一種干餾工藝用加熱爐的熱風(fēng)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干餾爐的閥門裝置，尤其涉及一種油頁巖干餾爐、煤制氣干餾爐等干餾爐的閥門裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)很多含腐蝕性雜質(zhì)的瓦斯氣和煤氣的切斷閥都采用圖1所示結(jié)構(gòu)，為了保證密閉性，都采用液封結(jié)構(gòu)，即在閥芯和閥體結(jié)合處采用水封裝置。該結(jié)構(gòu)是通過循環(huán)水水封封閉上下空間，防止竄漏，這個(gè)是國(guó)內(nèi)大部分液封閥的結(jié)構(gòu)。
[0003]經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行考驗(yàn)，該結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)比較明顯:
[0004]首先，閥桿、閥板及耐材一直處于高溫環(huán)境下，瓦斯氣體中的焦油加之因高溫而從循環(huán)水蒸發(fā)出來的水氣，會(huì)對(duì)閥桿、閥板和耐材表面造成嚴(yán)重的腐蝕，或者加快了腐蝕的速度，減弱了各接觸面部位的強(qiáng)度，尤其是閥桿本身為帶負(fù)荷運(yùn)行的構(gòu)件，在受到腐蝕和荷載的作用下，極易造成閥桿扭曲、變形和斷裂。同時(shí)，在閥桿提升過程中，處于與熱瓦斯同樣的高溫狀態(tài)，加之閥桿與密封填充物間的磨擦作用，在填充物與閥桿接觸部位會(huì)產(chǎn)生瞬間高溫，極易燒掉部分填充物，致使其密封效果不好，造成易燃、易爆、具有危害性的瓦斯氣泄漏，極易造成人員中毒、爆炸、火災(zāi)等工業(yè)事故。
[0005]其次，因循環(huán)水液面與熱瓦斯直接接觸，水體易吸附瓦斯未去除的含腐蝕性雜質(zhì)(特別是在瓦斯除塵系統(tǒng)處理效果不好或者出現(xiàn)問題時(shí))，如礦粉等顆粒物，而隨著被吸附到水體中的顆粒物增多，形成堆積，最后造成水槽內(nèi)水流通道堵塞，進(jìn)而讓其失去水封效果，另一方面，因該閥門結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，水封部位處于封閉環(huán)境下，維修和清理的難度較大，不利于檢修和清理。如圖1，只有關(guān)閉該閥門的前后檢修閥，才能對(duì)內(nèi)部的積存的含腐蝕性雜質(zhì)進(jìn)行清理，或者進(jìn)行維修和更換，這勢(shì)必造成停產(chǎn)，而該閥門屬于連續(xù)作業(yè)設(shè)備，清理又屬于長(zhǎng)期周期性工作，這就給順產(chǎn)帶來很大的影響。
[0006]再次，因水封液面與高溫(500~900°C )熱載體直接接觸，必然造成水分大量蒸發(fā)甚至達(dá)到沸點(diǎn)，在封閉情況下，蒸發(fā)出來的水份必然進(jìn)入瓦斯內(nèi)，無形中增加了熱載體中的非工藝設(shè)計(jì)條件下水分含量，破壞了整個(gè)系統(tǒng)的熱工藝平衡，而瓦斯氣中的水份含量過高會(huì)對(duì)后面的干餾爐生產(chǎn)造成了不利的影響。
[0007]最后，由于瓦斯氣與液封循環(huán)水直接接觸，瓦斯氣中含焦油等腐蝕性的雜質(zhì)與水發(fā)生溶解等化學(xué)反應(yīng)，使循環(huán)水變成含酸性有機(jī)化合物的腐蝕性液體，對(duì)整個(gè)循環(huán)水管系造成腐蝕，使管壁變薄、閥門墊片老化松動(dòng)，造成滲漏或者泄漏，而且，該水為受污染水，不能允許直接排放，需要進(jìn)行處理，因此，增加了后面設(shè)備的維護(hù)和投資費(fèi)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有封閉循環(huán)水冷系統(tǒng)的閥門，該閥門采用封閉式水冷系統(tǒng)，降低閥桿、閥蓋、密封的運(yùn)行溫度，降低腐蝕性物質(zhì)對(duì)鋼構(gòu)的腐蝕，消除閥桿提拉時(shí)因溫度升高而造成的上密封損壞。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0010]一種干餾工藝用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥，包括閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架，閥蓋設(shè)置在閥體的上端，閥桿穿過閥蓋和閥體，閥桿的底部固定有閥板，閥體中部設(shè)置有閥板支架，閥板與閥板支架接合后實(shí)現(xiàn)閥門的封閉，其特征在于，閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架上都設(shè)置有循環(huán)水冷卻裝置。
[0011]所述閥桿和閥板的循環(huán)水冷卻裝置為:閥桿整體采用腔體結(jié)構(gòu)，腔內(nèi)為循環(huán)水通道，整個(gè)腔體分為左右兩半，水由進(jìn)口處進(jìn)入經(jīng)過腔體向下流動(dòng)，到達(dá)閥桿底部經(jīng)過閥板后，由另一側(cè)腔體向上流出，達(dá)到循環(huán)目的。
[0012]所述閥蓋的循環(huán)水冷卻裝置包括設(shè)置在閥蓋周圍的環(huán)形冷卻水通道和設(shè)置在環(huán)形水冷通道兩側(cè)的入水口和出水口。
[0013]所述閥體的循環(huán)水冷卻裝置包括閥體周圍的環(huán)形水冷通道和設(shè)置在環(huán)形水冷通道上的入水口和出水口。
[0014]所述閥板支架的循環(huán)水冷卻裝置為:閥板支架為環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，循環(huán)水由左側(cè)進(jìn)入繞過半圈后，由右側(cè)流出。
[0015]所述閥體采用豎直結(jié)構(gòu)。
[0016]所述閥體的底部側(cè)面設(shè)置有工人檢修孔。
[0017]本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果:
[0018]1、通過對(duì)閥門各部件包括閥蓋、閥桿、閥體、閥板、閥板支架等循環(huán)水冷系統(tǒng)，達(dá)到降溫的目的，進(jìn)而達(dá)到保護(hù)鋼材材質(zhì)結(jié)構(gòu)延長(zhǎng)使用壽命的作用。降低了高溫含腐蝕性雜質(zhì)的氣體載體對(duì)閥門構(gòu)件的腐蝕，減少了事故的發(fā)生率。
[0019]、通過閥門的豎直的重力沉降結(jié)構(gòu)，和下部的收集空間，來收集和積存瓦斯中的顆粒型雜質(zhì)，進(jìn)而減少沉積物對(duì)閥門工作的影響，通過對(duì)閥板和閥板支架水冷系統(tǒng)，創(chuàng)造出適宜工人操作的常溫工作場(chǎng)所，達(dá)到可以在不停產(chǎn)的情況下清理閥門的結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0020]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中:
[0021]圖1是本實(shí)用新型【背景技術(shù)】中描述的現(xiàn)有切斷閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型閥門的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2中I處的詳圖；
[0024]圖4是圖2中II處的詳圖；
[0025]圖5是圖2中III處的詳圖；
[0026]圖6是圖2中IV處的詳圖；
[0027]圖7是圖2中V處的詳圖；
[0028]圖8是圖5中的A-A截面圖。
[0029]圖9為檢修閥門示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖2所示，一種干餾工藝用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥，包括閥桿1、閥體4、閥蓋5、閥板2和閥板支架3，閥蓋5設(shè)置在閥體4的上端，閥桿I穿過閥蓋5和閥體4，閥桿I的底部固定有閥板2，閥體4中部設(shè)置有閥板支架3，閥板2與閥板支架3接合后實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)閥閥門的封閉。
[0032]閥桿1、閥體4、閥蓋5、閥板2和閥板支架3都采用循環(huán)水冷卻，具體的冷卻結(jié)構(gòu)為:
[0033]如圖3和6，閥桿整體采用腔體結(jié)構(gòu)，腔內(nèi)為循環(huán)水通道，整個(gè)腔體分為左右兩半，水由進(jìn)口處進(jìn)入經(jīng)過腔體向下流動(dòng)，到達(dá)閥桿底部經(jīng)過閥板后，由另一側(cè)腔體向上流出，達(dá)到循環(huán)目的。
[0034]如圖4，閥蓋的循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在閥蓋周圍的環(huán)形冷卻水通道和設(shè)置在兩側(cè)的入水口和出水口，陰影部位為循環(huán)水所處空間，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，處于閥蓋的中間部位，閥蓋為鑄鐵具有很好的導(dǎo)熱性能，閥在運(yùn)行和閥桿提拉時(shí)產(chǎn)生的熱量完全被循環(huán)水帶走，進(jìn)而達(dá)到降溫的作用。
[0035]如圖5、8，閥體的循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與閥蓋的冷卻水結(jié)構(gòu)相似，包括設(shè)置在閥體周圍的環(huán)形水冷通道和設(shè)置在環(huán)形水冷通道上的入水口和出水口。
[0036]如圖7為閥板支架的循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)，閥板支架為環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，循環(huán)水有左側(cè)進(jìn)入，分兩側(cè)，繞過半圈后，由右側(cè)流出。
[0037]進(jìn)一步的，閥體4采用豎直結(jié)構(gòu)，這樣，閥門在開啟和關(guān)閉過程中所產(chǎn)生的堆積物會(huì)自然落在閥門下方。如圖9所示，在人所在位置設(shè)立檢修孔，在需要清理閥門內(nèi)部沉積物和檢修閥門時(shí)，將閥板放至圖中所示位置，閥板會(huì)截?cái)嗌舷職怏w的聯(lián)通，熱瓦斯不會(huì)滲漏到下部。而因閥體采用豎直結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中，氣體中的含腐蝕性雜質(zhì)會(huì)在該處下方囤積，在清理堆積物時(shí)，可以直接方便從下部清理出。另外，因閥板和閥板支架都采用水冷降溫，因此，在清理閥門內(nèi)部沉積物時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生過高的溫度，清理者只需要在常溫下操作即可。
[0038]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下，可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨(dú)創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干餾工藝用加熱爐的熱風(fēng)閥，包括閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架，閥蓋設(shè)置在閥體的上端，閥桿穿過閥蓋和閥體，閥桿的底部固定有閥板，閥體中部設(shè)置有閥板支架，閥板與閥板支架接合后實(shí)現(xiàn)閥門的封閉，其特征在于，閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架上都設(shè)置有循環(huán)水冷卻裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種干餾工藝用加熱爐的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述閥桿和閥板的循環(huán)水冷卻裝置為:閥桿整體采用腔體結(jié)構(gòu)，腔內(nèi)為循環(huán)水通道，整個(gè)腔體分為左右兩半，水由進(jìn)口處進(jìn)入經(jīng)過腔體向下流動(dòng)，到達(dá)閥桿底部經(jīng)過閥板后，由另一側(cè)腔體向上流出，達(dá)到循環(huán)目的。
3.如權(quán)利要求1所述的一種干餾工藝用加熱爐的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述閥蓋的循環(huán)水冷卻裝置包括設(shè)置在閥蓋周圍的環(huán)形冷卻水通道和設(shè)置在環(huán)形水冷通道兩側(cè)的入水口和出水口。
4.如權(quán)利要求1所述的一種干餾工藝用加熱爐的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述閥體的循環(huán)水冷卻裝置包括閥體周圍的環(huán)形水冷通道和設(shè)置在環(huán)形水冷通道上的入水口和出水口。
5.如權(quán)利要求1所述的一種干餾工藝用加熱爐的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述閥板支架的循環(huán)水冷卻裝置為:閥板支架為環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，循環(huán)水由左側(cè)進(jìn)入繞過半圈后，由右側(cè)流出。
6.如權(quán)利要求1所述的一種干餾工藝用加熱爐的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述閥體采用豎直結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種干餾工藝用加熱爐的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述閥體的底部側(cè)面設(shè)置有工人檢修孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干餾工藝用加熱爐的熱風(fēng)閥，包括閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架，閥蓋設(shè)置在閥體的上端，閥桿穿過閥蓋和閥體，閥桿的底部固定有閥板，閥體中部設(shè)置有閥板支架，閥板與閥板支架接合后實(shí)現(xiàn)閥門的封閉，其特征在于，閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架上都設(shè)置有循環(huán)水冷卻裝置。本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)的液封結(jié)構(gòu)，采用封閉式循環(huán)水冷降溫系統(tǒng)，有效的減少了高溫含腐蝕性雜質(zhì)氣體對(duì)閥體各部件的腐蝕，提高了閥門的使用壽命。另外，閥體采用豎直結(jié)構(gòu)，解決了不停產(chǎn)情況下，對(duì)閥門進(jìn)行清掃。
【IPC分類】C10B27-06, F16K49-00, F16K27-02
【公開號(hào)】CN204328189
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420766902
【發(fā)明人】薩伯丁·安東
【申請(qǐng)人】薩伯丁·安東, 王長(zhǎng)春, 賈冰
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日