托輥用復(fù)合式密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及密封裝置，具體是一種托輥用復(fù)合式密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]托輥作為皮帶機(jī)的主要部件，多工作在多塵多水的環(huán)境中，托輥的密封一直是一個難題，由于托輥是無動力組件，如果采用接觸式密封，將對皮帶機(jī)產(chǎn)生巨大的附加載荷，影響皮帶機(jī)的運力?，F(xiàn)有的托輥密封基本采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)，最多有6個節(jié)流隙，且節(jié)流隙一般都較大且受安裝精度影響，為了增加密封效果，很多方案都在縮小密封件凸環(huán)的齒間膨脹室的辦法，這不符合迷宮式密封原理，并且由于托輥在生產(chǎn)過程中，存在制造誤差，過小的齒間隙，容易造成密封件之間摩擦，影響托輥的運轉(zhuǎn)靈敏度，增大托輥回轉(zhuǎn)阻力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在解決現(xiàn)有托輥密封效果差的問題，而提供一種在不增加托輥回轉(zhuǎn)阻力的前提下，能夠提高托輥密封效果的托輥用復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型解決所述問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種托輥用復(fù)合式密封裝置，包括外蓋、外密封圈、氈圈、氈圈壓蓋、內(nèi)密封圈，所述內(nèi)密封圈包括靠近軸承一側(cè)的第一內(nèi)密封圈和遠(yuǎn)離軸承一側(cè)的第二內(nèi)密封圈，第一內(nèi)密封圈和第二內(nèi)密封圈與托輥的軸承座過盈配合；所述外密封圈位于所述第一內(nèi)密封圈和所述第二內(nèi)密封圈之間，外密封圈與托輥的軸過盈配合；所述的第一內(nèi)密封圈、第二內(nèi)密封圈、外密封圈分別為多凸環(huán)結(jié)構(gòu)，所述外蓋為反扣蓋形式，外蓋與第二內(nèi)密封圈的外側(cè)凸環(huán)形成第一道徑向迷宮式密封，第二內(nèi)密封圈的內(nèi)側(cè)凸環(huán)與外密封圈的外側(cè)凸環(huán)形成第二道徑向迷宮式密封，外密封圈的內(nèi)側(cè)凸環(huán)與第一內(nèi)密封圈的外側(cè)凸環(huán)形成第三道徑向迷宮式密封，第一內(nèi)密封圈的內(nèi)側(cè)端面與所述氈圈、氈圈壓蓋形成一道氈圈密封。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0007]實現(xiàn)了長流道、多密封齒、大齒間膨脹室的多重迷宮式密封結(jié)構(gòu)，以及和氈圈密封相結(jié)合的復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)，在不增加回轉(zhuǎn)阻力的情況下提高了托輥的密封效果，保證托輥長壽運轉(zhuǎn)。
[0008]作為優(yōu)選，本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0009]所述外蓋有兩個與所述第二內(nèi)密封圈形成迷宮式密封的環(huán)形凹槽。
[0010]所述第二內(nèi)密封圈的外圈大圓柱面與托輥的軸承座過盈配合，第二內(nèi)密封圈有兩道分別向兩側(cè)凸起的凸環(huán)，外側(cè)兩個凸環(huán)嵌入外蓋的兩個環(huán)形凹槽中，形成第一道徑向迷宮式密封。
[0011]所述外密封圈的內(nèi)圓柱孔與托輥的軸過盈配合，外密封圈有兩道分別向兩側(cè)凸起的凸環(huán)，外側(cè)兩個凸環(huán)嵌入第二內(nèi)密封圈的外圈及兩道凸環(huán)形成的兩個環(huán)形凹槽中，第二內(nèi)密封圈的內(nèi)側(cè)兩個凸環(huán)嵌入外密封圈外側(cè)兩個凸環(huán)及內(nèi)圓柱面形成的兩個環(huán)形凹槽中，形成第二道徑向迷宮式密封。
[0012]所述第一內(nèi)密封圈靠近軸承一側(cè)呈階梯結(jié)構(gòu)而形成一個大圓環(huán)和一個小圓環(huán)，大圓環(huán)外表面與托輥的軸承座過盈配合，第一內(nèi)密封圈有兩道向外側(cè)凸起的凸環(huán)，兩道凸環(huán)嵌入外密封圈內(nèi)側(cè)兩個凸環(huán)及內(nèi)圓柱面形成的兩個環(huán)形凹槽中，外密封圈內(nèi)側(cè)兩個凸環(huán)嵌入第一內(nèi)密封圈外側(cè)凸環(huán)及第二內(nèi)密封圈的外圈形成的兩個環(huán)形凹槽中，形成第三道徑向迷宮式密封。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:氈圈壓蓋1，氈圈2，第一內(nèi)密封圈3，外密封圈4，第二內(nèi)密封圈5，外蓋6，軸用彈性擋圈7，軸承8，軸承座9，密封墊10。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進(jìn)一步闡述，但實施例不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
[0016]參見圖1，托輥的軸承座9焊接在托輥管端部，在軸承座9、軸承8之間安裝密封墊10，用于密封托輥內(nèi)部的鐵銹同時阻止托輥內(nèi)氣體流動；在軸承8外側(cè)安裝本實施例所述的復(fù)合式密封裝置，在外蓋6外側(cè)安裝軸用彈性擋圈7，托輥內(nèi)外的空氣經(jīng)過該復(fù)合式密封裝置的密封，可以最大限度的杜絕空氣流動，杜絕水及水蒸氣、灰塵進(jìn)入軸承室。
[0017]本實施例所述的復(fù)合式密封裝置由氈圈壓蓋1、氈圈2、第一內(nèi)密封圈3、外密封圈
4、第二內(nèi)密封圈5、外蓋6組成，第一內(nèi)密封圈3靠近軸承一側(cè)，第二內(nèi)密封圈5遠(yuǎn)離軸承一偵牝外密封圈4位于第一內(nèi)密封圈3和第二內(nèi)密封圈5之間。
[0018]外蓋6為反扣蓋形式，外蓋6上有兩個與第二內(nèi)密封圈5形成迷宮式密封的環(huán)形凹槽；第二內(nèi)密封圈5的外圈大圓柱面與托輥的軸承座9過盈配合，第二內(nèi)密封圈5有兩道分別向兩側(cè)凸起的凸環(huán)，外側(cè)兩個凸環(huán)嵌入外蓋6的兩個環(huán)形凹槽中，形成第一道徑向迷宮式密封，有效地防止粉塵、水及水蒸氣進(jìn)入托輥內(nèi)部。
[0019]外密封圈4的內(nèi)圓柱孔與托棍的軸過盈配合，外密封圈4有兩道分別向兩側(cè)凸起的凸環(huán)，外側(cè)兩個凸環(huán)嵌入第二內(nèi)密封圈5的外圈及兩道凸環(huán)形成的兩個環(huán)形凹槽中，第二內(nèi)密封圈5的內(nèi)側(cè)兩個凸環(huán)嵌入外密封圈4外側(cè)兩個凸環(huán)及內(nèi)圓柱外表面形成的兩個環(huán)形凹槽中，形成第二道徑向迷宮式密封。
[0020]其中，第二內(nèi)密封圈5的內(nèi)孔內(nèi)表面與外蓋6的內(nèi)圓柱孔及密封圈4的內(nèi)圓柱孔的外表面之間形成一道具有阻尼效果的節(jié)流流道，對氣流有一定的阻滯作用；同樣，第二內(nèi)密封圈5的外圈大圓柱孔內(nèi)表面與外密封圈4配合的圓柱面也形成了一道具有阻尼效果的節(jié)流流道，對氣流有一定的阻滯作用。
[0021]第一內(nèi)密封圈3靠近軸承一側(cè)呈階梯結(jié)構(gòu)而形成一個大圓環(huán)和一個小圓環(huán)，大圓環(huán)外表面與托輥的軸承座9過盈配合，第一內(nèi)密封圈3有兩道向外側(cè)凸起的凸環(huán)，兩道凸環(huán)嵌入外密封圈4內(nèi)側(cè)兩個凸環(huán)及內(nèi)圓柱外表面形成的兩個環(huán)形凹槽中，外密封圈4內(nèi)側(cè)兩個凸環(huán)嵌入第一內(nèi)密封圈3外側(cè)凸環(huán)及第二內(nèi)密封圈5外圈形成的兩個環(huán)形凹槽中，形成第三道徑向迷宮式密封。
[0022]其中，第一內(nèi)密封圈3內(nèi)孔內(nèi)表面與外密封圈4配合的圓柱面形成了一道具有阻尼效果的節(jié)流流道，對氣流有一定的阻滯作用。
[0023]氈圈2放入第一內(nèi)密封圈3的凹孔內(nèi)，而后壓入氈圈壓蓋1，形成一道氈圈密封；氈圈2作為密封裝置的最后一道密封，可以杜絕一切異物進(jìn)入軸承室。
[0024]另外，第一內(nèi)密封圈3的大圓環(huán)端面距軸承8外圈0.05?0.1毫米，第一內(nèi)密封圈3的小圓環(huán)嵌入第二內(nèi)密封圈5的外圈大圓柱孔內(nèi)；第二內(nèi)密封圈5的外圈大圓柱孔端面頂住第一內(nèi)密封圈3的大圓環(huán)的后端面。
[0025]外蓋6內(nèi)孔與托輥的軸過盈配合，外蓋6的內(nèi)圓柱孔端面頂住外密封圈4的內(nèi)圓柱孔端面，軸用彈性擋圈7卡在外蓋6外側(cè)，對托輥起定位作用。
[0026]本實施例所述的這種復(fù)合式密封裝置，擁有12?13道節(jié)流隙的三重徑向迷宮式密封和一道氈圈密封，以及三個具有阻尼效果的節(jié)流流道(阻尼是指阻礙氣體的相對運動、并把運動能量轉(zhuǎn)化為熱能或其他可以耗散能量的一種作用)，密封效果超過3個迷宮式密封圈的密封效果，可以杜絕托輥內(nèi)外氣體的流動，阻止粉塵、水及水蒸氣等雜物進(jìn)入托輥軸承部位，保證密封效果，確保托輥高效長壽運轉(zhuǎn)。
[0027]以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種托輥用復(fù)合式密封裝置，包括外蓋(6)、外密封圈(4)、氈圈(2)、氈圈壓蓋(1)、內(nèi)密封圈，其特征在于，所述內(nèi)密封圈包括靠近軸承一側(cè)的第一內(nèi)密封圈(3)和遠(yuǎn)離軸承一側(cè)的第二內(nèi)密封圈(5)，第一內(nèi)密封圈(3)和第二內(nèi)密封圈(5)與托輥的軸承座過盈配合；所述外密封圈(4)位于所述第一內(nèi)密封圈(3)和所述第二內(nèi)密封圈(5)之間，夕卜密封圈(4)與托輥的軸過盈配合；所述的第一內(nèi)密封圈(3)、第二內(nèi)密封圈(5)、外密封圈(4)分別為多凸環(huán)結(jié)構(gòu)，所述外蓋(6)為反扣蓋形式，外蓋(6)與第二內(nèi)密封圈(5)的外側(cè)凸環(huán)形成第一道徑向迷宮式密封，第二內(nèi)密封圈(5)的內(nèi)側(cè)凸環(huán)與外密封圈(4)的外側(cè)凸環(huán)形成第二道徑向迷宮式密封，外密封圈(4)的內(nèi)側(cè)凸環(huán)與第一內(nèi)密封圈(3)的外側(cè)凸環(huán)形成第三道徑向迷宮式密封，第一內(nèi)密封圈(3)的內(nèi)側(cè)端面與所述氈圈(2)、氈圈壓蓋(I)形成一道氈圈密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥用復(fù)合式密封裝置，其特征在于，所述外蓋(6)有兩個與所述第二內(nèi)密封圈(5)形成迷宮式密封的環(huán)形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥用復(fù)合式密封裝置，其特征在于，所述第二內(nèi)密封圈(5)的外圈大圓柱面與托輥的軸承座過盈配合，第二內(nèi)密封圈(5)有兩道分別向兩側(cè)凸起的凸環(huán)，外側(cè)兩個凸環(huán)嵌入外蓋(6)的兩個環(huán)形凹槽中，形成第一道徑向迷宮式密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥用復(fù)合式密封裝置，其特征在于，所述外密封圈(4)的內(nèi)圓柱孔與托輥的軸過盈配合，外密封圈(4)有兩道分別向兩側(cè)凸起的凸環(huán)，外側(cè)兩個凸環(huán)嵌入第二內(nèi)密封圈(5)的外圈及兩道凸環(huán)形成的兩個環(huán)形凹槽中，第二內(nèi)密封圈(5)的內(nèi)側(cè)兩個凸環(huán)嵌入外密封圈(4)外側(cè)兩個凸環(huán)及內(nèi)圓柱面形成的兩個環(huán)形凹槽中，形成第二道徑向迷宮式密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥用復(fù)合式密封裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)密封圈(3)靠近軸承一側(cè)呈階梯結(jié)構(gòu)而形成一個大圓環(huán)和一個小圓環(huán)，大圓環(huán)外表面與托輥的軸承座過盈配合，第一內(nèi)密封圈(3)有兩道向外側(cè)凸起的凸環(huán)，兩道凸環(huán)嵌入外密封圈(4)內(nèi)側(cè)兩個凸環(huán)及內(nèi)圓柱面形成的兩個環(huán)形凹槽中，外密封圈(4 )內(nèi)側(cè)兩個凸環(huán)嵌入第一內(nèi)密封圈(3)外側(cè)凸環(huán)及第二內(nèi)密封圈(5)的外圈形成的兩個環(huán)形凹槽中，形成第三道徑向迷宮式密封。
【專利摘要】本實用新型涉及密封裝置，具體是一種托輥用復(fù)合式密封裝置。包括外蓋、外密封圈、氈圈、氈圈壓蓋、第一內(nèi)密封圈和第二內(nèi)密封圈，兩個內(nèi)密封圈與托輥的軸承座過盈配合；外密封圈位于，兩個內(nèi)密封圈之間，外密封圈與托輥的軸過盈配合；內(nèi)密封圈、外密封圈均為多凸環(huán)結(jié)構(gòu)，外蓋為反扣蓋形式，外蓋與第二內(nèi)密封圈的外側(cè)凸環(huán)形成第一道徑向迷宮式密封，第二內(nèi)密封圈的內(nèi)側(cè)凸環(huán)與外密封圈的外側(cè)凸環(huán)形成第二道徑向迷宮式密封，外密封圈的內(nèi)側(cè)凸環(huán)與第一內(nèi)密封圈的外側(cè)凸環(huán)形成第三道徑向迷宮式密封，第一內(nèi)密封圈的內(nèi)側(cè)端面與氈圈、氈圈壓蓋形成一道氈圈密封。本實用新型在不增加回轉(zhuǎn)阻力的情況下，能夠提高托輥的密封效果，保證托輥長壽運轉(zhuǎn)。
【IPC分類】F16J15-16, F16J15-447
【公開號】CN204437289
【申請?zhí)枴緾N201520085030
【發(fā)明人】閆云生
【申請人】閆云生
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月6日