錐形轉(zhuǎn)轂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域所用的液壓傳動雙向旋轉(zhuǎn)式輥輪頭部制定機的新型配件，具體為一種錐形轉(zhuǎn)轂。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的冷拔鋼管制頭設(shè)備由于結(jié)構(gòu)繁冗，自動化程度低從而導致制頭精度低，所制鋼管不但頭部被軋死而且制頭部分較長，既給后道工序處理帶來不便，又耗損浪費大。普通轉(zhuǎn)轂多呈圓柱形，對于不等徑的兩個組件連接缺乏針對性，往往需要多個配件的組合才能實現(xiàn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種錐形轉(zhuǎn)轂。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種錐形轉(zhuǎn)轂，主要是由轉(zhuǎn)轂主體、轉(zhuǎn)轂大端、轉(zhuǎn)轂小端、螺孔、凸臺和鍵槽組成，所述的轉(zhuǎn)轂主體上開設(shè)有兩兩對稱的四個梯形缺口，在轉(zhuǎn)轂大端面設(shè)置有四個螺孔，在轉(zhuǎn)轂小端面上有一凸臺，在凸臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有四個矩形鍵槽。
[0006]所述的螺孔間隔90度，呈環(huán)形分布。
[0007]所述的鍵槽間隔90度，呈環(huán)形分布。
[0008]所述的凸臺內(nèi)圈直徑與轉(zhuǎn)轂小端面內(nèi)圈直徑相同。
[0009]本實用新型的有益效果是:簡化了不等徑組件的的連接方式，用于液壓傳動雙向旋轉(zhuǎn)式輥輪頭部制定機，大大提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的主視圖；
[0012]1-轉(zhuǎn)轂主體，2-轉(zhuǎn)轂大端，3-螺孔，4-轉(zhuǎn)轂小端，5-凸臺，6-鍵槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1至圖2所示，本實用新型是一種錐形轉(zhuǎn)轂，主要是由轉(zhuǎn)轂主體1、轉(zhuǎn)轂大端
2、轉(zhuǎn)轂小端4、螺孔3、凸臺5和鍵槽6組成，所述的轉(zhuǎn)轂主體I上開設(shè)有兩兩對稱的四個梯形缺口，在轉(zhuǎn)轂大端2面設(shè)置有四個螺孔3，在轉(zhuǎn)轂小端面4上有一凸臺5，在凸臺5內(nèi)側(cè)設(shè)置有四個矩形鍵槽6。所述的螺孔3間隔90度，呈環(huán)形分布。所述的鍵槽6間隔90度，呈環(huán)形分布。所述的凸臺5內(nèi)圈直徑與轉(zhuǎn)轂小端4面內(nèi)圈直徑相同。
【主權(quán)項】
1.一種錐形轉(zhuǎn)轂，主要是由轉(zhuǎn)轂主體、轉(zhuǎn)轂大端、轉(zhuǎn)轂小端、螺孔、凸臺和鍵槽組成，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)轂主體上開設(shè)有兩兩對稱的四個梯形缺口，在轉(zhuǎn)轂大端面設(shè)置有四個螺孔，在轉(zhuǎn)轂小端面上有一凸臺，在凸臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有四個矩形鍵槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形轉(zhuǎn)轂，其特征在于:所述的螺孔間隔90度，呈環(huán)形分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形轉(zhuǎn)轂，其特征在于:所述的鍵槽間隔90度，呈環(huán)形分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形轉(zhuǎn)轂，其特征在于:所述的凸臺內(nèi)圈直徑與轉(zhuǎn)轂小端面內(nèi)圈直徑相同。
【專利摘要】本實用新型涉及一種錐形轉(zhuǎn)轂，主要是由轉(zhuǎn)轂主體、轉(zhuǎn)轂大端、轉(zhuǎn)轂小端、螺孔、凸臺和鍵槽組成，本實用新型是鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域所用的液壓傳動雙向旋轉(zhuǎn)式輥輪頭部制定機的新型配件，能夠簡化了不等徑組件的連接方式，用于連接液壓馬達和輥輪，大大提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)約了成本。
【IPC分類】F16C13-00
【公開號】CN204327748
【申請?zhí)枴緾N201420792991
【發(fā)明人】張錚, 史宇飛, 孔林, 孫國榮
【申請人】泰州誠德鋼管有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月16日