凸輪軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種凸輪軸。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸是目前機(jī)械領(lǐng)域較為常用的一種機(jī)械部件，也是發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)重要組成部分，凸輪軸的結(jié)構(gòu)影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0003]請(qǐng)參見圖1，現(xiàn)有的凸輪軸，其軸體11上設(shè)置的定位孔12，在鉆孔時(shí)，定位孔12的根部13容易產(chǎn)生毛刺，且不方便直接去除，需要在鉆孔完成后，再采用專門的后工序去除毛刺。專門的去除毛刺的工序較為復(fù)雜，且增加了凸輪軸的加工工藝，延長了加工時(shí)間，降低了加工效率。
[0004]綜上所述，如何提供一種凸輪軸，以方便去除毛刺，并提高加工效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種凸輪軸，以方便去除毛刺，并提高加工效率。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種凸輪軸，包括軸體，所述軸體上開有定位孔；所述定位孔的根部設(shè)置有光滑平臺(tái)，所述光滑平臺(tái)的低端與所述定位孔連通。
[0008]優(yōu)選的，所述光滑平臺(tái)的低端平面與過所述定位孔軸線和過所述軸體軸線的平面垂直。
[0009]優(yōu)選的，所述光滑平臺(tái)的寬度為5.3mm?5.7mm。
[0010]優(yōu)選的，所述光滑平臺(tái)的寬度為5.5mm。
[0011]本實(shí)用新型提供的凸輪軸，在定位孔的根部設(shè)置有光滑平臺(tái)。在將定位孔加工完成后，可選擇合適的工具在定位孔的根部加工該光滑平臺(tái)，此時(shí)，容易產(chǎn)生毛刺的部分已被加工成光滑平臺(tái)，且由于光滑平臺(tái)的低端與定位孔直接連通，因此也就直接將毛刺去除了。此工藝較為簡單，不需要專門的后續(xù)工序再對(duì)定位孔根部進(jìn)行專門去除毛刺的加工。因此，本實(shí)用新型提供的凸輪軸，能夠方便的將毛刺去除，從而提高了加工效率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的凸輪軸的剖視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的凸輪軸的軸向剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的凸輪軸的橫向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參見圖2至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的凸輪軸，包括軸體21，且軸體21上開有定位孔22，定位孔22的根部23處設(shè)置有光滑平臺(tái)24。
[0018]目前在加工定位孔22時(shí)，定位孔22的根部23處經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生毛刺，給凸輪軸的正常使用造成了一定影響，因而需要專門的后續(xù)工序進(jìn)行去除毛刺的加工。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例的定位孔22的根部23處設(shè)置有光滑平臺(tái)24，只需用簡單的工序加工出光滑平臺(tái)24，便可將根部23的毛刺去除。優(yōu)選的，在設(shè)置光滑平臺(tái)24時(shí)，可使光滑平臺(tái)24的低端與定位孔22連通，即根部23處的孔與外界連通，從而保證更好的去除毛刺。
[0020]具體的，光滑平臺(tái)24的低端平面與同時(shí)過定位孔22軸線和軸體21軸線的平面垂直。此時(shí)，加工光滑平面24時(shí)，能夠有效的去除根部23周邊產(chǎn)生的毛刺。
[0021]考慮到軸體21和定位孔22的具體尺寸，光滑平臺(tái)24的寬度范圍優(yōu)選的為5.3mm?5.7mm。具體的，光滑平臺(tái)24的寬度可為5.5mm。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的凸輪軸，在定位孔22的根部23設(shè)置有光滑平臺(tái)24。在將定位孔22加工完成后，可選擇合適的工具在定位孔22的根部23加工該光滑平臺(tái)24，此時(shí)，容易產(chǎn)生毛刺的部分已被加工成光滑平臺(tái)24，且由于光滑平臺(tái)24的低端與定位孔22直接連通，因此也就直接將毛刺去除了。此工藝較為簡單，能夠提高加工效率，不需要專門的后續(xù)工序再對(duì)定位孔22的根部23進(jìn)行專門去除毛刺的加工。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的凸輪軸，能夠方便的將毛刺去除，從而提高了加工效率。
[0023]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凸輪軸，包括軸體(21)，所述軸體(21)上開有定位孔(22);其特征在于，所述定位孔(22)的根部(23)設(shè)置有光滑平臺(tái)(24)，所述光滑平臺(tái)(24)的低端與所述定位孔(22)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸，其特征在于，所述光滑平臺(tái)(24)的低端平面與過所述定位孔(22)軸線和過所述軸體(21)軸線的平面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪軸，其特征在于，所述光滑平臺(tái)(24)的寬度為5.3mm?5.7mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪軸，其特征在于，所述光滑平臺(tái)(24)的寬度為5.5mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凸輪軸，包括軸體，軸體上開有定位孔；定位孔的根部設(shè)置有光滑平臺(tái)，光滑平臺(tái)的低端與定位孔連通。本實(shí)用新型公開的凸輪軸，在定位孔的根部設(shè)置有光滑平臺(tái)，且由于光滑平臺(tái)的低端與定位孔直接連通，因此在將定位孔的根部加工為光滑平臺(tái)后，毛刺便很方便的被去除了，不需要專門的后續(xù)工序再對(duì)定位孔根部進(jìn)行專門的去除毛刺的加工。因此，本實(shí)用新型公開的凸輪軸，方便的去除了毛刺，從而提高了加工效率。
【IPC分類】F16C3-02
【公開號(hào)】CN204300105
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420775655
【發(fā)明人】伍良前, 鄒永波, 肖冬
【申請(qǐng)人】重慶市銀鋼一通科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日