球面暗桿截止止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門(mén)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及止回閥的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門(mén)是在流體系統(tǒng)中用來(lái)控制流體的方向、壓力和流量的裝置，閥門(mén)主要包括有閘閥、截止閥、止回閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥和球閥等，閥門(mén)的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門(mén)最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門(mén)的密封部位有三處:一是啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；二是填料與閥桿和填料函的配合處；三是閥體與閥蓋的連接處。其中第一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門(mén)截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門(mén)必須具有可靠的密封性能。其中截止閥是閥門(mén)中的一種類型，它又稱截門(mén)閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏，截止閥的閉合原理是依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通，本截止閥的開(kāi)啟和關(guān)閉必須完全依靠手動(dòng)或自動(dòng)控制螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其閥_不能自行開(kāi)啟或關(guān)閉，特別是在閥體內(nèi)介質(zhì)出現(xiàn)逆向流動(dòng)時(shí)，不能有效進(jìn)行阻止，容易帶來(lái)安全隱患；另外，在閥瓣動(dòng)作時(shí)，閥桿均會(huì)隨同閥瓣在閥蓋上直線上下移動(dòng)，因此，截止閥在使用時(shí)必須給閥桿一定的移動(dòng)空間，否則截止閥就無(wú)法動(dòng)作。止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而可自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉閥瓣的閥門(mén)，它屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)以及容器介質(zhì)的泄放，又稱作逆止閥、單向閥、逆流閥和背壓閥。本止回閥雖可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉閥瓣，但是其開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作不受人為控制，不具有介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí)的截止功能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅具有截止閥的強(qiáng)制性密封功能，而且還具有止回閥的自動(dòng)止回防止逆流的功能，同時(shí)在閥瓣動(dòng)作時(shí)，閥桿不會(huì)隨同閥瓣在閥蓋內(nèi)直線上下移動(dòng)，特別適合在空間受到嚴(yán)格限制的場(chǎng)所使用的球面暗桿截止止回閥。
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)解決方案如下:
[0005]球面暗桿截止止回閥，它主要包括有閥體、閥蓋、閥桿、填料函、填料、填料壓蓋和閥瓣，所述閥蓋密封蓋置在閥體上，在閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，閥瓣位于閥體內(nèi)并與閥座密封相接觸，它還包括有閥桿螺母和螺母壓蓋，所述閥蓋、填料函和填料壓蓋上分別開(kāi)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的閥桿孔，在閥蓋的閥桿孔處還開(kāi)設(shè)有限位槽，所述閥桿上設(shè)置有環(huán)形限位板，閥桿插置在閥蓋的閥桿孔內(nèi)，且閥桿上的環(huán)形限位板位于閥蓋的限位槽內(nèi)，所述填料函通過(guò)其閥桿孔套置在閥桿上，并將閥桿的環(huán)形限位板壓置在閥蓋的限位槽內(nèi)，所述填料函的閥桿孔處開(kāi)設(shè)有填料槽，填料密封置于填料函的填料槽內(nèi)，所述填料壓蓋通過(guò)其閥桿孔套置在閥桿上，并將填料壓置在填料函的填料槽內(nèi)，所述位于閥體內(nèi)的閥桿下端設(shè)置有螺紋，所述閥瓣的整體呈柱狀，該柱狀的閥瓣下端呈球面狀，在該柱狀的閥瓣上開(kāi)設(shè)有中心孔，在該中心孔的孔口處設(shè)置有螺紋，所述螺母壓蓋上設(shè)置有螺紋，該螺母壓蓋通過(guò)其螺紋旋置在閥瓣的中心孔孔口處，所述閥桿螺母位于閥瓣的中心孔內(nèi)，在螺母壓蓋上開(kāi)設(shè)有中心通孔，所述閥桿的下端穿過(guò)螺母壓蓋的中心通孔與閥瓣中心孔內(nèi)的閥桿螺母螺紋連接。
[0006]所述位于閥蓋閥桿孔限位槽內(nèi)的閥桿環(huán)形限位板上下分別設(shè)置有軸承。
[0007]所述位于閥瓣中心孔內(nèi)的閥桿螺母與螺母壓蓋間預(yù)留有3至10厘米間距。
[0008]所述閥瓣外側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，在位于閥體內(nèi)與閥瓣的導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有導(dǎo)向筋板，所述閥體內(nèi)的導(dǎo)向筋板位于閥瓣外側(cè)的導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0009]所述閥蓋的內(nèi)側(cè)頂部閥桿孔處設(shè)置有錐面，在位于螺母壓蓋上設(shè)置有與該錐面相對(duì)應(yīng)的球面狀。
[0010]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分合理，在閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥桿不會(huì)隨同閥瓣作直線上下移動(dòng)，特別適合在空間受到嚴(yán)格限制的場(chǎng)所內(nèi)使用，本閥門(mén)不僅具有了截止閥的強(qiáng)制性密封功能，而且還具有了止回閥的自動(dòng)止回防止逆流的功能，通過(guò)巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，完美實(shí)現(xiàn)了兩種閥門(mén)功能的合二為一。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型閥瓣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]由圖1、圖2和圖3所示，球面暗桿截止止回閥，它主要包括有閥體1、閥蓋2、閥桿3、填料函4、填料5、填料壓蓋6、閥瓣7、閥桿螺母8和螺母壓蓋9，所述閥蓋2密封蓋置在閥體I上，在閥體I內(nèi)設(shè)置有閥座10，閥瓣7位于閥體I內(nèi)并通過(guò)其下端與閥座10密封相接觸，所述閥蓋2、填料函4和填料壓蓋6上分別開(kāi)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的閥桿孔，在閥蓋2的閥桿孔處還開(kāi)設(shè)有限位槽11，所述閥桿3上設(shè)置有環(huán)形限位板12，閥桿3插置在閥蓋2的閥桿孔內(nèi)，且閥桿3上的環(huán)形限位板12位于閥蓋2的限位槽11內(nèi)，為了提高閥桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的靈活性，在位于閥蓋2閥桿孔限位槽11內(nèi)的閥桿3環(huán)形限位板12上下分別設(shè)置有軸承13，所述填料函4通過(guò)其閥桿孔套置在閥桿3上，并將閥桿3的環(huán)形限位板12通過(guò)軸承13壓置在閥蓋2的限位槽11內(nèi)，所述填料函4的閥桿孔處開(kāi)設(shè)有填料槽14，填料5密封置于填料函4的填料槽14內(nèi)，所述填料壓蓋6通過(guò)其閥桿孔套置在閥桿3上，并將填料5壓置在填料函4的填料槽14內(nèi)，所述位于閥體I內(nèi)的閥桿3下端設(shè)置有螺紋15，所述閥瓣7的整體呈柱狀，該柱狀的閥瓣7下端呈球面狀，在該柱狀的閥瓣7上開(kāi)設(shè)有中心孔16，在該中心孔16的孔口處設(shè)置有螺紋，所述螺母壓蓋9上設(shè)置有螺紋，該螺母壓蓋9通過(guò)其螺紋旋置在閥瓣7的中心孔16孔口處，所述閥桿螺母8位于閥瓣7的中心孔16內(nèi)，在螺母壓蓋9上開(kāi)設(shè)有中心通孔，所述閥桿3的下端穿過(guò)螺母壓蓋9的中心通孔與閥瓣7中心孔16內(nèi)的閥桿螺母8螺紋連接，位于閥瓣7中心孔16內(nèi)的閥桿螺母8與螺母壓蓋9間預(yù)留有3至10厘米間距，當(dāng)閥桿螺母8在閥桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下上升后，閥瓣7即可處于上下活動(dòng)狀態(tài)，具有了止回閥的功能，為了防止閥瓣7在周向上轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述閥瓣7外側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽17，在位于閥體I內(nèi)與閥瓣7的導(dǎo)向槽17相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有導(dǎo)向筋板，所述閥體I內(nèi)的導(dǎo)向筋板位于閥瓣7外側(cè)的導(dǎo)向槽17內(nèi)，為了防止閥瓣7被完全提升后出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，在位于閥蓋2的內(nèi)側(cè)頂部閥桿孔處設(shè)置有錐面18，在位于螺母壓蓋9上設(shè)置有與該錐面18相對(duì)應(yīng)的球面狀19，當(dāng)閥瓣?被提升至上止點(diǎn)時(shí)，通過(guò)螺母壓蓋9的球面狀19與閥蓋2頂部的錐面18形成面密封。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.球面暗桿截止止回閥，它主要包括有閥體、閥蓋、閥桿、填料函、填料、填料壓蓋和閥瓣，所述閥蓋密封蓋置在閥體上，在閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，閥瓣位于閥體內(nèi)并與閥座密封相接觸，其特征在于:它還包括有閥桿螺母和螺母壓蓋，所述閥蓋、填料函和填料壓蓋上分別開(kāi)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的閥桿孔，在閥蓋的閥桿孔處還開(kāi)設(shè)有限位槽，所述閥桿上設(shè)置有環(huán)形限位板，閥桿插置在閥蓋的閥桿孔內(nèi)，且閥桿上的環(huán)形限位板位于閥蓋的限位槽內(nèi)，所述填料函通過(guò)其閥桿孔套置在閥桿上，并將閥桿的環(huán)形限位板壓置在閥蓋的限位槽內(nèi)，所述填料函的閥桿孔處開(kāi)設(shè)有填料槽，填料密封置于填料函的填料槽內(nèi)，所述填料壓蓋通過(guò)其閥桿孔套置在閥桿上，并將填料壓置在填料函的填料槽內(nèi)，所述位于閥體內(nèi)的閥桿下端設(shè)置有螺紋，所述閥瓣的整體呈柱狀，該柱狀的閥瓣下端呈球面狀，在該柱狀的閥瓣上開(kāi)設(shè)有中心孔，在該中心孔的孔口處設(shè)置有螺紋，所述螺母壓蓋上設(shè)置有螺紋，該螺母壓蓋通過(guò)其螺紋旋置在閥瓣的中心孔孔口處，所述閥桿螺母位于閥瓣的中心孔內(nèi)，在螺母壓蓋上開(kāi)設(shè)有中心通孔，所述閥桿的下端穿過(guò)螺母壓蓋的中心通孔與閥瓣中心孔內(nèi)的閥桿螺母螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球面暗桿截止止回閥，其特征在于:所述位于閥蓋閥桿孔限位槽內(nèi)的閥桿環(huán)形限位板上下分別設(shè)置有軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球面暗桿截止止回閥，其特征在于:所述位于閥瓣中心孔內(nèi)的閥桿螺母與螺母壓蓋間預(yù)留有3至10厘米間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球面暗桿截止止回閥，其特征在于:所述閥瓣外側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，在位于閥體內(nèi)與閥瓣的導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有導(dǎo)向筋板，所述閥體內(nèi)的導(dǎo)向筋板位于閥瓣外側(cè)的導(dǎo)向槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球面暗桿截止止回閥，其特征在于:所述閥蓋的內(nèi)側(cè)頂部閥桿孔處設(shè)置有錐面，在位于螺母壓蓋上設(shè)置有與該錐面相對(duì)應(yīng)的球面狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球面暗桿截止止回閥，所述閥蓋密封蓋置在閥體上，在閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，閥瓣位于閥體內(nèi)并與閥座密封相接觸，它還包括有閥桿螺母和螺母壓蓋，所述閥蓋、填料函和填料壓蓋上分別開(kāi)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的閥桿孔，在閥蓋的閥桿孔處還開(kāi)設(shè)有限位槽，所述閥桿上設(shè)置有環(huán)形限位板，閥桿插置在閥蓋的閥桿孔內(nèi)，且閥桿上的環(huán)形限位板位于閥蓋的限位槽內(nèi)，所述填料函通過(guò)其閥桿孔套置在閥桿上，并將閥桿的環(huán)形限位板壓置在閥蓋的限位槽內(nèi)，所述填料函的閥桿孔處開(kāi)設(shè)有填料槽，填料密封置于填料函的填料槽內(nèi)，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分合理，通過(guò)巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，完美實(shí)現(xiàn)了兩種閥門(mén)功能的合二為一。
【IPC分類】F16K15-18
【公開(kāi)號(hào)】CN204387416
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420789825
【發(fā)明人】翁士?jī)€, 林丐美, 葉丐新, 周永清
【申請(qǐng)人】湖北力拓閥業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日