雙層卸灰閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中使用的燒結(jié)機(jī)負(fù)壓除塵設(shè)備，尤其涉及一種雙層卸灰閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)使用的燒結(jié)機(jī)煤粉配比、成分改變，機(jī)頭電除塵器收集的粉塵中煤粉未能燃燒完全，可燃燒成分大。現(xiàn)場(chǎng)采用汽車?yán)疫\(yùn)輸?shù)姆绞?，不可能隨時(shí)將收集的粉塵卸走，當(dāng)粉塵在灰斗中積存待卸的時(shí)間段內(nèi)，如果有新鮮空氣進(jìn)入灰斗，將使未燃燒完全的可燃物繼續(xù)燃燒，導(dǎo)致灰斗內(nèi)積灰板結(jié)，在灰斗內(nèi)積壓，長(zhǎng)時(shí)間積存至陽(yáng)極板、芒刺線，導(dǎo)致電場(chǎng)接地，嚴(yán)重影響電場(chǎng)運(yùn)行，影響除塵環(huán)保達(dá)標(biāo)率。
[0003]現(xiàn)有的雙層卸灰閥包括上下兩個(gè)互相連接的閥體，分別形成上下兩個(gè)灰腔，灰腔入口處分別用閥板隔開(kāi)。卸灰時(shí)，上閥板先行打開(kāi)，灰斗內(nèi)的積灰進(jìn)入上灰腔，上閥板關(guān)閉。此時(shí)，下閥板打開(kāi)，積灰由上灰腔進(jìn)入下灰腔，再放入鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)內(nèi)，積灰被輸送進(jìn)入灰倉(cāng)再由汽車?yán)?。在此過(guò)程中，灰斗內(nèi)始終維持著15kPa的負(fù)壓狀態(tài)，為隔絕新鮮空氣進(jìn)入，必須保證雙層卸灰閥具有良好的密封效果。
[0004]現(xiàn)有的XHF15型雙層卸灰閥，下料口直徑為340mm，閥板直徑為440mm，閥板的配重為19kg，通過(guò)閥板與下料口直接配合來(lái)實(shí)現(xiàn)上下灰腔的密封。由于現(xiàn)場(chǎng)使用頻繁，加之腐蝕、長(zhǎng)期使用等客觀原因，雙層卸灰閥不能達(dá)到滿意的密封效果，灰斗由于卸灰閥嚴(yán)重漏風(fēng)，灰斗內(nèi)部極易板結(jié)，每次在檢修時(shí)都要?jiǎng)佑么罅咳肆M(jìn)行清理，而且在灰斗內(nèi)部作業(yè)環(huán)境差，安全風(fēng)險(xiǎn)大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種雙層卸灰閥，解決閥板和下料口之間密封效果差的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:雙層卸灰閥，包括上下兩個(gè)相互連接的閥體，所述閥體頂部的下料口處分別設(shè)置閥板，閥板和下料口之間還設(shè)置有密封圈，所述密封圈固定于下料口，閥板上設(shè)置與密封圈匹配的環(huán)形凹槽。
[0007]進(jìn)一步的是，所述密封圈上部設(shè)置焊接平面，焊接平面與下料口焊接；密封圈下部設(shè)置密封平面，密封平面與閥板上的環(huán)形凹槽相匹配。
[0008]進(jìn)一步的是，所述焊接平面的寬度為9mm至12mm,密封平面的寬度為5mm至6mm。
[0009]進(jìn)一步的是，所述下料口的直徑為280mm，所述密封圈為圓環(huán)狀，密封圈外直徑為310mm，密封圈內(nèi)直徑為280mm，焊接平面的寬度為10mm，密封平面的寬度為5mm，所述閥板的直徑為350mm。
[0010]進(jìn)一步的是，所述密封圈的材質(zhì)為鑄鋼，所述閥板的材質(zhì)為16Mn。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:下料口與閥板之間設(shè)置密封圈，密封圈與閥板接觸位置采用凹槽形式配合，保證了密封效果；密封圈上部設(shè)置焊接平面，下部設(shè)置密封平面，進(jìn)一步保證了密封效果；閥板的直徑減小，使得閥板配重降至10kg，使用更加方便；密封圈的材質(zhì)選取鑄鋼，閥板的材質(zhì)選取16Mn，降低了制作成本。本實(shí)用新型提高了閥板與下料口之間的密封效果，保證了機(jī)頭電場(chǎng)的運(yùn)行率，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)，也降低了雙層卸灰閥的檢修頻次。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型閥板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2所示閥板的A-A剖視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型密封圈的截面示意圖。
[0017]圖中零部件、部位及編號(hào):閥板1、環(huán)形凹槽11、下料口 2、密封圈3、焊接平面31、密封平面32、閥體4。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型雙層卸灰閥包括上下兩個(gè)相互連接的閥體4，所述閥體4頂部的下料口 2處分別設(shè)置閥板1，閥板I和下料口 3之間還設(shè)置有密封圈3，密封圈3材質(zhì)選取鑄鋼，密封圈3為圓環(huán)狀，密封圈3外直徑為310mm，密封圈3內(nèi)直徑為280mm，如圖4所示；密封圈3上部設(shè)置焊接平面31，焊接平面31通過(guò)電弧焊接于下料口 3上，焊接平面31的寬度為10mm，保證了焊接質(zhì)量，密封圈3下部設(shè)置密封平面32，密封平面32的寬度為5mm，密封圈3的截面如圖5所示；下料口 2的直徑為280mm，閥板I的直徑為350mm，閥板I的材質(zhì)為16Mn，閥板I上設(shè)置環(huán)形凹槽11，環(huán)形凹槽11與所述密封圈3匹配，閥板I與密封圈2配合時(shí)，密封圈3的密封平面32卡入環(huán)形凹槽11內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)下料口 2的密封，閥板I的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示；此外，由于閥板I的直徑減小，使得閥板I配重下降至10kg，使用更加方便。
[0020]本實(shí)用新型雙層卸灰閥卸灰過(guò)程中對(duì)灰斗實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格密封，相對(duì)于現(xiàn)有方案，閥板I和下料口 2尺寸減小，閥板I質(zhì)量減輕，使用更加方便，降低了制作成本，保證了機(jī)頭電場(chǎng)的運(yùn)行率，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)，降低了雙層卸灰閥的檢修頻次。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙層卸灰閥，包括上下兩個(gè)相互連接的閥體(4)，所述閥體(4)頂部的下料口(2)處分別設(shè)置閥板(I)，其特征在于:所述閥板⑴和下料口(2)之間還設(shè)置有密封圈(3)，所述密封圈⑶固定于下料口(2)，閥板⑴上設(shè)置與密封圈(3)匹配的環(huán)形凹槽(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙層卸灰閥，其特征在于:所述密封圈(3)上部設(shè)置焊接平面(31)，焊接平面(31)與下料口(2)焊接；密封圈(3)下部設(shè)置密封平面(32)，密封平面(32)與閥板⑴上的環(huán)形凹槽(11)相匹配。
3.如權(quán)利要求2所述的雙層卸灰閥，其特征在于:所述焊接平面(31)的寬度為9_至12mm，密封平面(32)的寬度為5mm至6mm。
4.如權(quán)利要求2所述的雙層卸灰閥，其特征在于:所述下料口(2)的直徑為280mm，所述密封圈(3)為圓環(huán)狀，密封圈(3)外直徑為310mm，密封圈(3)內(nèi)直徑為280mm，焊接平面(31)的寬度為10mm，密封平面(32)的寬度為5mm，所述閥板(I)的直徑為350mm。
5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的雙層卸灰閥，其特征在于:所述密封圈(3)的材質(zhì)為鑄鋼，所述閥板(I)的材質(zhì)為16Mn。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙層卸灰閥，屬于冶金燒結(jié)機(jī)負(fù)壓除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。雙層卸灰閥解決了現(xiàn)有的下料口與閥板之間密封效果不好的問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是在上下閥體的下料口處設(shè)置密封圈，在閥板上設(shè)置與所述密封圈匹配的環(huán)形凹槽，以保證閥板的密封效果；密封圈上下分別設(shè)置焊接平面和密封平面，便于密封圈的安裝和提高密封效果；實(shí)用新型減小了下料口和閥板的尺寸，降低了制作成本，使用更加方便。本實(shí)用新型提高了閥板與下料口之間的密封效果，保證了機(jī)頭電場(chǎng)的運(yùn)行率，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)，降低了雙層卸灰閥的檢修頻次。
【IPC分類】F16K1-20, F16K1-36, F16K27-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204284468
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420615487
【發(fā)明人】盧金, 劉亮杰
【申請(qǐng)人】攀枝花鋼城集團(tuán)協(xié)力有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年10月22日