球座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖床配件技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種高速?zèng)_床滑塊鎖緊組件的球座。
【背景技術(shù)】
[0002]高速?zèng)_床是采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。滑塊以長(zhǎng)型導(dǎo)路設(shè)計(jì)，配備滑塊平衡裝置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)精密與穩(wěn)定。所有抗磨損元件均以電子式定時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，如缺乏潤(rùn)滑油，沖床將全自動(dòng)停止。先進(jìn)、簡(jiǎn)易的操控系統(tǒng)，確?；瑝K運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的準(zhǔn)確性，可搭配任何的自動(dòng)化生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。
[0003]傳統(tǒng)沖床通常采用滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)將與曲軸連接的曲軸部件和滑塊部件連接成一體，并將由曲軸的圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的上、下直線運(yùn)動(dòng)，但沖床滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)的鋸牙的球面和球座的接觸面積要求非常高，加工精度要求高、難加工，接觸面積的大小直接影響到球頭間隙的調(diào)整，球頭間隙過小易造成球頭咬死，球頭間隙過大又會(huì)造成沖床下死點(diǎn)不穩(wěn)定、沖壓精度低，影響了沖壓生產(chǎn)效率和沖壓成品品質(zhì)，使用壽命低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種使用壽命長(zhǎng)的球座。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:球座，包括球座本體，所述球座本體由從上至下依次設(shè)置的頭部、圓盤、連接部和底座一體成型，所述頭部呈圓柱形，所述頭部具有向內(nèi)凹陷形成的半圓形凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有兩條油溝和兩條沖槽，所述兩條油溝交錯(cuò)設(shè)置，所述的兩條沖槽對(duì)稱設(shè)置，且兩條沖槽的槽寬從上至下依次減小。
[0006]進(jìn)一步地，所述的兩條油溝之間的夾角為60?120度。
[0007]進(jìn)一步地，所述的兩條油溝之間的夾角為90度。
[0008]進(jìn)一步地，所述頭部的頂部設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，且所述螺紋孔的深度為頭部高度的1/5 至 1/3。
[0009]進(jìn)一步地，所述凹槽的深度小于頭部的高度。
[0010]進(jìn)一步地，所述底座的高度與連接部的高度相等，所述圓盤的高度為連接部高度的1.5倍，所述連接部的外徑小于底座和圓盤的外徑，并使圓盤和底座之間形成有弧形槽。
[0011]應(yīng)用本實(shí)用新型所提供的球座，其有益效果是:凹槽內(nèi)設(shè)有兩條油溝和兩條沖槽，兩條油溝交錯(cuò)設(shè)置，兩條沖槽對(duì)稱設(shè)置，沖槽和油溝配合使用，能夠起到潤(rùn)滑的作用，且在加工球座時(shí)，有利于細(xì)小鐵末的排出，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的另一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的主視示意圖，
[0015]圖4為油溝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中所示:1-球座本體，1.1-頭部，1.2-圓盤，1.3-連接部，1.4-底座，2-凹槽，3-油溝，4-沖槽，5-螺紋孔，6-弧形槽，7-第一弧線段，8-第二弧線段，9-第三弧線段。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為比較直觀、完整地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，現(xiàn)就結(jié)合本實(shí)用新型附圖進(jìn)行非限制性的特征說明如下:
[0018]如圖1-圖3所示，球座，包括球座本體1，球座本體I由從上至下依次設(shè)置的頭部1.1、圓盤1.2、連接部1.3和底座1.4 一體成型，頭部1.1呈圓柱形，頭部1.1具有向內(nèi)凹陷形成的半圓形凹槽2，凹槽2內(nèi)設(shè)有兩條油溝3和兩條沖槽4，兩條油溝3交錯(cuò)設(shè)置，兩條沖槽4對(duì)稱設(shè)置，且兩條沖槽4的槽寬從上至下依次減小。
[0019]兩條油溝3之間的夾角為60?120度，作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式，兩條油溝3之間的夾角為90度，方便加工。
[0020]頭部1.1的頂部設(shè)有兩個(gè)螺紋孔5，且螺紋孔5的深度為頭部1.1高度的1/5至1/3，方便螺紋孔5的加工。
[0021]凹槽2的深度小于頭部1.1的高度，方便加工凹槽2。
[0022]底座1.4的高度與連接部1.3的高度相等，圓盤1.2的高度為連接部1.3高度的1.5倍，連接部1.3的外徑小于底座1.4和圓盤1.2的外徑，并使圓盤1.2和底座1.4之間形成有弧形槽6，方便球座的安裝。
[0023]如圖4所示，油溝3的橫截面為連續(xù)設(shè)置的三個(gè)弧線段:第一弧線段7、第二弧線段8和第三弧線段9，第一弧線段7、第二弧線段8和第三弧線段9的半徑分別為a、b和C，其中a等于c，b是a的兩倍，方便油溝3加工。
[0024]本實(shí)用新型所提供的球座，凹槽2內(nèi)設(shè)有兩條油溝3和兩條沖槽4，兩條油溝3交錯(cuò)設(shè)置，兩條沖槽4對(duì)稱設(shè)置，沖槽4和油溝3配合使用，能夠起到潤(rùn)滑的作用，且在加工球座時(shí)，有利于細(xì)小鐵末的排出，使用壽命長(zhǎng)。
[0025]當(dāng)然，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為之簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.球座，包括球座本體，其特征在于:所述球座本體由從上至下依次設(shè)置的頭部、圓盤、連接部和底座一體成型，所述頭部呈圓柱形，所述頭部具有向內(nèi)凹陷形成的半圓形凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有兩條油溝和兩條沖槽，所述兩條油溝交錯(cuò)設(shè)置，所述的兩條沖槽對(duì)稱設(shè)置，且兩條沖槽的槽寬從上至下依次減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球座，其特征在于:所述的兩條油溝之間的夾角為60?120度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球座，其特征在于:所述的兩條油溝之間的夾角為90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球座，其特征在于:所述頭部的頂部設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，且所述螺紋孔的深度為頭部高度的1/5至1/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球座，其特征在于:所述凹槽的深度小于頭部的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球座，其特征在于:所述底座的高度與連接部的高度相等，所述圓盤的高度為連接部高度的1.5倍，所述連接部的外徑小于底座和圓盤的外徑，并使圓盤和底座之間形成有弧形槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種球座，包括球座本體，所述球座本體由從上至下依次設(shè)置的頭部、圓盤、連接部和底座一體成型，所述頭部呈圓柱形，所述頭部具有向內(nèi)凹陷形成的半圓形凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有兩條油溝和兩條沖槽，所述兩條油溝交錯(cuò)設(shè)置，所述的兩條沖槽對(duì)稱設(shè)置，且兩條沖槽的槽寬從上至下依次減小。其優(yōu)點(diǎn)是：使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】F16C11-06, B30B1-14
【公開號(hào)】CN204371919
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420666777
【發(fā)明人】周興, 周斌
【申請(qǐng)人】寧波市鎮(zhèn)海泰晶機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年11月3日