一種高效纜繩潤滑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油脂潤滑及加注設(shè)備，具體涉及一種高效纜繩潤滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的纜繩潤滑方式為浸泡或人工涂刷潤滑油或油脂。潤滑油或油脂不能完全滲入纜繩內(nèi)部，不能完全潤滑每一根纜繩絲線。尤其對于采用吸附性能和毛細(xì)作用較差的材質(zhì)制作的纜繩包括鋼纜，傳統(tǒng)潤滑方式僅僅潤滑了纜繩表面，內(nèi)部不能良好潤滑會導(dǎo)致纜繩內(nèi)部絲線相互磨損加劇，安全使用壽命降低，易導(dǎo)致事故發(fā)生。同時人工涂刷潤滑費(fèi)工費(fèi)時，勞動強(qiáng)度大，且不易在高空、高溫等極端位置或環(huán)境中進(jìn)行操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有的纜繩潤滑方式的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效纜繩潤滑裝置，可使纜繩的外部內(nèi)部得到完全潤滑，并且可以實(shí)現(xiàn)纜繩的自動化潤滑及在線即時自動潤滑。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種高效纜繩潤滑裝置，其主體為軸向?qū)Π腴_合式結(jié)構(gòu)，由對稱的兩瓣式剛性外殼與緊密鑲嵌其中的對稱的兩瓣式彈性潤滑內(nèi)膽組成，整體外形可以為圓柱形、方柱形或其它截面的柱形。
[0006]其中彈性潤滑內(nèi)膽兩端設(shè)有纜繩進(jìn)出口，纜繩進(jìn)出口內(nèi)側(cè)設(shè)有專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈，彈性潤滑內(nèi)膽內(nèi)腔壁設(shè)有連通的迷宮溝槽，彈性潤滑內(nèi)膽對合剖面上設(shè)有密封條。
[0007]剛性外殼上設(shè)有鉸鏈和對合鎖緊開關(guān)，剛性外殼兩端設(shè)有油脂進(jìn)出接頭，并與彈性潤滑內(nèi)膽內(nèi)腔連通，剛性外殼兩端設(shè)有掛耳，中部設(shè)有把手，底部設(shè)有支座。
[0008]彈性潤滑內(nèi)膽和專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈可以有多種規(guī)格更換，其內(nèi)腔形狀及尺寸與所要潤滑的纜繩截面形狀及尺寸相匹配。
[0009]打開本裝置，將被潤滑的纜繩放置入彈性潤滑內(nèi)膽內(nèi)腔中部溝槽，并將剖分式油導(dǎo)向密封圈套在纜繩上，合上本裝置并擰緊對合鎖緊開關(guān)。連接外部的潤滑油脂加注裝置，將高壓潤滑油脂通過纜繩進(jìn)口側(cè)的油脂進(jìn)入接頭注入本裝置內(nèi)，高壓油脂在連通的迷宮溝槽內(nèi)均勻分散并滲入被潤滑的纜繩內(nèi)部，多余的油脂從纜繩出口側(cè)的油脂排出接頭返回外部的潤滑油脂加注裝置。本裝置通過掛耳錨定或支座固定在設(shè)備、地面上，纜繩在外部牽引設(shè)備作用下，連續(xù)從本裝置纜繩入口進(jìn)入，再從纜繩出口離開，得到充分潤滑。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0011]彈性潤滑內(nèi)膽內(nèi)腔壁設(shè)有的連通迷宮溝槽可以采用矩形、三角形、梯形、圓弧形設(shè)計，也可以采用連續(xù)螺旋式迷宮設(shè)計，彈性潤滑內(nèi)膽內(nèi)迷宮溝槽大小可以相同也可以不同，迷宮溝槽形式可以相同也可以不同。
[0012]彈性潤滑內(nèi)膽對合剖面上設(shè)有的密封條可以與彈性潤滑內(nèi)膽為一個整體，也可以為鑲嵌式獨(dú)立密封條，密封條截面形狀可以為圓弧形、矩形、三角形，優(yōu)選為朝壓力方向傾斜并相互嵌入的斜齒形密封條。
[0013]彈性潤滑內(nèi)膽兩端纜繩進(jìn)出口處設(shè)有的專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈外側(cè)設(shè)計有去污刮油密封唇，內(nèi)側(cè)設(shè)計有V形耐壓密封唇，內(nèi)徑處可設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，纜繩進(jìn)口處密封圈與纜繩為過盈配合，纜繩出口處密封圈與纜繩為間隙配合。
[0014]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)采用連通的迷宮式內(nèi)腔對纜繩進(jìn)行潤滑，確保高壓潤滑油脂能夠在整個迷宮式內(nèi)腔內(nèi)均勻分散，充分接觸本裝置內(nèi)的纜繩并完全滲入纜繩內(nèi)部，為纜繩內(nèi)部的每根絲線和纖維提供潤滑，避免了纜繩的內(nèi)部磨損。(2)彈性潤滑內(nèi)膽和專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈與所要潤滑的纜繩匹配并可更換，適用范圍廣，可用于各種金屬和非金屬纜繩、鋼索、鏈條、皮帶等。(3)彈性潤滑內(nèi)膽對合面上設(shè)置朝壓力方向傾斜并相互嵌入的斜齒形密封條，確保高壓油脂不會從本裝置的對合面中滲出。(4)纜繩進(jìn)口處專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈與纜繩為過盈配合，纜繩進(jìn)入時密封唇能夠刮去附著在纜繩表面的污染物；纜繩出口處專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈與纜繩為間隙配合，纜繩離開時，能除去纜繩表面多余的油脂；密封圈內(nèi)側(cè)V形耐壓密封唇確保潤滑內(nèi)膽中的高壓油脂不從纜繩進(jìn)出口過量外溢，密封圈內(nèi)徑處的導(dǎo)向配合或?qū)颦h(huán)可將纜繩保持在本裝置中心處，確保纜繩順利通過，并降低纜繩通過的阻力。(5)本裝置可通過掛耳錨定在設(shè)備、地面上并懸掛于纜繩上，也可用支座固定在設(shè)備、地面上，纜繩在外部牽引設(shè)備作用下，連續(xù)從本裝置纜繩入口進(jìn)入，再從纜繩出口離開。既可對非工作存放時的纜繩進(jìn)行自動化潤滑保養(yǎng)，也可對工作時的纜繩進(jìn)行在線即時自動潤滑。避免了人工涂刷潤滑的高強(qiáng)勞動，并可在高空、高溫的極端環(huán)境下實(shí)現(xiàn)自動潤滑操作。
【附圖說明】
[0015]圖1是高效纜繩潤滑裝置的閉合狀態(tài)示意圖。
[0016]圖2是高效纜繩潤滑裝置的打開狀態(tài)示意圖。
[0017]圖3是高效纜繩潤滑裝置彈性潤滑內(nèi)膽對合面上的斜齒形密封條局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是高效纜繩潤滑裝置的專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖標(biāo)1、剛性外殼；圖標(biāo)2、彈性潤滑內(nèi)膽；圖標(biāo)3、纜繩進(jìn)口 ；圖標(biāo)4、纜繩出口 ；圖標(biāo)5、剖分式刮油導(dǎo)向密封圈一；圖標(biāo)6、剖分式刮油導(dǎo)向密封圈二、圖標(biāo)7、迷宮溝槽；圖標(biāo)8、密封條；圖標(biāo)9、油脂進(jìn)入接頭；圖標(biāo)10、彈性潤滑內(nèi)膽開孔一；圖標(biāo)11、油脂排出接頭；圖標(biāo)12、彈性潤滑內(nèi)膽開孔一；圖標(biāo)13、較鏈；圖標(biāo)14、對合鎖緊開關(guān)；圖標(biāo)15、掛耳；圖標(biāo)16、支座；圖標(biāo)17、把手；圖標(biāo)18、密封唇；圖標(biāo)19、V形耐壓密封唇；圖標(biāo)20、密封圈內(nèi)徑。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、2所示，本實(shí)用新型高效纜繩潤滑裝置，其主體為軸向?qū)Π腴_合式結(jié)構(gòu)，由對稱的兩瓣式剛性外殼I與緊密鑲嵌其中的對稱的兩瓣式彈性潤滑內(nèi)膽2組成。彈性潤滑內(nèi)膽兩端分別設(shè)有纜繩進(jìn)口 3和纜繩出口 4。纜繩進(jìn)口 3內(nèi)側(cè)設(shè)有專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈5，纜繩出口 4內(nèi)側(cè)設(shè)有專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈6。彈性潤滑內(nèi)膽2內(nèi)腔壁設(shè)有連通的迷宮溝槽7，彈性潤滑內(nèi)膽2對合剖面上設(shè)有密封條8。
[0021]剛性外殼纜繩進(jìn)口端設(shè)有油脂進(jìn)入接頭9，并通過彈性潤滑內(nèi)膽開孔10與纜繩進(jìn)口處內(nèi)腔連通；剛性外殼纜繩出口端設(shè)有油脂排出接頭11，并通過彈性潤滑內(nèi)膽開孔12與纜繩進(jìn)口處內(nèi)腔連通。剛性外殼上設(shè)有鉸鏈13和對合鎖緊開關(guān)14，剛性外殼兩端掛耳15，底部設(shè)有支座16，中部設(shè)有把手17。
[0022]彈性潤滑內(nèi)膽2和專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈5、6可以有多種規(guī)格更換，其內(nèi)腔形狀及尺寸與所要潤滑的纜繩截面形狀及尺寸相匹配。
[0023]打開本裝置，將被潤滑的纜繩放置入彈性潤滑內(nèi)膽2內(nèi)腔中部溝槽，并將剖分式油導(dǎo)向密封圈5、6套在纜繩上，合上本裝置并擰緊對合鎖緊開關(guān)14。連接外部的潤滑油脂加注裝置，將高壓潤滑油脂通過纜繩進(jìn)口 3側(cè)的油脂進(jìn)入接頭9及彈性潤滑內(nèi)膽開孔10注入本裝置內(nèi)。高壓油脂在整體連通的迷宮溝槽7內(nèi)均勻分散，充分接觸本裝置內(nèi)的纜繩并完全滲入纜繩內(nèi)部，為纜繩內(nèi)部的每根絲線和纖維提供潤滑，避免了纜繩的內(nèi)部磨損。彈性潤滑內(nèi)膽2中段的迷宮溝槽7較大，且與纜繩保持較大間隙，供高壓油脂在迷宮間流動并均勻施壓在纜繩上。彈性潤滑內(nèi)膽2兩端的迷宮溝槽7較小，且與纜繩保持較小間隙，為纜繩提供導(dǎo)向，并降低纜繩進(jìn)口 3與纜繩出口 4處的油脂壓力。多余的油脂從纜繩出口 4側(cè)的油脂排出接頭11返回外部的潤滑油脂加注裝置。
[0024]如圖3所示，彈性潤滑內(nèi)膽2對合面上設(shè)置朝壓力方向傾斜并相互嵌入的斜齒形密封條8，確保高壓油脂不會從本裝置的對合面中滲出。
[0025]如圖2所示，纜繩進(jìn)口處專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈與纜繩為過盈配合，纜繩進(jìn)入時密封唇18能夠刮去附著在纜繩表面的污染物；纜繩出口處專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈與纜繩為間隙配合，纜繩離開時，能除去纜繩表面多余的油脂；如圖4所示，密封圈內(nèi)側(cè)V形耐壓密封唇19確保潤滑內(nèi)膽中的高壓油脂不從纜繩進(jìn)出口過量外溢，密封圈內(nèi)徑20處的導(dǎo)向配合或?qū)颦h(huán)可將纜繩保持在本裝置中心處，確保纜繩順利通過，并降低纜繩通過的阻力。
[0026]如圖1所示，本裝置可通過掛耳15錨定在設(shè)備、地面上并懸掛于纜繩上，也可用支座16固定在設(shè)備、地面上，纜繩在外部牽引設(shè)備作用下，連續(xù)從本裝置纜繩入口 3進(jìn)入，再從纜繩出口 4離開。既可對非工作存放時的纜繩進(jìn)行自動化潤滑保養(yǎng)，也可對工作時的纜繩進(jìn)行在線即時自動潤滑。避免了人工涂刷潤滑的高強(qiáng)勞動，并可在高空、高溫的極端環(huán)境下實(shí)現(xiàn)自動潤滑操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效纜繩潤滑裝置，其特征在于，該裝置主體為軸向?qū)Π腴_合式結(jié)構(gòu)，由對稱的兩瓣式剛性外殼與緊密鑲嵌其中的對稱的兩瓣式彈性潤滑內(nèi)膽組成，其中彈性潤滑內(nèi)膽兩端設(shè)有纜繩進(jìn)出口，纜繩進(jìn)出口內(nèi)側(cè)設(shè)有專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈，彈性潤滑內(nèi)膽內(nèi)腔壁設(shè)有連通的迷宮溝槽，彈性潤滑內(nèi)膽對合剖面上設(shè)有密封條；剛性外殼上設(shè)有鉸鏈和對合鎖緊開關(guān)，剛性外殼兩端設(shè)有油脂進(jìn)出接頭，并與彈性潤滑內(nèi)膽內(nèi)腔連通，剛性外殼兩端設(shè)有掛耳，中部設(shè)有把手，底部設(shè)有支座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效纜繩潤滑裝置，其特征在于，所述的彈性潤滑內(nèi)膽和專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈可以有多種規(guī)格更換，其內(nèi)腔形狀及尺寸與所要潤滑的纜繩截面形狀及尺寸相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效纜繩潤滑裝置，其特征在于，所述的彈性潤滑內(nèi)膽內(nèi)腔壁設(shè)有的連通迷宮溝槽采用矩形、三角形、梯形、圓弧形設(shè)計，或者采用連續(xù)螺旋式迷宮設(shè)計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效纜繩潤滑裝置，其特征在于，所述的彈性潤滑內(nèi)膽對合面上設(shè)有的密封條與彈性潤滑內(nèi)膽為一個整體，或者為鑲嵌式獨(dú)立密封條，密封條截面形狀為圓弧形、矩形、三角形，或者朝壓力方向傾斜并相互嵌入的斜齒形密封條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效纜繩潤滑裝置，其特征在于，所述的彈性潤滑內(nèi)膽兩端纜繩進(jìn)出口處設(shè)有的專用剖分式刮油導(dǎo)向密封圈外側(cè)設(shè)計有去污刮油密封唇，內(nèi)側(cè)設(shè)計有V形耐壓密封唇，內(nèi)徑處可設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，纜繩進(jìn)口處密封圈與纜繩為過盈配合，纜繩出口處密封圈與纜繩為間隙配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高效纜繩潤滑裝置，本潤滑裝置主體為軸向?qū)Π腴_合式管型結(jié)構(gòu)，由剛性外殼與鑲嵌其中的彈性潤滑內(nèi)膽組成,本潤滑裝置一端設(shè)有高壓潤滑油脂進(jìn)口，本潤滑裝置兩瓣彈性潤滑內(nèi)膽邊緣分別設(shè)有密封條，兩端還設(shè)有剖分式刮油導(dǎo)向密封環(huán)，對經(jīng)過的纜繩進(jìn)行去污、導(dǎo)向、刮油,本潤滑裝置剛性外殼上還設(shè)有開合鎖緊螺栓，便于繩索固定的掛耳，便于支架固定的底座，及便攜的把手,本潤滑裝置的彈性潤滑內(nèi)膽和密封環(huán)可更換以適應(yīng)不同規(guī)格的纜繩,本潤滑裝置可自動對經(jīng)過的纜繩進(jìn)行外部和內(nèi)部充分潤滑，而通常手動潤滑只能潤滑纜繩的表面，因此是一種高效纜繩潤滑裝置，提高了纜繩的安全使用壽命。
【IPC分類】F16N7-00, F16N11-00, D07B7-12
【公開號】CN204284869
【申請?zhí)枴緾N201420639863
【發(fā)明人】張軍, 楊帆
【申請人】精銳化學(xué)（上海）有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月31日