電磁閥及其閥芯組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣動裝置的電磁閥及其閥芯組件。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的密封件材料，雖具有耐油性極好、耐磨性較高、耐熱性較好、粘接力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但它的缺點(diǎn)是彈性低、回彈性能不好。在氣動領(lǐng)域的密封圈通常安裝在軸狀閥芯的凹槽中，由于氣流經(jīng)過密封圈，在凹槽的區(qū)域產(chǎn)生了不同的壓力，在氣流流動作用下，在凹槽的低部產(chǎn)生了比上邊更高的靜態(tài)壓力，這漸漸使密封圈脫離了凹槽。此時(shí)會導(dǎo)致密封圈承受更大的載荷并且提前泄漏或完全失效。
[0003]為此，本實(shí)用新型發(fā)明人曾提出過一種電磁閥閥芯組件，其記載在專利文獻(xiàn)(申請?zhí)枴癈N200810040901.8”，公開號“CN101634371A”)中，能有效地防止密封圈因受壓縮空氣的氣動力作用而跳出閥芯上的安裝槽，包括閥芯和密封圈，閥芯提供有安裝槽，密封圈部分地容納于安裝槽內(nèi)，所述密封圈被收口后的所述安裝槽固定。閥芯組件在閥體內(nèi)運(yùn)動時(shí)，密封圈由于內(nèi)大外小而不會跳出安裝槽外，再者由于不用擔(dān)心密封圈會從閥芯上跳出來，故可以盡量增大密封圈內(nèi)表面的直徑。
[0004]但是，在一些場合，密封件安裝過程困難，拉伸率過大，裝配后很難回復(fù)到密封件的原始狀態(tài)，同時(shí)也會因截面直徑發(fā)生變化而使壓縮率低，以致引起泄露，另一方面，如加大壓縮量，就造成起動壓力大，不滿足使用要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁閥及其閥芯組件，防止密封圈在安裝過程中拉伸率過大。
[0006]為實(shí)現(xiàn)所述目的的電磁閥芯組件，包括軸形閥芯和多個(gè)密封圈，其特點(diǎn)是，在該軸形閥芯上，對應(yīng)每一個(gè)所述密封圈分別設(shè)置有兩個(gè)擋環(huán)，所述擋環(huán)壓裝在所述軸形閥芯上，所述兩個(gè)擋環(huán)構(gòu)成所述密封圈的安裝槽，所述密封圈由兩個(gè)所述擋環(huán)夾持而固定于所述安裝槽中。
[0007]所述的電磁閥芯組件，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述兩個(gè)擋環(huán)的相對環(huán)形面彼此平行。
[0008]所述的電磁閥芯組件，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述兩個(gè)擋環(huán)的相對環(huán)形面相互反向傾斜，形成徑向內(nèi)側(cè)比徑向外側(cè)要寬的所述安裝槽。
[0009]所述的電磁閥芯組件，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述擋環(huán)沿軸向剖開的剖面呈三角形，與所述密封圈接觸側(cè)的相反一側(cè)為最長邊。
[0010]所述的電磁閥芯組件，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述軸形閥芯為空心軸，所述密封圈的內(nèi)周側(cè)和所述軸形閥芯密封接觸。
[0011]為實(shí)現(xiàn)所述目的的電磁閥，包括閥芯組件，該閥芯組件包括軸形閥芯和多個(gè)密封圈，其特點(diǎn)是，在該軸形閥芯上對應(yīng)每一個(gè)所述密封圈均設(shè)置有兩個(gè)擋環(huán)，所述擋環(huán)壓裝在所述軸形閥芯上，所述兩個(gè)擋環(huán)構(gòu)成所述密封圈的安裝槽，所述密封圈由兩個(gè)所述擋環(huán)夾持而固定于所述安裝槽中。
[0012]所述的電磁閥，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述兩個(gè)擋環(huán)的相對環(huán)形面彼此平行。
[0013]所述的電磁閥，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述兩個(gè)擋環(huán)的相對環(huán)形面相互反向傾斜，形成徑向內(nèi)側(cè)比徑向外側(cè)要寬的所述安裝槽。
[0014]所述的電磁閥，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述擋環(huán)沿軸向剖開的剖面呈三角形，與所述密封圈接觸側(cè)的相反一側(cè)為最長邊。
[0015]所述的電磁閥，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述軸形閥芯為空心軸，所述密封圈的內(nèi)周側(cè)和所述軸形閥芯密封接觸。
[0016]幾年來，采用橡膠密封仍備受質(zhì)疑，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)能否有能力來滿足工業(yè)生產(chǎn)的苛刻要求。然而，本實(shí)用新型通過壓裝獨(dú)立的擋環(huán)到軸形閥芯上形成密封圈的安裝槽，取消了已有的大多數(shù)生產(chǎn)廠家密封件裝配到閥芯上的常用結(jié)構(gòu)，這主要從影響密封件壽命來考慮，通過簡單的裝配過程，就可以實(shí)現(xiàn)不同功能的閥芯組件，本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)，密封圈不再需要由于裝配輔具，不再要求內(nèi)徑太大的變形來完成裝配，從而避免了由于裝配而引起的密封件變形大、無法回彈、進(jìn)而造成大的泄漏及開啟壓力高的問題。本實(shí)用新型的實(shí)施可以滿足經(jīng)濟(jì)性、可靠性、易用性、節(jié)能等要求，是氣動行業(yè)一種新的嘗試，它將大大降低密封件生產(chǎn)廠家的壓力，從而提高密封件的壽命，同時(shí)降低了電磁閥的開啟壓力。
【附圖說明】
[0017]本實(shí)用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中閥芯組件的示意圖。
[0019]圖2為圖1中閥芯組件的裝配過程的一個(gè)步驟的示意圖。
[0020]圖3為在圖2基礎(chǔ)上閥芯組件的裝配過程的另一個(gè)步驟的示意圖。
[0021]圖4為在圖3基礎(chǔ)上閥芯組件的裝配過程的又一個(gè)步驟的示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型改進(jìn)前密封圈的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]需要注意的是，圖1至圖4均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本實(shí)用新型實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
[0025]如圖1所示，閥芯組件包括軸形閥芯5、套在軸形閥芯5上的多個(gè)密封圈4，以及該閥芯組件對應(yīng)每個(gè)密封圈4均設(shè)置有兩個(gè)擋環(huán)6。擋環(huán)6與軸形閥芯5為過盈配合，通過壓裝而套在軸形閥芯5外側(cè)，軸形閥芯5為空心或?qū)嵭妮S。兩個(gè)擋環(huán)6形成固定安裝密封圈4的安裝槽。擋環(huán)6的形狀可以根據(jù)需求而設(shè)置，在圖1中，其沿軸向的剖面為直角三角形，兩個(gè)擋環(huán)6的相對面彼此平行，但不限于此，還可以是含一個(gè)鈍角的三角形，以使對應(yīng)同一個(gè)密封圈4的兩個(gè)擋環(huán)6的相對面反向傾斜，形成一個(gè)內(nèi)寬外窄的安裝槽，由于外周側(cè)要更窄，因此密封圈4不會跳出安裝槽外，再者由于不用擔(dān)心密封圈會從閥芯上跳出來，故可以盡量增大密封圈內(nèi)表面的直徑。
[0026]密封圈4的內(nèi)周側(cè)和軸形閥芯5的外周側(cè)形成密封接觸，但不限于此，密封圈4的軸向兩側(cè)也可以與擋環(huán)6的接觸面形成密封接觸，密封圈4的外周側(cè)用于對應(yīng)閥座的閥孔形成密封接觸(在圖中未示出)。
[0027]擋環(huán)6的與密封圈4接觸側(cè)的相反一側(cè)為斜面或者在圖中看為一個(gè)三角形的最長邊。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，其形狀也可以是一個(gè)直面。
[0028]如圖2所示，在裝配如圖1所示的閥芯組件時(shí)，先安裝位于中心的密封圈4，即先將其對應(yīng)的一個(gè)擋環(huán)6壓裝到位，然后如圖3和圖4所示，套上密封圈4，在此過程中，密封圈4無需過度拉伸就能套裝到位，套在軸形閥芯5的密封圈4安裝到位后，再壓裝該密封圈4的另一側(cè)的擋環(huán)6，可以理解到在安裝任一個(gè)密封圈4的過程中，都不存在密封圈4需要過度拉伸的情況。由于擋環(huán)6是被壓裝到位，與軸形閥芯5之間形成過盈配合，因此能穩(wěn)固地將密封圈4固定。
[0029]密封圈4不需要裝配輔具，不要求內(nèi)徑太大的變形來完成裝配，從而避免了由于裝配而引起的密封件變形大、無法回彈進(jìn)而造成大的泄漏及開啟壓力高的問題。因此如圖所示的閥芯組件可以裝配到電磁閥中構(gòu)成一種低壓力切換的長壽命閥。
[0030]如圖5所示，在本實(shí)用新型改進(jìn)前，閥芯2上直接形成安裝槽，該安裝槽的徑向高度要高于閥芯2的軸形外表面高度，密封圈I的安裝需要借助于一個(gè)前端為錐形且后端為大直徑的圓筒形的輔助工具3來實(shí)現(xiàn)安裝，當(dāng)密封圈I錐形過度到圓筒形的過程中，其內(nèi)徑逐漸被撐大，這可能導(dǎo)致其無法回彈，進(jìn)而造成大的泄漏及開啟壓力高的問題。
[0031]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電磁閥芯組件，包括軸形閥芯和多個(gè)密封圈，其特征在于，在該軸形閥芯上，對應(yīng)每一個(gè)所述密封圈分別設(shè)置有兩個(gè)擋環(huán)，所述擋環(huán)壓裝在所述軸形閥芯上，所述兩個(gè)擋環(huán)構(gòu)成所述密封圈的安裝槽，所述密封圈由兩個(gè)所述擋環(huán)夾持而固定于所述安裝槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁閥芯組件，其特征在于，所述兩個(gè)擋環(huán)的相對環(huán)形面彼此平行。
3.如權(quán)利要求1所述的電磁閥芯組件，其特征在于，所述兩個(gè)擋環(huán)的相對環(huán)形面相互反向傾斜，形成徑向內(nèi)側(cè)比徑向外側(cè)要寬的所述安裝槽。
4.如權(quán)利要求1所述的電磁閥芯組件，其特征在于，所述擋環(huán)沿軸向剖開的剖面呈三角形，與所述密封圈接觸側(cè)的相反一側(cè)為最長邊。
5.如權(quán)利要求1所述的電磁閥芯組件，其特征在于，所述軸形閥芯為空心軸，所述密封圈的內(nèi)周側(cè)和所述軸形閥芯密封接觸。
6.—種電磁閥，包括閥芯組件，該閥芯組件包括軸形閥芯和多個(gè)密封圈，其特征在于，在該軸形閥芯上對應(yīng)每一個(gè)所述密封圈均設(shè)置有兩個(gè)擋環(huán)，所述擋環(huán)壓裝在所述軸形閥芯上，所述兩個(gè)擋環(huán)構(gòu)成所述密封圈的安裝槽，所述密封圈由兩個(gè)所述擋環(huán)夾持而固定于所述安裝槽中。
7.如權(quán)利要求6所述的電磁閥，其特征在于，所述兩個(gè)擋環(huán)的相對環(huán)形面彼此平行。
8.如權(quán)利要求6所述的電磁閥，其特征在于，所述兩個(gè)擋環(huán)的相對環(huán)形面相互反向傾斜，形成徑向內(nèi)側(cè)比徑向外側(cè)要寬的所述安裝槽。
9.如權(quán)利要求6所述的電磁閥，其特征在于，所述擋環(huán)沿軸向剖開的剖面呈三角形，與所述密封圈接觸側(cè)的相反一側(cè)為最長邊。
10.如權(quán)利要求6所述的電磁閥，其特征在于，所述軸形閥芯為空心軸，所述密封圈的內(nèi)周側(cè)和所述軸形閥芯密封接觸。
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁閥及其閥芯組件，防止密封圈在安裝過程中拉伸率過大。為實(shí)現(xiàn)所述目的的電磁閥芯組件，包括軸形閥芯和多個(gè)密封圈，其特點(diǎn)是，在該軸形閥芯上，對應(yīng)每一個(gè)所述密封圈分別設(shè)置有兩個(gè)擋環(huán)，所述擋環(huán)壓裝在所述軸形閥芯上，所述兩個(gè)擋環(huán)構(gòu)成所述密封圈的安裝槽，所述密封圈由兩個(gè)所述擋環(huán)夾持而固定于所述安裝槽中。
【IPC分類】F16K3-314, F16K11-065
【公開號】CN204344974
【申請?zhí)枴緾N201420761141
【發(fā)明人】劉桂華
【申請人】費(fèi)斯托（中國）自動化制造有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月5日