油加熱輥軸頭防泄漏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡機(jī)設(shè)備的油加熱輥，特別是一種油加熱輥軸頭防泄漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今市面上的燙輥基本上還是以電加熱輥體為主，油加熱輥體全部使用間接傳熱方式，能源利用率低，輥面溫度達(dá)不到使用要求，對(duì)鍋爐房的出油壓力與出油溫度都有很高的要求。另外油封與軸頭磨擦?xí)a(chǎn)生熱量，長(zhǎng)早間會(huì)對(duì)油封老化，降低使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種高效、安全的油加熱輥軸頭防泄漏裝置。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種油加熱輥軸頭防泄漏裝置，包括設(shè)置在加熱輥軸頭內(nèi)孔壁與內(nèi)膽輸油管之間的油封，其特點(diǎn)是:所述油封對(duì)應(yīng)的輸油管外壁上設(shè)有滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)，在加熱輥軸頭的端部設(shè)有套裝在上述輸油管上的密封端蓋，密封端蓋與設(shè)在軸頭兩端的軸承座相接，在所述密封端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有接油槽，在密封端蓋上設(shè)有與接油槽相通的導(dǎo)油管，導(dǎo)油管與泄漏回收油箱相接。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)為在輸油管外壁上設(shè)置噴砂處理段。
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述噴砂處理段采用噴300-800目的金剛砂，深度為30-100 μ m，噴砂后輕拋即可；
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)為在輸油管外壁上開螺旋儲(chǔ)油槽。
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，螺旋儲(chǔ)油槽的螺旋升角為10-60° ?
[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)為在輸油管外壁上加裝潤(rùn)滑套。
[0010]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述潤(rùn)滑套為石墨套管:壁厚為l-5mm，長(zhǎng)度跟軸頭長(zhǎng)度一樣，用螺絲固定；或是錫青銅套管:壁厚為l-5mm，長(zhǎng)度跟軸頭長(zhǎng)度一樣，用螺絲固定；或是碳/碳復(fù)合材料套管:壁厚為l_5mm，長(zhǎng)度跟軸頭長(zhǎng)度一樣，用螺絲固定。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在所述油封對(duì)應(yīng)的輸油管外壁上設(shè)有滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)，與密封圈配合密封，增強(qiáng)潤(rùn)滑、防止油封老化、防止?jié)B油。另外在密封端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有接油槽，在密封端蓋上設(shè)有與接油槽相通的導(dǎo)油管，導(dǎo)油管與泄漏回收油箱相接。能夠防止輥體泄漏時(shí)導(dǎo)熱油隨處流淌，能夠有效的收集泄漏的導(dǎo)熱油。當(dāng)泄漏量超過(guò)臨界位置時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，機(jī)器停止運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種油加熱輥軸頭防泄漏裝置，包括設(shè)置在加熱輥軸頭4內(nèi)孔壁與內(nèi)膽輸油管5之間的油封2，所述油封2對(duì)應(yīng)的輸油管外壁上設(shè)有滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)，在加熱輥軸頭的端部設(shè)有套裝在上述輸油管上的密封端蓋3，密封端蓋3與設(shè)在軸頭兩端的軸承座相接，在所述密封端蓋3的內(nèi)側(cè)設(shè)有接油槽6，在密封端蓋3上設(shè)有與接油槽6相通的導(dǎo)油管1，導(dǎo)油管I與泄漏回收油箱7相接。
[0014]所述滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)為在輸油管外壁上設(shè)置噴砂處理段。所述噴砂處理段采用噴300-800目的金剛砂，深度為30-100 μ m，噴砂后輕拋即可；
[0015]所述滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)為在輸油管外壁上開螺旋儲(chǔ)油槽。螺旋儲(chǔ)油槽的螺旋升角為10-60°。即用車刀車一個(gè)螺旋刀紋，保證油潤(rùn)滑；
[0016]所述滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)為在輸油管外壁上加裝潤(rùn)滑套。所述潤(rùn)滑套為石墨套管:壁厚為l_5mm，長(zhǎng)度跟軸頭長(zhǎng)度一樣，用螺絲固定；或是錫青銅套管:壁厚為l_5mm，長(zhǎng)度跟軸頭長(zhǎng)度一樣，用螺絲固定；或是碳/碳復(fù)合材料套管:壁厚為l_5mm，長(zhǎng)度跟軸頭長(zhǎng)度一樣，用螺絲固定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油加熱輥軸頭防泄漏裝置，包括設(shè)置在加熱輥軸頭內(nèi)孔壁與內(nèi)膽輸油管之間的油封，其特征在于:所述油封對(duì)應(yīng)的輸油管外壁上設(shè)有滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)，在加熱輥軸頭的端部設(shè)有套裝在上述輸油管上的密封端蓋，密封端蓋與設(shè)在軸頭兩端的軸承座相接，在所述密封端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有接油槽，在密封端蓋上設(shè)有與接油槽相通的導(dǎo)油管，導(dǎo)油管與泄漏回收油箱相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油加熱輥軸頭防泄漏裝置，其特征在于:所述滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)為在輸油管外壁上設(shè)置噴砂處理段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油加熱輥軸頭防泄漏裝置，其特征在于:所述噴砂處理段采用噴300-800目的金剛砂，深度為30-100 μ m，噴砂后輕拋即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油加熱輥軸頭防泄漏裝置，其特征在于:所述滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)為在輸油管外壁上開螺旋儲(chǔ)油槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油加熱輥軸頭防泄漏裝置，其特征在于:螺旋儲(chǔ)油槽的螺旋升角為10-60° ?
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油加熱輥軸頭防泄漏裝置，其特征在于:所述滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)為在輸油管外壁上加裝潤(rùn)滑套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油加熱輥軸頭防泄漏裝置，其特征在于:所述潤(rùn)滑套為石墨套管:壁厚為l_5mm，長(zhǎng)度跟軸頭長(zhǎng)度一樣，用螺絲固定；或是錫青銅套管:壁厚為l-5mm，長(zhǎng)度跟軸頭長(zhǎng)度一樣，用螺絲固定；或是碳/碳復(fù)合材料套管:壁厚為l_5mm，長(zhǎng)度跟軸頭長(zhǎng)度一樣，用螺絲固定。
【專利摘要】一種油加熱輥軸頭防泄漏裝置，包括設(shè)置在加熱輥軸頭內(nèi)孔壁與內(nèi)膽輸油管之間的油封，所述油封對(duì)應(yīng)的輸油管外壁上設(shè)有滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)，在加熱輥軸頭的端部設(shè)有套裝在上述輸油管上的密封端蓋，密封端蓋與設(shè)在軸頭兩端的軸承座相接，在所述密封端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有接油槽，在密封端蓋上設(shè)有與接油槽相通的導(dǎo)油管，導(dǎo)油管與泄漏回收油箱相接。滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)與密封圈配合密封，增強(qiáng)潤(rùn)滑、防止油封老化、防止?jié)B油。另外通過(guò)設(shè)在密封端蓋的內(nèi)側(cè)的接油槽，通過(guò)導(dǎo)油管與泄漏回收油箱相接。能夠防止輥體泄漏時(shí)導(dǎo)熱油隨處流淌，能夠有效的收集泄漏的導(dǎo)熱油。當(dāng)泄漏量超過(guò)臨界位置時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，機(jī)器停止運(yùn)行。
【IPC分類】F16J15-06, F16J15-00
【公開號(hào)】CN204358086
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420809514
【發(fā)明人】張國(guó)良, 李懷京, 張建國(guó), 徐艷, 遲玉斌, 李政治, 鄭江文, 孫忠文, 葉燕平, 何世言, 晏小龍, 王洪年
【申請(qǐng)人】江蘇鷹游紡機(jī)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月20日