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      一種雙壁波紋管的制作方法

      文檔序號(hào):8577275閱讀:325來(lái)源:國(guó)知局
      一種雙壁波紋管的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種雙壁波紋管。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,現(xiàn)有的承插口塑料雙壁波紋管采用橡膠密封圈連接,達(dá)不到零滲漏之目的,而且,橡膠密封圈與管材壽命不匹配,降低管材的使用壽命,并且,上述承插口塑料雙壁波紋管的擴(kuò)口壁厚只有3至6mm,同時(shí)每條管材都連有一個(gè)報(bào)廢的擴(kuò)口頭,管材在運(yùn)輸與儲(chǔ)存及安裝過(guò)程中擴(kuò)口易破裂,造成浪費(fèi),其擴(kuò)口模塊避空定徑套尺寸也較大,生產(chǎn)工藝操作時(shí)較耗時(shí),擴(kuò)口與管材冷卻不同步,生產(chǎn)效率有待提升。
      [0003]所以,研制出一種解決上述問(wèn)題的新型雙壁波紋管便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的重要問(wèn)題。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的雙壁波紋管達(dá)不到零滲透,使用壽命低,運(yùn)輸與儲(chǔ)存及安裝過(guò)程中易破裂,生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,本實(shí)用新型提出一種塑料平端口熱熔連接的雙壁波紋管,能夠解決上述問(wèn)題。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
      [0006]一種雙壁波紋管,包括波紋壁層和與波紋壁層模具固定成型的層壓層,所述雙壁波紋管的兩端口設(shè)置為平端口,即每條雙壁波紋管之兩端口設(shè)計(jì)成平端口,所述平端口采用熱熔連接的方式連接。
      [0007]進(jìn)一步的,所述雙壁波紋管包括至少以下之一:
      [0008]高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管、聚丙烯PP-HM雙壁波紋管、高密度聚乙烯HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋雙壁波紋管。
      [0009]進(jìn)一步的,所述雙壁波紋管的平端口之間熱熔連接方式為先熱熔后對(duì)接。
      [0010]進(jìn)一步的,所述雙壁波紋管的平端口之間熱熔連接方式為先對(duì)接后熱熔。
      [0011]進(jìn)一步的,所述平端口壁厚在10至30mm。
      【附圖說(shuō)明】
      [0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0013]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述雙壁波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖中:
      [0015]1、平端口 ;2、波紋壁層;3、層壓層;4、先對(duì)接后熱熔層;5、先熱熔后對(duì)接層。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
      [0017]如圖1所示,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種雙壁波紋管,包括波紋壁層2和與波紋壁層2模具固定成型的層壓層3,所述雙壁波紋管的兩端口設(shè)置為平端口 I,即每條雙壁波紋管之兩端口設(shè)計(jì)成平端口,所述平端口 I采用熱熔連接的方式連接。
      [0018]在一個(gè)實(shí)施例中,所述雙壁波紋管包括至少以下之一:
      [0019]高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管、聚丙烯PP-HM雙壁波紋管、高密度聚乙烯HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋雙壁波紋管。
      [0020]在一個(gè)實(shí)施例中,所述雙壁波紋管的平端口 I之間熱熔連接方式為先熱熔后對(duì)接5。
      [0021]在一個(gè)實(shí)施例中,所述雙壁波紋管的平端口 I之間熱熔連接方式為先對(duì)接后熱熔4。
      [0022]在一個(gè)實(shí)施例中,所述平端口 I壁厚在10至30mm。
      [0023]為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,以下通過(guò)具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
      [0024]在具體使用時(shí),根據(jù)本實(shí)用新型所述的雙壁波紋管,可以采用熱熔后對(duì)接的對(duì)接方式連接,也可以采用對(duì)接后熱熔的方式連接。
      [0025]其中,對(duì)于熔融對(duì)接方式來(lái)說(shuō),在實(shí)際使用時(shí),采用一種加熱板固定裝置的加熱板,設(shè)計(jì)成可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)形式,固定裝置內(nèi)設(shè)計(jì)有可移動(dòng)金屬固定圈來(lái)固定管材平端口,使平端口加熱,隨后快速熔融對(duì)接所述雙壁波紋管的平端口。
      [0026]而對(duì)于熱熔連接方式連接,在實(shí)際使用時(shí),先將管材平端口對(duì)接好后連接固定圈裝置,每規(guī)格管材設(shè)計(jì)有兩個(gè)不銹鋼固定圈,每固定圈用螺絲固定或松開(kāi),隨后采用一種與塑料平端口雙壁波紋管相同材質(zhì)的電熱熔帶、熱收縮套、熱熔焊絲等熱熔連接所述雙壁波紋管的平端口。
      [0027]綜上所述,借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,通過(guò)塑料平端口雙壁波紋管經(jīng)熱熔連接后,能達(dá)到零滲漏的目的,增強(qiáng)連接的嚴(yán)密性,彌補(bǔ)橡膠塑封圈與管材壽命不匹配,導(dǎo)致壽命降低的缺點(diǎn),而且,相對(duì)于現(xiàn)有的承插口塑料雙壁波紋管,其工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,增大的內(nèi)外層壁厚與層壓壁厚及平端口壁厚,其物理力學(xué)性能高于同規(guī)格現(xiàn)有國(guó)標(biāo)HDPE雙壁波紋管,可使管材在搬運(yùn)與堆放過(guò)程中避免擴(kuò)口易破裂,造成浪費(fèi)的缺點(diǎn)。
      [0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種雙壁波紋管,包括波紋壁層(2)和與波紋壁層(2)模具固定成型的層壓層(3),其特征在于:所述雙壁波紋管的兩端口設(shè)置為平端口(1),即每條雙壁波紋管之兩端口設(shè)計(jì)成平端口,所述平端口( I)采用熱熔連接的方式連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管,其特征在于:所述雙壁波紋管包括至少以下之一: 高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管、聚丙烯PP-HM雙壁波紋管、高密度聚乙烯HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋雙壁波紋管。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管,其特征在于:所述平端口(I)壁厚在10至30mm。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙壁波紋管,包括波紋壁層和與波紋壁層模具固定成型的層壓層,所述雙壁波紋管的兩端口設(shè)置為平端口,即每條雙壁波紋管之兩端口設(shè)計(jì)成平端口,所述平端口采用熱熔連接的方式連接。本實(shí)用新型的有益效果為:塑料平端口雙壁波紋管經(jīng)熱熔連接后,能達(dá)到零滲漏的目的,增強(qiáng)連接的嚴(yán)密性,彌補(bǔ)橡膠塑封圈與管材壽命不匹配,導(dǎo)致壽命降低的缺點(diǎn),而且,相對(duì)于現(xiàn)有的承插口塑料雙壁波紋管,其工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,增大的內(nèi)外層壁厚與層壓壁厚及平端口壁厚,其物理力學(xué)性能高于同規(guī)格現(xiàn)有國(guó)標(biāo)HDPE雙壁波紋管,可使管材在搬運(yùn)與堆放過(guò)程中避免擴(kuò)口易破裂,造成浪費(fèi)的缺點(diǎn)。
      【IPC分類(lèi)】F16L47-02
      【公開(kāi)號(hào)】CN204284768
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420593137
      【發(fā)明人】王水海, 劉文俊, 付志敏
      【申請(qǐng)人】顧地科技股份有限公司
      【公開(kāi)日】2015年4月22日
      【申請(qǐng)日】2014年10月14日
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