一種萬向連接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)中的連接部件，特別涉及機(jī)械傳動(dòng)中兩軸之間的軸向運(yùn)動(dòng)傳遞及扭矩力傳遞的連接關(guān)節(jié)部件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的萬向連接頭多采用十字型萬向接頭，結(jié)構(gòu)如圖8、圖9所示，第一接頭構(gòu)件與第二接頭構(gòu)件通過中間構(gòu)件和四個(gè)銷子連接，所述中間構(gòu)件為四棱柱體，四個(gè)銷子成十字型布局，其中，兩個(gè)銷子的一端分別與第一接頭構(gòu)件焊接，它們的另一端分別插入中間構(gòu)件設(shè)置的一個(gè)孔中，另兩個(gè)銷子的一端分別與第二接頭構(gòu)件焊接，它們的另一端分別插入中間構(gòu)件設(shè)置的一個(gè)孔中，四個(gè)銷子與中間構(gòu)件設(shè)置的孔采用間隙配合，形成運(yùn)動(dòng)副，通過此結(jié)構(gòu)傳遞軸向力及扭矩力。此種萬向連接頭存在以下不足:(I)第一接頭構(gòu)件、第二接有構(gòu)件與中間構(gòu)件連接處強(qiáng)度差，容易破壞。(2)中間連接件磨損及損壞時(shí)，更換不方便。(3)兩端連接的主動(dòng)軸與從動(dòng)軸互為一定角度傳遞扭矩力時(shí)有死角現(xiàn)象；主動(dòng)軸角速度為常數(shù)時(shí)，從動(dòng)軸角速度不是常數(shù)，在一定范圍內(nèi)變化，因而會(huì)產(chǎn)生附加動(dòng)載荷，產(chǎn)生震動(dòng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種新型的萬向連接頭，以延長使用壽命，在運(yùn)動(dòng)傳遞中避免死角現(xiàn)象發(fā)生，且更換方便。
[0004]本實(shí)用新型所述萬向連接頭，包括第一接頭構(gòu)件、第二接頭構(gòu)件、內(nèi)襯套、外襯套、鎖緊螺母和至少三顆鋼珠；第一接頭構(gòu)件為一端設(shè)置有球形體的圓形桿件，所述球形體表面設(shè)置有與鋼珠數(shù)量和尺寸相匹配的半球形凹坑，各凹坑的中心位于以球形體的球心為圓心的同一圓周上，相鄰凹坑之間的夾角相同；第二接頭構(gòu)件為圓筒體，所述圓筒體內(nèi)設(shè)置有限位環(huán)，限位環(huán)將該圓筒體的內(nèi)腔分隔成第一腔體和第二腔體，第一腔體的腔壁上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱于圓筒體中心線的掛孔，第二腔體的內(nèi)壁上設(shè)置有與鋼珠數(shù)量和尺寸相匹配的凹槽，各凹槽的位置與所述球形體表面的凹坑相對(duì)應(yīng)，第二腔體的端口部段設(shè)置有與鎖緊螺母相匹配的內(nèi)螺紋；內(nèi)襯套為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置有與球形體匹配的球形凹面；外襯套由兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件組成，兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件一端設(shè)置有與球形體匹配的球形凹面；各構(gòu)件的組裝方式:內(nèi)襯套安裝在第二接頭構(gòu)件的第二腔體內(nèi)，其未設(shè)置有球形凹面的一端與所述限位環(huán)的端面相貼，第一接頭構(gòu)件的球形體與內(nèi)襯套的球形凹面相貼，各鋼珠分別安裝在球形體上的半球形凹坑與第二腔體內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，外襯套設(shè)置有球形凹面的一端與第一接頭構(gòu)件的球形體相貼，鎖緊螺母與第二腔體螺紋連接并與外襯套接觸。
[0005]為了適應(yīng)某些運(yùn)動(dòng)件的連接，可在本實(shí)用新型所述萬向連接頭中的第一接頭構(gòu)件設(shè)置中心孔，該中心孔為貫穿組成第一接頭構(gòu)件的圓形桿件和球形體的通孔。
[0006]本實(shí)用新型所述萬向連接頭，鋼珠為3顆?6顆。
[0007]本實(shí)用新型所述萬向連接頭，第二接頭構(gòu)件的第一腔體腔壁上設(shè)置的掛孔優(yōu)選L形掛孔，以實(shí)現(xiàn)與運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的穩(wěn)定連接。
[0008]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0009]1、由于第一接頭構(gòu)件、第二接頭構(gòu)件的連接采用球鉸式連接且配置有鋼珠，因而連接處強(qiáng)度好，且使用時(shí)摩擦力降低，磨損減少，有利于延長使用壽命。
[0010]2、本實(shí)用新型所述萬向連接頭中兩個(gè)接頭構(gòu)件的連接方式，可避免在主動(dòng)軸與從動(dòng)軸互為一定角度傳遞扭矩力時(shí)產(chǎn)生死角現(xiàn)象。
[0011]3、本實(shí)用新型所述萬向連接頭中兩個(gè)接頭構(gòu)件的連接方式，可實(shí)現(xiàn)裝配快速，更換方便，提高工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述萬向連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的A-A剖面圖；
[0014]圖3是第二接頭構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3的左視圖；
[0016]圖5是圖3的P-P剖視圖；
[0017]圖6是第二接頭構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型所述萬向連接頭與珩磨頭、珩磨桿的連接示意圖
[0019]圖8是現(xiàn)有技術(shù)中的十字型萬向接頭的示意圖
[0020]圖9是圖8的M-M剖面圖。
[0021]圖中，I第一接頭構(gòu)件，1-1球形體，1-2半球形凹坑，1-3中心孔，2鎖緊螺母，3第二接頭構(gòu)件，3-1限位環(huán)，3-2第一腔體，3-2-1掛孔，3-3第二腔體，3-3-1凹槽，3_3_2內(nèi)螺紋，4鋼珠，5內(nèi)襯套，6外襯套，7被加工工件，8珩磨頭，9頂桿，10珩磨桿，11十字型萬向接頭中的銷子，12中間構(gòu)件，13十字型萬向接頭中的第一接頭構(gòu)件，14十字型萬向接頭中的第二接頭構(gòu)件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述萬向連接頭的結(jié)構(gòu)和使用作進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例所述萬向連接頭用于珩磨頭與珩磨桿的連接，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，由第一接頭構(gòu)件1、第二接頭構(gòu)件3、內(nèi)襯套5、外襯套6、鎖緊螺母2和四顆鋼珠4構(gòu)成。所述鋼珠4的球徑為Φ8πιπι，第一接頭構(gòu)件I為一端設(shè)置有球形體的階梯圓形桿件，所述球形體1-1的球徑為Φ 30mm，球形體表面設(shè)置有與鋼珠數(shù)量和尺寸相匹配的半球形凹坑1_2，各凹坑的中心位于以球形體的球心為圓心的同一圓周上，相鄰凹坑之間的夾角相同，均為90°，第一接頭構(gòu)件I設(shè)置有中心孔1-3，該中心孔為貫穿組成第一接頭構(gòu)件的圓形桿件和球形體的通孔；第二接頭構(gòu)件3為圓筒體，所述圓筒體內(nèi)設(shè)置有限位環(huán)3-1，限位環(huán)將該圓筒體的內(nèi)腔分隔成第一腔體3-2和第二腔體3-3，第一腔體的腔壁上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱于圓筒體中心線的L形掛孔3-2-1，第二腔體的內(nèi)壁上設(shè)置有與鋼珠數(shù)量和尺寸相匹配的凹槽3-3-1，各凹槽的位置與所述球形體表面的凹坑相對(duì)應(yīng)，第二腔體的端口部段設(shè)置有與鎖緊螺母2相匹配的內(nèi)螺紋3-3-2 ;內(nèi)襯套5為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置有與球形體1-1匹配的球形凹面；外襯套6由兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件組成，兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件一端設(shè)置有與球形體1-1匹配的球形凹面；上述構(gòu)件的組裝方式:內(nèi)襯套5安裝在第二接頭構(gòu)件3的第二腔體3-3內(nèi)，其未設(shè)置有球形凹面的一端與所述限位環(huán)3-1的端面相貼，第一接頭構(gòu)件I的球形體1-1與內(nèi)襯套5的球形凹面相貼，各鋼珠4分別安裝在球形體上的半球形凹坑與第二腔體內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，外襯套6設(shè)置有球形凹面的一端與第一接頭構(gòu)件的球形體1-1相貼，鎖緊螺母2與第二腔體螺紋連接并與外襯套接觸。
[0025]實(shí)施例2
[0026]本實(shí)施例將實(shí)施例1所述萬向連接頭用于?行磨頭8與?行磨桿10的連接，對(duì)被加工工件7進(jìn)行內(nèi)孔珩磨加工，連接方式如圖7所示，珩磨桿10與萬向連接頭中的第一接頭構(gòu)件I焊接，珩磨頭8與第二接頭構(gòu)件3通過掛孔3-2-1連接，珩磨桿10上的頂桿9穿過第一接頭構(gòu)件I的中心孔與珩磨頭8接觸。使用本實(shí)用新型所萬向連接頭，珩磨頭8(從動(dòng)軸)角速度與珩磨桿10 (主動(dòng)軸)角速度一致，且它們之間形成不降低功率的柔性連接，因而珩磨時(shí)不產(chǎn)生震動(dòng)，內(nèi)孔加工質(zhì)量穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種萬向連接頭，包括第一接頭構(gòu)件(I)、第二接頭構(gòu)件(3)，其特征在于還包括內(nèi)襯套(5)、外襯套(6)、鎖緊螺母(2)和至少三顆鋼珠(4); 第一接頭構(gòu)件(I)為一端設(shè)置有球形體的圓形桿件，所述球形體(1-1)表面設(shè)置有與鋼珠數(shù)量和尺寸相匹配的半球形凹坑(1-2)，各凹坑的中心位于以球形體的球心為圓心的同一圓周上，相鄰凹坑之間的夾角相同； 第二接頭構(gòu)件(3)為圓筒體，所述圓筒體內(nèi)設(shè)置有限位環(huán)(3-1)，限位環(huán)將該圓筒體的內(nèi)腔分隔成第一腔體(3-2)和第二腔體(3-3)，第一腔體的腔壁上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱于圓筒體中心線的掛孔(3-2-1)，第二腔體的內(nèi)壁上設(shè)置有與鋼珠數(shù)量和尺寸相匹配的凹槽(3-3-1)，各凹槽的位置與所述球形體表面的凹坑相對(duì)應(yīng)，第二腔體的端口部段設(shè)置有與鎖緊螺母(2)相匹配的內(nèi)螺紋(3-3-2); 內(nèi)襯套(5)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置有與球形體(1-1)匹配的球形凹面；外襯套(6)由兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件組成，兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件一端設(shè)置有與球形體(1-1)匹配的球形凹面； 內(nèi)襯套(5)安裝在第二接頭構(gòu)件(3)的第二腔體(3-3)內(nèi)，其未設(shè)置有球形凹面的一端與所述限位環(huán)(3-1)的端面相貼，第一接頭構(gòu)件(I)的球形體(1-1)與內(nèi)襯套(5)的球形凹面相貼，各鋼珠(4)分別安裝在球形體上的半球形凹坑與第二腔體內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，外襯套(6)設(shè)置有球形凹面的一端與第一接頭構(gòu)件的球形體(1-1)相貼，鎖緊螺母(2)與第二腔體螺紋連接并與外襯套接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述萬向連接頭，其特征在于所述第一接頭構(gòu)件(I)設(shè)置有中心孔(1-3)，該中心孔為貫穿組成第一接頭構(gòu)件的圓形桿件和球形體的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述萬向連接頭，其特征在于所述鋼珠(4)為3顆?6顆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述萬向連接頭，其特征在于第一腔體腔壁上設(shè)置的掛孔(3-2-1)為L形掛孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述萬向連接頭，其特征在于第一腔體腔壁上設(shè)置的掛孔(3-2-1)為L形掛孔。
【專利摘要】一種萬向連接頭，包括第一接頭構(gòu)件、第二接頭構(gòu)件、內(nèi)襯套、外襯套、鎖緊螺母和至少三顆鋼珠；第一接頭構(gòu)件為一端設(shè)置有球形體的圓形桿件，第二接頭構(gòu)件為圓筒體，所述圓筒體內(nèi)設(shè)置有限位環(huán)，限位環(huán)將該圓筒體的內(nèi)腔分隔成第一腔體和第二腔體，內(nèi)襯套為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置有與球形體匹配的球形凹面，外襯套由兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件組成，它們一端設(shè)置有與球形體匹配的球形凹面；內(nèi)襯套安裝在第二接頭構(gòu)件的第二腔體內(nèi)，第一接頭構(gòu)件的球形體與內(nèi)襯套的球形凹面相貼，各鋼珠分別安裝在球形體上的半球形凹坑與第二腔體內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，外襯套設(shè)置有球形凹面的一端與第一接頭構(gòu)件的球形體相貼，鎖緊螺母與第二腔體螺紋連接并與外襯套接觸。
【IPC分類】F16D3-26
【公開號(hào)】CN204344729
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420725027
【發(fā)明人】袁應(yīng)龍
【申請(qǐng)人】四川法斯特機(jī)械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日