一種防塵止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體是一種防塵止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在某些石油、化工、電站或其他工業(yè)管路中，特別是煤化工行業(yè)上，管路中的介質(zhì)或多或少會(huì)存在固體顆粒物，為了使閥門在這種含顆粒物的工況中正常運(yùn)行，一方面起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全，另一方面，讓閥門能滿足顆粒物的工況有長(zhǎng)的的運(yùn)行周期，從而設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的一種專用閥門，而現(xiàn)有的一些閥門在含顆粒物的環(huán)境中，運(yùn)行效果差，使用壽命短，不能滿足使用要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種防塵止回閥，以解決上述問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種防塵止回閥，包括閥體，其特征在于:在閥體內(nèi)設(shè)有防塵止回結(jié)構(gòu)，防塵止回結(jié)構(gòu)包括閥瓣、導(dǎo)桿、支架；所述支架為半開(kāi)口 U型結(jié)構(gòu)，螺紋連接在閥體內(nèi)，并通過(guò)同軸線可滑動(dòng)導(dǎo)桿與閥瓣連接；所述導(dǎo)桿一端外圓周上設(shè)有R槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述支架內(nèi)還設(shè)有夾持肋板。
[0007]進(jìn)一步地，所述夾持肋板與導(dǎo)桿之間還設(shè)有襯套，襯套與導(dǎo)桿適配。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿外徑和襯套內(nèi)徑噴涂有高硬度材料。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿與襯套之間間隙配合。
[0010]進(jìn)一步地，所述閥瓣為圓錐型，其最大圓周面與支架開(kāi)口適配，閥瓣的錐面與閥體適配形成密封面。
[0011]進(jìn)一步地，所述閥瓣與支架之間還設(shè)有復(fù)位彈簧，彈簧套在導(dǎo)桿上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]一、導(dǎo)桿一端采用了 R槽設(shè)計(jì)，介質(zhì)中顆粒物的通過(guò)性好，導(dǎo)桿不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
[0014]二、密封面采用線性設(shè)計(jì)，密封副的面積小，且閥瓣的密封面設(shè)計(jì)錐形，介質(zhì)中的顆粒物不容易堆積在錐形密封面上，密封面不容易損壞，閥門使用壽命長(zhǎng)，也便于吹洗清理。
[0015]三、閥瓣與支架之間還設(shè)有復(fù)位彈簧，彈簧結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一個(gè)關(guān)閉的推力，確保閥門在介質(zhì)回流時(shí)能順利關(guān)閉。
[0016]四、閥辧為圓錐型，其最大圓周面與支架開(kāi)口適配，介質(zhì)流通時(shí)，延閥辧錐面向兩側(cè)分流，減少介質(zhì)中雜質(zhì)灰塵等進(jìn)入止回結(jié)構(gòu)，閉麥呢止回結(jié)構(gòu)卡死失效。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的防塵止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的防塵止回閥的閥桿截面示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記:1為閥體、2為閥瓣、3為支架、4為導(dǎo)桿、5為襯套、6為彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1、圖2所示，一種防塵止回閥，包括閥體1，其特征在于:在閥體I內(nèi)設(shè)有防塵止回結(jié)構(gòu)，防塵止回結(jié)構(gòu)包括閥瓣2、導(dǎo)桿4、支架3 ;所述支架3為半開(kāi)口 U型結(jié)構(gòu)，螺紋連接在閥體I內(nèi)，并通過(guò)同軸線導(dǎo)桿4與閥瓣2連接；所述導(dǎo)桿4 一端外圓周上設(shè)有R槽。所述支架3內(nèi)還設(shè)有夾持肋板。所述導(dǎo)桿4與夾持肋板之間還設(shè)有襯套5，襯套5與導(dǎo)桿4適配。
[0022]所述導(dǎo)桿4外徑和襯套5內(nèi)徑噴涂有高硬度材料。所述導(dǎo)桿4與襯套5之間間隙配合。所述閥瓣2為圓錐型，其最大圓周面與支架3開(kāi)口適配，閥瓣2的錐面與閥體I適配形成密封面。所述閥瓣2與支架3之間還設(shè)有復(fù)位彈簧6。
[0023]在使用時(shí)介質(zhì)通過(guò)閥體I進(jìn)口一側(cè)向閥瓣2施加一壓力，促使閥瓣2向右產(chǎn)生移動(dòng)，閥門開(kāi)啟，介質(zhì)通過(guò)閥體I進(jìn)入閥門中腔、出口端。介質(zhì)推動(dòng)閥瓣2壓縮彈簧6，直至閥瓣2抵在支架3的開(kāi)口。介質(zhì)會(huì)沿著閥瓣錐面向兩側(cè)分流，雜質(zhì)等不會(huì)大量進(jìn)入止回結(jié)構(gòu)，起到防塵作用。即使當(dāng)介質(zhì)中的顆粒物進(jìn)入到閥瓣2滑動(dòng)導(dǎo)桿4與襯套5內(nèi)孔部位時(shí)，也會(huì)沿著滑動(dòng)導(dǎo)桿4上設(shè)置的R槽順利通過(guò)，不會(huì)產(chǎn)生卡阻。當(dāng)介質(zhì)回流時(shí)，進(jìn)口壓力與出口壓力趨于平衡，閥瓣2會(huì)在彈簧6的作用下向左移動(dòng)，閥瓣2的錐形密封面與閥體I的線性密封面接觸，產(chǎn)生密封，閥門關(guān)閉。采用本實(shí)用新型有效解決了閥門在含顆粒物的環(huán)境中的防塵問(wèn)題。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防塵止回閥，包括閥體(I)，其特征在于:在閥體(I)內(nèi)設(shè)有防塵止回結(jié)構(gòu)，防塵止回結(jié)構(gòu)包括閥瓣(2)、導(dǎo)桿(4)、支架(3);所述支架(3)為半開(kāi)口 U型結(jié)構(gòu)，螺紋連接在閥體⑴內(nèi)，并通過(guò)同軸線可滑動(dòng)導(dǎo)桿⑷與閥瓣⑵連接；所述導(dǎo)桿⑷一端外圓周上設(shè)有R槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵止回閥，其特征在于:所述支架(3)內(nèi)還設(shè)有夾持肋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防塵止回閥，其特征在于:所述夾持肋板與導(dǎo)桿(4)之間還設(shè)有襯套(5)，襯套(5)與導(dǎo)桿(4)適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防塵止回閥，其特征在于:所述導(dǎo)桿⑷外徑和襯套(5)內(nèi)徑噴涂有高硬度材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防塵止回閥，其特征在于:所述導(dǎo)桿(4)與襯套(5)之間間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵止回閥，其特征在于:所述閥瓣(2)為圓錐型，其最大圓周面與支架(3)開(kāi)口適配，閥瓣(2)的錐面與閥體(I)適配形成密封面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵止回閥，其特征在于:所述閥瓣⑵與支架⑶之間還設(shè)有復(fù)位彈簧￠)，彈簧(6)套在導(dǎo)桿(4)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防塵止回閥，屬于閥門領(lǐng)域。該防塵止回閥包括閥體，在閥體內(nèi)設(shè)有防塵止回結(jié)構(gòu)，防塵止回結(jié)構(gòu)包括閥瓣、導(dǎo)桿、支架；所述支架為半開(kāi)口U型結(jié)構(gòu)，螺紋連接在閥體內(nèi)，并通過(guò)同軸線導(dǎo)桿與閥瓣連接；所述導(dǎo)桿一端外圓周上設(shè)有R槽。采用本實(shí)用新型有效解決了閥門在含顆粒物的環(huán)境中的防塵問(wèn)題。
【IPC分類】F16K15-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204284550
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420772132
【發(fā)明人】陳順強(qiáng), 袁劍
【申請(qǐng)人】四川固特閥門制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日