不銹鋼槽管組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)快裝型材，更準確地說，是涉及一種既具有鋁合金型材的任意斷面又超過普鋼C型鋼強度的快裝型材一一不銹鋼槽管組件，屬于鋼結(jié)構(gòu)型材技術(shù)領(lǐng)域，是替代鋁合金的高強度型材、替代C型鋼的不銹升級型材。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，鋁合金型材具有任意斷面、質(zhì)輕耐腐蝕和價格低廉的特點，但鋁合金型材的顯著弱點是強度太低不能承重。C型鋼可以承重，但C型鋼是普鋼開口型材，型材重且不耐腐蝕。因此尋求一種能夠適用于需要承重的小型鋼結(jié)構(gòu)場合，并且質(zhì)輕耐腐蝕與同等強度的鍍鋅普鋼C型鋼成本持平的不銹鋼槽管組件尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠適用于需要承重的小型鋼結(jié)構(gòu)場合，并且質(zhì)輕耐腐蝕與同等強度的鍍鋅普鋼C型鋼成本持平的不銹鋼槽管組件。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種不銹鋼槽管組件，它包括由不銹鋼冷軋硬化鋼帶滾彎而成的槽管，所述槽管的截面有一側(cè)面滾彎成內(nèi)凹的安裝槽，所述槽管的截面有一側(cè)面由不銹鋼冷軋硬化鋼帶的兩側(cè)邊咬縫閉口。
[0006]作為一種優(yōu)選，該不銹鋼槽管組件還包括嵌置于槽管內(nèi)的槽釘。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述安裝槽為燕尾槽，槽釘包括燕尾型的根部以及扁平型的釘部，釘部外緣設(shè)置有螺紋，槽釘?shù)母壳吨糜诓酃艿难辔膊蹆?nèi)。
[0008]作為一種優(yōu)選，槽釘?shù)难辔步潜炔酃艿难辔步谴蟆?br>[0009]作為一種優(yōu)選，所述安裝槽為球型槽，槽釘包括球型的根部以及扁平型的釘部，釘部外緣設(shè)置有螺紋，槽釘?shù)母壳吨糜诓酃艿难辔膊蹆?nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]利用未經(jīng)退火的不銹鋼冷軋硬化鋼帶(多HB460)滾彎成型為帶有任意斷面的不銹閉口高強度槽管(多600Mpa)。槽釘嵌置于帶燕尾槽的槽管內(nèi)，同樣是不銹鋼材質(zhì)的槽釘燕尾角比槽管燕尾角略大，例如槽釘?shù)难辔步窃O(shè)定55°，而槽管的燕尾角略小為45°，槽釘實施緊固時，槽管的燕尾槽局部被迫撐寬，導致槽壁緊緊地卡住槽釘，槽釘無法位移。因此該銹鋼槽管組件具有能夠適用于需要承重的小型鋼結(jié)構(gòu)場合，并且質(zhì)輕耐腐蝕與同等強度的鍍鋅普鋼C型鋼成本持平的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型不銹鋼槽管組件的槽管實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型不銹鋼槽管組件的槽管實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型不銹鋼槽管組件的槽釘正視圖。
[0015]圖4為本實用新型不銹鋼槽管組件的槽釘俯視圖。
[0016]圖5為圖3的A-A剖視圖。
[0017]其中:
[0018]槽管1、槽釘2、根部2.1、釘部2.2。
【具體實施方式】
[0019]參見圖1~圖5，本實用新型涉及的一種不銹鋼槽管組件，它包括帶有安裝槽的槽管I以及嵌置于安裝槽內(nèi)的槽釘2。
[0020]實施例一、圖1中，槽管I的截面整體為矩形結(jié)構(gòu)，在矩形結(jié)構(gòu)的上側(cè)面滾彎成內(nèi)凹的燕尾槽，在矩形結(jié)構(gòu)的下側(cè)面的中部由不銹鋼冷軋硬化鋼帶的兩側(cè)邊咬縫閉口。
[0021]實施例二、圖2中，槽管I的截面整體為矩形結(jié)構(gòu)，在矩形結(jié)構(gòu)的上側(cè)面滾彎成內(nèi)凹的燕尾槽，在矩形結(jié)構(gòu)的下側(cè)面的中部由不銹鋼冷軋硬化鋼帶的兩側(cè)邊咬縫閉口，在矩形結(jié)構(gòu)的左下角以及右下角滾彎成對稱的內(nèi)凹的半燕尾槽。
[0022]圖3~圖5中，槽釘2包括燕尾型的根部2.1以及扁平型的釘部2.2，釘部外緣設(shè)置有螺紋。
[0023]槽管I是用未經(jīng)退火的不銹鋼冷軋硬化鋼帶(冷加工后σ b彡600Mpa)，經(jīng)過專用的滾彎成型機50道次以上的滾彎變形，形成帶有一個或多個45° (也可以其他角度)燕尾槽或Ω形或其他斷面的閉口型材；槽管不用焊接成型而是采用咬縫閉口技術(shù)，進一步增強槽管剛度；槽管經(jīng)過后期的鈍化處理，可以耐一般的大氣腐蝕。
[0024]槽管I的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2，未經(jīng)退火的不銹鋼冷軋硬化鋼帶具有非常高的變形抗力，我們掌握了在滾彎成型時應(yīng)力生成對稱性、應(yīng)力生成勻速性、應(yīng)力生成慢成性和應(yīng)力生成過回性等等技術(shù)，因此有能力將超硬鋼帶滾彎成型為具有任意斷面的高強度槽管。槽釘2結(jié)構(gòu)如圖3~圖5，槽釘采用與槽管相同的不銹鋼，利用槽釘燕尾角比槽管燕尾角略大的方式鎖定螺釘位置，例如目前槽釘?shù)难辔步窃O(shè)定55°，而槽管的燕尾角略小為45°，槽釘在緊固時，槽管的燕尾槽局部被迫撐變形，導致槽壁緊緊地卡住槽釘，槽釘無法位移。
[0025]槽管目前是用牌號430不銹鋼，重量僅為普通C型鋼的1/3，節(jié)省鋼鐵資源。不銹鋼廢鋼容易回收，可以實現(xiàn)綠色可循環(huán)經(jīng)濟。
[0026]不銹鋼槽管組件最適用于既需要鋁合金型材的任意斷面，又需要很高強度的鋼結(jié)構(gòu)場合，再配合“角卡”(另行申請發(fā)明專利)連接則完全可以實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的快裝化。另外一切適用C型鋼的范圍內(nèi)都可以直接應(yīng)用不銹鋼槽管組件，使用不銹鋼槽管組件還能夠不銹且不增加成本。以下試舉幾例。
[0027]不銹鋼槽管組件的直接應(yīng)用場合:1、建筑用幕墻支架，槽管與槽釘組成的幕墻支架既輕又不銹且高強度。2、配置加強鋼絲的加強槽管，在槽管內(nèi)壁用兩根調(diào)質(zhì)處理65Mn鋼絲成60°的連續(xù)折疊鋼絲撐緊，還有槽管側(cè)面帶有滾壓加強肋的高強度槽管，可用于樓面分層用檁條，加強槽管的槽口內(nèi)襯擰螺釘用塑料條，一根槽口向上安裝地板，一根槽口朝下安裝天花板，優(yōu)勢是樓面分層高度小于10cm。
[0028]不銹鋼槽管組件組成裝配式桁架的應(yīng)用場合:1、裝配式桁架用于圍檔廣告立柱，槽管既有普通鍍鋅焊管的強度，槽管加上槽釘又可以像鋁合金型材一樣連接方便，工地現(xiàn)場不需要電焊。2、裝配式桁架用于光伏電池支架，槽管加上槽釘與傳統(tǒng)的開口型材C型鋼一樣連接方便，但強度比C型鋼高得多，因此節(jié)省鋼材用量。3、裝配式桁架用于農(nóng)業(yè)連棟大棚骨架，槽管加上槽釘與普通鍍鋅管桁架相比可以不用電焊避免銹蝕，與開口型材C型鋼桁架相比一樣連接方便，但是強度高可以增寬連棟大棚的間距和跨距，便于普通農(nóng)機作業(yè)。
[0029]普通C型鋼能夠雙拼成為矩形管、T型鋼等，用圖2形狀的不銹鋼槽管組件的槽管也能雙拼成四面有燕尾槽的柱子，柱子的任意方向可以固定裝配式桁架，可用于太陽能支架或大棚支架的柱子。
[0030]以上所述的燕尾槽可以使用Ω型槽代替，相對應(yīng)的槽釘?shù)男螤罡臑椴坩敯ㄇ蛐偷母?.1以及扁平型的釘部2.2，釘部外緣設(shè)置有螺紋。除了燕尾槽以及Ω型槽，安裝槽還可以是其他形狀用于嵌置的槽型。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼槽管組件，其特征在于它包括由不銹鋼冷軋硬化鋼帶滾彎而成的槽管(1)，所述槽管(I)的截面有一側(cè)面滾彎成內(nèi)凹的安裝槽，所述槽管(I)的截面有一側(cè)面由不銹鋼冷軋硬化鋼帶的兩側(cè)邊咬縫閉口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼槽管組件，其特征在于該不銹鋼槽管組件還包括嵌置于槽管(I)內(nèi)的槽釘(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼槽管組件，其特征在于所述安裝槽為燕尾槽，槽釘(2)包括燕尾型的根部(2.1)以及扁平型的釘部(2.2)，釘部外緣設(shè)置有螺紋，槽釘(2)的根部(2.1)嵌置于槽管(I)的燕尾槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼槽管組件，其特征在于槽釘(2)的燕尾角比槽管Cl)的燕尾角大。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼槽管組件，其特征在于所述安裝槽為球型槽，槽釘(2)包括球型的根部(2.1)以及扁平型的釘部(2.2)，釘部外緣設(shè)置有螺紋，槽釘(2)的根部(2.1)嵌置于槽管(I)的燕尾槽內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種不銹鋼槽管組件，其特征在于它包括由不銹鋼冷軋硬化鋼帶滾彎而成的槽管（1）以及嵌置于槽管（1）內(nèi)的槽釘（2），所述槽管（1）的截面有一側(cè)面滾彎成內(nèi)凹的安裝槽，所述槽管（1）的截面有一側(cè)面由不銹鋼冷軋硬化鋼帶的兩側(cè)邊咬縫閉口。該銹鋼槽管組件具有能夠適用于需要承重的小型鋼結(jié)構(gòu)場合，并且質(zhì)輕耐腐蝕與同等強度的鍍鋅普鋼C型鋼成本持平的優(yōu)點。
【IPC分類】F16S3-00
【公開號】CN204372522
【申請?zhí)枴緾N201420803110
【發(fā)明人】顧建中
【申請人】顧建中
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月18日