加筋波紋管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種波紋管結(jié)構(gòu)，尤其是一種在外壁空隙內(nèi)設(shè)置有筋的加筋波紋管。
【背景技術(shù)】
[0002]PE波紋管是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材，整體是由纏繞單元螺旋式纏繞而成。
[0003]一般的波紋管外壁的環(huán)狀結(jié)構(gòu)都是中空狀，但是中空狀的環(huán)狀結(jié)構(gòu)其徑向支撐力比較薄弱，在使用的時候，中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)容易變形。為了提高管體的環(huán)剛度，管體外壁的中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部增設(shè)直立的加強筋，通過加強筋來提高中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的強度。
[0004]但是上述中空帶加強筋的波紋管，加強筋的端部與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁之間的接觸面積小，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的中空壁的徑向承受力較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型解決了現(xiàn)有的波紋管的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的中空壁與加強筋之間的接觸面積小，造成中空壁承受徑向力的能力小的缺陷，提供一種加筋波紋管，加強筋的端部設(shè)置有輻板，通過輻板擴大了與中空壁之間的接觸面積，從而提高中空壁承受徑向力的能力。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種加筋波紋管，由纏繞單元螺旋式纏繞而成，并在管體的外部設(shè)置有中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，纏繞單元包括基層、垂直設(shè)置在基層表面的加強筋及設(shè)置在加強筋端部垂直加強筋的輻板，基層的該表面上連接有薄壁，薄壁包住輻板及加強筋形成所述的中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與輻板相貼合。環(huán)狀結(jié)構(gòu)呈中空結(jié)構(gòu)，且薄壁與輻板相貼合，加強筋和輻板共同支撐環(huán)狀結(jié)構(gòu)的薄壁，增加了薄壁的支撐面積，從而提高了薄壁的徑向承受力。
[0007]作為優(yōu)選，輻板的寬度大于加強筋的厚度，輻板的外表面為弧形狀。輻板呈外凸的弧形狀，輻板支撐薄壁后，薄壁形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)能平滑過渡。
[0008]作為優(yōu)選，輻板為等厚結(jié)構(gòu)，輻板相對加強筋對稱設(shè)置。
[0009]作為優(yōu)選，輻板的厚度大于加強筋厚度的1/2并小于加強筋的厚度。
[0010]作為優(yōu)選，纏繞單元螺旋纏繞時相鄰的螺旋段的側(cè)邊相互搭接。
[0011]作為優(yōu)選，基層的兩側(cè)邊分別為可相互搭接的上搭接邊和下搭接邊，上搭接點的厚度與下搭接邊的厚度相等，均為基層厚度的1/2。
[0012]作為優(yōu)選，上搭接邊的下表面與基層的下表面之間為斜面過渡，下搭接邊的上表面與基層的上表面之間斜面過渡，上搭接邊與下搭接邊相互搭接后在斜面處形成填充縫隙。
[0013]本實用新型的有益效果是:環(huán)狀結(jié)構(gòu)呈中空結(jié)構(gòu)，且薄壁與輻板相貼合，加強筋和輻板支撐加強部的薄壁，增加了薄壁的支撐面積，從而提高了薄壁的徑向承受力。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種纏繞單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型一種纏繞單元的分體示意圖；
[0016]圖3是本實用新型一種管體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、薄壁，2、輻板，3、加強筋，4、下搭接邊，5、基層，6、斜面，7、上搭接邊，8、纏繞單元，9、填充縫隙。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0019]實施例:一種加筋波紋管(參見附圖3)，由纏繞單元8螺旋式纏繞而成。
[0020]纏繞單元包括截面呈矩形的基層5、垂直設(shè)置在基層表面的加強筋3及設(shè)置在加強筋端部垂直加強筋的輻板2，輻板相對加強筋對稱設(shè)置，基層的該表面上連接有薄壁1，薄壁包住輻板及加強筋形成中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與輻板相貼合。加強筋的截面為矩形，輻板的外表面為弧形狀，薄壁的兩側(cè)邊連接到基層的外表面。輻板為等厚結(jié)構(gòu)，輻板的厚度為加強筋厚度的1/2，輻板的寬度大于加強筋的厚度(參見附圖1附圖2)。
[0021]基層的兩側(cè)邊分別為可相互搭接的上搭接邊7和下搭接邊4，上搭接點的厚度與下搭接邊的厚度相等，均為基層厚度的1/2。上搭接邊的下表面與基層的下表面之間為斜面6過渡，下搭接邊的上表面與基層的上表面之間斜面過渡，纏繞單元螺旋纏繞時相鄰的上搭接邊和下搭接邊相互搭接，上搭接邊與下搭接邊相互搭接后在斜面處形成填充縫隙9。
[0022]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種加筋波紋管，由纏繞單元螺旋式纏繞而成，并在管體的外部設(shè)置有中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其特征在于纏繞單元包括基層、垂直設(shè)置在基層表面的加強筋及設(shè)置在加強筋端部垂直加強筋的輻板，基層的該表面上連接有薄壁，薄壁包住輻板及加強筋形成所述的中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與輻板相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加筋波紋管，其特征在于輻板的寬度大于加強筋的厚度，輻板的外表面為弧形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加筋波紋管，其特征在于輻板為等厚結(jié)構(gòu)，輻板相對加強筋對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加筋波紋管，其特征在于輻板的厚度大于加強筋厚度的1/2并小于加強筋的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加筋波紋管，其特征在于纏繞單元螺旋纏繞時相鄰的螺旋段的側(cè)邊相互搭接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加筋波紋管，其特征在于基層的兩側(cè)邊分別為可相互搭接的上搭接邊和下搭接邊，上搭接點的厚度與下搭接邊的厚度相等，均為基層厚度的1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加筋波紋管，其特征在于上搭接邊的下表面與基層的下表面之間為斜面過渡，下搭接邊的上表面與基層的上表面之間斜面過渡，上搭接邊與下搭接邊相互搭接后在斜面處形成填充縫隙。
【專利摘要】本實用新型涉及一種加筋波紋管，解決了現(xiàn)有的波紋管的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的中空壁與加強筋之間的接觸面積小，造成中空壁承受徑向力的能力小的缺陷，由纏繞單元螺旋式纏繞而成，并在管體的外部設(shè)置有中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，纏繞單元包括基層、垂直設(shè)置在基層表面的加強筋及設(shè)置在加強筋端部垂直加強筋的輻板，基層的該表面上連接有薄壁，薄壁包住輻板及加強筋形成所述的中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與輻板相貼合。環(huán)狀結(jié)構(gòu)呈中空結(jié)構(gòu)，且薄壁與輻板相貼合，加強筋和輻板共同支撐環(huán)狀結(jié)構(gòu)的薄壁，增加了薄壁的支撐面積，從而提高了薄壁的徑向承受力。
【IPC分類】F16L9-16
【公開號】CN204284694
【申請?zhí)枴緾N201420552445
【發(fā)明人】盧希然
【申請人】盧希然
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年9月25日