一種高效軸封的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸封，具體來(lái)說(shuō)涉及一種高效軸封，屬于攪拌反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)部件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]軸封是一種摩擦密封或填料函，用以防止壓縮機(jī)或其他流體輸送設(shè)備軸與軸承之間的液體泄漏。軸封是防止泵軸與殼體處泄漏而設(shè)置的密封裝置，常用的軸封型式有填料密封、機(jī)械密封和動(dòng)力封，往復(fù)泵的軸封通常是填料密封，當(dāng)輸送不允許泄漏介質(zhì)時(shí)，可采用隔膜式往復(fù)泵；旋轉(zhuǎn)式泵的軸封主要有填料密封、機(jī)械密封和動(dòng)力密封。目前市場(chǎng)上的軸封很多，但是普遍存在以下問(wèn)題:1)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本較高，拆卸維修較為麻煩，2)密封效果較差，使得整個(gè)設(shè)備的裝配精度降低；3)更換頻率快，使用時(shí)間較短，因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種高效軸封，該設(shè)備設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，成本較低，并且該軸封密封效果好，使用壽命較長(zhǎng)，節(jié)約了成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，高效軸封，所述軸封包括軸封本體、油杯、壓蓋、以及填料，所述軸封本體設(shè)置在攪拌軸和填料箱之間，所述壓蓋設(shè)置在填料的上方，通過(guò)螺栓、螺母將壓蓋固定在填料箱上，所述油杯設(shè)置在填料中間，所述軸封的一側(cè)設(shè)置有水夾套和冷卻水出口，所述高效軸封還包括靜密封環(huán)，所述靜密封環(huán)設(shè)置在軸封本體內(nèi)。整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，密封效果好，大大提高了產(chǎn)品的裝配精度。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述軸封還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在填料的外面，進(jìn)一步加強(qiáng)其密封效果。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述軸封還包括襯套，所述襯套設(shè)置在壓蓋上。在填料箱的的壓蓋上設(shè)置襯套，可以大大提高裝配精度，使軸有良好的對(duì)中性，填料壓緊時(shí)，受力更加均勻，保證填料密封在良好的條件下進(jìn)行工作。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述填料設(shè)置為環(huán)狀填料。由于其他形狀的填料在轉(zhuǎn)配時(shí)尺寸很難保證，填料壓緊后不能完全保證每圈都與軸均勻良好接觸，受力狀態(tài)不好，造成裝料密封失效而泄漏，采用環(huán)狀填料，密封效果大大改善。
[0008]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下:1)本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)用性強(qiáng)；2)該技術(shù)方案密封效果好，大大提高了產(chǎn)品的裝配精度；3)在填料箱的的壓蓋上設(shè)置襯套，可以大大提高裝配精度，使軸有良好的對(duì)中性，填料壓緊時(shí)，受力更加均勻，保證填料密封在良好的條件下進(jìn)行工作；4)該技術(shù)方案中設(shè)置了靜密封環(huán)，進(jìn)一步加強(qiáng)了其密封效果，5 )該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1、填料箱，2、冷卻水出口，3、水夾套，4、油杯，5、填料壓蓋，6、螺母，7、螺栓，8、密封圈，9、冷卻水進(jìn)口，10、填料，11、襯套，12、攪拌軸，13、靜密封環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。
[0012]實(shí)施例1:參見(jiàn)圖1，一種高效軸封，所述軸封包括軸封本體、油杯4、壓蓋5、以及填料10，所述軸封本體設(shè)置在攪拌軸12和填料箱I之間，所述壓蓋5設(shè)置在填料10的上方，通過(guò)螺栓7、螺母6將壓蓋5固定在填料箱I上，所述油杯4設(shè)置在填料中間，所述軸封的一側(cè)設(shè)置有水夾套3和冷卻水出口 2，所述高效軸封還包括靜密封環(huán)13，所述靜密封環(huán)設(shè)置在軸封本體內(nèi)。整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，密封效果好，大大提高了產(chǎn)品的裝配精度，
[0013]實(shí)施例2:參見(jiàn)圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述軸封還包括密封圈8，所述密封圈8設(shè)置在填料的外面，進(jìn)一步加強(qiáng)其密封效果。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0014]實(shí)施例3:參見(jiàn)圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述軸封還包括襯套11，所述襯套11設(shè)置在壓蓋5上。在填料箱的的壓蓋上設(shè)置襯套11，可以大大提高裝配精度，使軸有良好的對(duì)中性，填料壓緊時(shí)，受力更加均勻，保證填料密封在良好的條件下進(jìn)行工作。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0015]實(shí)施例4:參見(jiàn)圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述填料設(shè)置為環(huán)狀填料。由于其他形狀的填料在轉(zhuǎn)配時(shí)尺寸很難保證，填料壓緊后不能完全保證每圈都與軸均勻良好接觸，受力狀態(tài)不好，造成裝料密封失效而泄漏，采用環(huán)狀填料，密封效果大大改善。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0016]本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。
[0017]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效軸封，所述軸封包括軸封本體、油杯、壓蓋、以及填料，所述軸封本體設(shè)置在攪拌軸和填料箱之間，所述壓蓋設(shè)置在填料的上方，通過(guò)螺栓、螺母將壓蓋固定在填料箱上，所述油杯設(shè)置在填料中間，所述軸封的一側(cè)設(shè)置有水夾套和冷卻水出口，所述高效軸封還包括靜密封環(huán)，所述靜密封環(huán)設(shè)置在軸封本體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效軸封，其特征在于，所述軸封還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在填料的外面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效軸封，其特征在于，所述軸封還包括襯套，所述襯套設(shè)置在壓蓋上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效軸封，其特征在于，所述填料設(shè)置為環(huán)狀填料。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效軸封，所述軸封包括軸封本體、油杯、壓蓋、以及填料，所述軸封本體設(shè)置在攪拌軸和填料箱之間，所述壓蓋設(shè)置在填料的上方，通過(guò)螺栓、螺母將壓蓋固定在填料箱上，所述油杯設(shè)置在填料中間，所述軸封的一側(cè)設(shè)置有水夾套和冷卻水出口。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：1）本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)用性強(qiáng)；2）該技術(shù)方案密封效果好，大大提高了產(chǎn)品的裝配精度；3）在填料箱的壓蓋上設(shè)置襯套，可以大大提高裝配精度，使軸有良好的對(duì)中性，填料壓緊時(shí)，受力更加均勻，保證填料密封在良好的條件下進(jìn)行工作；4）該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【IPC分類(lèi)】F16J15-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204372167
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420863950
【發(fā)明人】楊書(shū)杰, 張舒, 孫厚法, 甘露, 李秋波
【申請(qǐng)人】江蘇海事職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日