu)為環(huán)形、U型、柱型中的任意一種，磁鐵固定位置為磁性過濾袋內(nèi)層或者磁性過濾袋中部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全高效型造紙機潤滑循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述潤滑油箱的四個邊角處各焊接有圓環(huán)，每個圓環(huán)內(nèi)穿過有圓環(huán)繩，每根圓環(huán)繩上設(shè)有一個掛鉤，吸水氈四個角上相應(yīng)位置設(shè)有四個繩套環(huán)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全高效型造紙機潤滑循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述潤滑油箱還通過氣管連通惰性氣體鋼瓶，潤滑油箱與惰性氣體鋼瓶之間的氣管上設(shè)有進氣閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全高效型造紙機潤滑循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述潤滑油管路的進口管和出口管上均安裝有流量計。
【文檔編號】F16N29/00GK106090590SQ201610603628
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610603628.X, CN 106090590 A, CN 106090590A, CN 201610603628, CN-A-106090590, CN106090590 A, CN106090590A, CN201610603628, CN201610603628.X
【發(fā)明人】王士平, 張聰, 仲亞杰, 荊蒙蒙, 陳永梅, 張豐慶, 陸希峰, 許瑋, 孫雨思
【申請人】山東源根化學(xué)技術(shù)研發(fā)有限公司