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      溝槽管道卡箍的制作方法

      文檔序號(hào):8604921閱讀:534來源:國知局
      溝槽管道卡箍的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于管道配件制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種溝槽管道卡箍。
      【背景技術(shù)】
      [0002]管道卡箍應(yīng)用于管道間的對(duì)接連接?,F(xiàn)有的管道卡箍存在如下不足之處:
      [0003]1、強(qiáng)度不夠,管道卡箍在壓力增大時(shí)容易出現(xiàn)開口,導(dǎo)致管道的對(duì)接處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
      [0004]2、密封性差,也會(huì)導(dǎo)致管道的對(duì)接處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
      [0005]因此,有必要對(duì)現(xiàn)有管道卡箍的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新,以使其克服上述缺陷。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型公開了一種溝槽管道卡箍。
      [0007]本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:溝槽管道卡箍,包括兩夾環(huán)、螺栓、螺母,夾環(huán)形成半圓形的槽口,兩夾環(huán)的槽口相對(duì)拼接而形成一個(gè)圓形通道;夾環(huán)本體的兩端分別形成凸耳,兩夾環(huán)相對(duì)應(yīng)的凸耳都預(yù)留穿孔;兩夾環(huán)的兩側(cè)凸耳分別相對(duì)應(yīng),并通過螺栓穿過相對(duì)應(yīng)凸耳的穿孔后旋緊螺母而固定連接;夾環(huán)凸耳的兩側(cè)向外凸,且凸耳與本體的過渡處呈朝內(nèi)傾斜狀。
      [0008]優(yōu)選的,夾環(huán)的內(nèi)壁中部沿圓周方向形成半圓形的嵌入槽,兩夾環(huán)拼接后形成一個(gè)環(huán)形的嵌入槽,該環(huán)形的嵌入槽內(nèi)嵌入與其形狀相適配的密封圈。
      [0009]優(yōu)選的,密封圈的內(nèi)壁中部沿圓周方向形成環(huán)槽。
      [0010]優(yōu)選的,夾環(huán)本體的兩側(cè)邊沿向外凸,且兩側(cè)邊沿向槽口方向呈朝內(nèi)傾斜狀延伸。
      [0011]本實(shí)用新型溝槽管道卡箍可以應(yīng)用于溝槽管道、滾槽管道、切槽管道的連接中,且可以適用于各種壓力范圍的溝槽管道卡箍。
      [0012]本實(shí)用新型溝槽管道卡箍具有強(qiáng)度高、密封性好的優(yōu)點(diǎn),從而使管道間的連接處不易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
      【附圖說明】
      [0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖2是夾環(huán)的立體結(jié)構(gòu)圖。
      [0015]圖3是夾環(huán)的另一方向立體結(jié)構(gòu)圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說明。
      [0017]參見圖1-3,本實(shí)施例溝槽管道卡箍,包括兩個(gè)夾環(huán)1、密封圈2、螺栓3及螺母4,夾環(huán)I形成半圓形的槽口 1-1,將兩個(gè)夾環(huán)I的槽口相對(duì)拼接而成一個(gè)整體狀的夾環(huán),該整體狀的夾環(huán)具有一個(gè)圓形通道,用于連接兩根管道時(shí),兩根管道的端部伸入該圓形通道內(nèi)并由兩夾環(huán)I夾緊。
      [0018]夾環(huán)I的(槽口處)內(nèi)壁中部沿圓周方向形成半圓形的嵌入槽1-2,當(dāng)兩個(gè)夾環(huán)I拼接后,形成一個(gè)環(huán)形的嵌入槽,該環(huán)形的嵌入槽內(nèi)嵌入與其形狀相適配的密封圈2。密封圈2的內(nèi)壁中部沿圓周方向形成環(huán)槽2-1。當(dāng)連接兩根管道時(shí),兩管道的對(duì)接縫剛好位于此密封圈的環(huán)槽2-1。通過密封圈將兩管道的對(duì)接縫密封過渡配合。
      [0019]夾環(huán)I本體的兩端(朝兩側(cè)方向)分別形成凸耳1-3,凸耳1-3預(yù)留螺孔。兩夾環(huán)I的兩側(cè)凸耳1-3分別相對(duì)應(yīng),并通過螺栓3穿過相對(duì)應(yīng)的螺孔后,旋緊螺母4而固定連接。
      [0020]夾環(huán)凸耳1-3的兩側(cè)(即管道穿伸的方向)向外凸,且其與本體的過渡處1-4呈朝內(nèi)傾斜狀。采用角度方式加厚凸耳,能夠有效地對(duì)抗由于內(nèi)部壓力加大產(chǎn)生的兩夾環(huán)接合部位開口。而采用平臺(tái)設(shè)計(jì),使得卡箍在壓力增大時(shí)容易出現(xiàn)開口,導(dǎo)致漏水現(xiàn)象的發(fā)生。
      [0021]夾環(huán)本體的兩側(cè)(即管道穿伸的方向)邊沿1-5向外凸,其向槽口 1-1呈朝內(nèi)傾斜狀延伸,該處采用角度方式在受到應(yīng)力最大部位加厚肩鍵,能有效地對(duì)抗橫向應(yīng)力,同時(shí)又減少材料的使用,避免卡箍在大壓力或者水錘情況下斷裂,有效地保護(hù)整個(gè)管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。同時(shí),又使卡箍更加美觀。若采用平口,需整個(gè)加厚,會(huì)導(dǎo)致費(fèi)料及尺寸不合常規(guī)。
      [0022]在管道連接中,先把密封圈套在對(duì)接的溝槽管子端面,兩夾環(huán)的槽口分別卡在管道的兩側(cè),并且包住密封圈,最后螺栓穿過預(yù)留孔,并同時(shí)擰緊螺母。當(dāng)管道中有介質(zhì)通過時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的壓力,壓力壓向密封圈的內(nèi)腔,密封圈由于緊貼卡箍夾環(huán),故管道內(nèi)壓力越大,密封圈的密封性能越好。
      [0023]以上對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,依據(jù)本實(shí)用新型提供的思想,在【具體實(shí)施方式】上會(huì)有改變之處,而這些改變也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.溝槽管道卡箍,包括兩夾環(huán)、螺栓、螺母,夾環(huán)形成半圓形的槽口,兩夾環(huán)的槽口相對(duì)拼接而形成一個(gè)圓形通道;夾環(huán)本體的兩端分別形成凸耳,兩夾環(huán)相對(duì)應(yīng)的凸耳都預(yù)留穿孔;兩夾環(huán)的兩側(cè)凸耳分別相對(duì)應(yīng),并通過螺栓穿過相對(duì)應(yīng)凸耳的穿孔后旋緊螺母而固定連接;其特征在于:夾環(huán)凸耳的兩側(cè)向外凸,且凸耳與本體的過渡處呈朝內(nèi)傾斜狀。
      2.如權(quán)利要求1所述的溝槽管道卡箍,其特征在于:夾環(huán)的內(nèi)壁中部沿圓周方向形成半圓形的嵌入槽,兩夾環(huán)拼接后形成一個(gè)環(huán)形的嵌入槽,該環(huán)形的嵌入槽內(nèi)嵌入與其形狀相適配的密封圈。
      3.如權(quán)利要求2所述的溝槽管道卡箍,其特征在于:密封圈的內(nèi)壁中部沿圓周方向形成環(huán)槽。
      4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的溝槽管道卡箍,其特征在于:夾環(huán)本體的兩側(cè)邊沿向外凸,且兩側(cè)邊沿向槽口方向呈朝內(nèi)傾斜狀延伸。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種溝槽管道卡箍,包括兩夾環(huán)、螺栓、螺母,夾環(huán)形成半圓形的槽口,兩夾環(huán)的槽口相對(duì)拼接而形成一個(gè)圓形通道;夾環(huán)本體的兩端分別形成凸耳,兩夾環(huán)相對(duì)應(yīng)的凸耳都預(yù)留穿孔;兩夾環(huán)的兩側(cè)凸耳分別相對(duì)應(yīng),并通過螺栓穿過相對(duì)應(yīng)凸耳的穿孔后旋緊螺母而固定連接;夾環(huán)凸耳的兩側(cè)向外凸,且凸耳與本體的過渡處呈朝內(nèi)傾斜狀。本實(shí)用新型溝槽管道卡箍可以應(yīng)用于溝槽管道、滾槽管道、切槽管道的連接中,且可以適用于各種壓力范圍的溝槽管道卡箍。本實(shí)用新型溝槽管道卡箍具有強(qiáng)度高、密封性好的優(yōu)點(diǎn),從而使管道間的連接處不易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
      【IPC分類】F16L3-10
      【公開號(hào)】CN204312865
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420662965
      【發(fā)明人】陸春勤
      【申請(qǐng)人】陸春勤
      【公開日】2015年5月6日
      【申請(qǐng)日】2014年11月7日
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