Y型錐面閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種Y型錐面閥，具體涉及以中國(guó)用于水煤漿介質(zhì)的煤化工領(lǐng)域的Y型錐面閥。
【背景技術(shù)】
[0002]Y型錐面閥，通常包括閥體、閥桿、閥瓣、閥蓋、支架、閥座、閥桿螺母以及連接盤(pán)，所述閥體內(nèi)呈“Y”型設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道、介質(zhì)出道以及供閥瓣伸縮的伸縮通道，所述閥蓋與閥體固定連接，所述支架與閥蓋的頂部固定連接，所述連接盤(pán)與所述支架的頂部固定連接，現(xiàn)有的Y型錐面閥，其閥桿螺母設(shè)置在支架上，由于支架整體壁厚較薄，則支架對(duì)應(yīng)閥桿螺母位置的壁厚也較薄，從而降低了閥桿的輸出力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效提高閥桿輸出力的Y型錐面閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種Y型錐面閥，包括閥體、閥桿、閥瓣、閥蓋、支架、閥座、閥桿螺母以及連接盤(pán)，所述閥體內(nèi)呈“Y”型設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道、介質(zhì)出道以及供閥瓣伸縮的伸縮通道，所述閥蓋與閥體固定連接，所述支架與閥蓋的頂部固定連接，所述連接盤(pán)與所述支架的頂部固定連接，所述連接盤(pán)內(nèi)設(shè)置有容置腔，所述閥桿螺母呈軸向與徑向定位、周向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在容置腔內(nèi)。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于連接盤(pán)相對(duì)支架整體結(jié)構(gòu)較小，便可增大連接盤(pán)的壁厚，從而提高了閥桿的輸出力。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述支架的頂部通過(guò)連接件與連接盤(pán)的底部固定連接。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)倒裝式的連接盤(pán)，使得拆卸時(shí)更加安全。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述閥體呈一體設(shè)置，所述閥體的內(nèi)壁凸設(shè)有與所述閥瓣配合的環(huán)狀凸臺(tái)，所述環(huán)狀凸臺(tái)構(gòu)成所述閥座。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得閥座更好加工，并且密封性更好，相較于傳統(tǒng)的分體式閥體，使用時(shí)不易因震動(dòng)而影響吻合度。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述伸縮通道對(duì)應(yīng)所述環(huán)狀凸臺(tái)一端位置堆焊有硬質(zhì)合金。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用堆焊硬質(zhì)合金代替現(xiàn)有技術(shù)中分體式閥體的護(hù)板，起到了強(qiáng)度更好的效果。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述閥桿螺母中部設(shè)置有環(huán)狀凸壁，所述環(huán)狀凸壁兩側(cè)分別設(shè)置有軸承。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定、方便。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述連接盤(pán)設(shè)置有通孔，所述通孔一端與所述容置腔導(dǎo)通連接，通孔的另一端設(shè)置有油杯。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可對(duì)連接盤(pán)內(nèi)的閥桿螺母以及軸承注入潤(rùn)滑油，進(jìn)一步使得閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定、方便的同時(shí)，延長(zhǎng)使用壽命。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為圖1的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見(jiàn)附圖1、附圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)的Y型錐面閥，包括閥體1、閥桿2、閥瓣3、閥蓋4、支架5、閥座6、閥桿螺母7以及連接盤(pán)8，所述閥體I內(nèi)呈“Y”型設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道101、介質(zhì)出道102以及供閥瓣3伸縮的伸縮通道103，所述閥蓋4與閥體I固定連接，所述支架5與閥蓋4的頂部固定連接，所述連接盤(pán)8與所述支架5的頂部固定連接，所述連接盤(pán)8內(nèi)設(shè)置有容置腔，所述閥桿螺母7呈軸向與徑向定位、周向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在容置腔內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于連接盤(pán)8相對(duì)支架5整體結(jié)構(gòu)較小，便可增大連接盤(pán)8的壁厚，從而提高了閥桿2的輸出力。
[0020]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述支架5的頂部通過(guò)連接件9與連接盤(pán)8的底部固定連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)倒裝式的連接盤(pán)8，使得拆卸時(shí)更加安全。
[0021]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述閥體I呈一體設(shè)置，所述閥體I的內(nèi)壁凸設(shè)有與所述閥瓣3配合的環(huán)狀凸臺(tái)，所述環(huán)狀凸臺(tái)構(gòu)成所述閥座6。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得閥座6更好加工，并且密封性更好，相較于傳統(tǒng)的分體式閥體1，使用時(shí)不易因震動(dòng)而影響吻合度。
[0022]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述伸縮通道103對(duì)應(yīng)所述環(huán)狀凸臺(tái)一端位置堆焊有硬質(zhì)合金12。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用堆焊硬質(zhì)合金12代替現(xiàn)有技術(shù)中分體式閥體I的護(hù)板，起到了強(qiáng)度更好的效果。
[0023]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述閥桿螺母7中部設(shè)置有環(huán)狀凸壁701，所述環(huán)狀凸壁701兩側(cè)分別設(shè)置有軸承10。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得閥桿螺母7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定、方便。
[0024]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述連接盤(pán)8設(shè)置有通孔801，所述通孔801 —端與所述容置腔導(dǎo)通連接，通孔801的另一端設(shè)置有油杯11。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可對(duì)連接盤(pán)8內(nèi)的閥桿螺母7以及軸承注入潤(rùn)滑油，進(jìn)一步使得閥桿螺母7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定、方便的同時(shí)，延長(zhǎng)使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種Y型錐面閥，包括閥體、閥桿、閥瓣、閥蓋、支架、閥座、閥桿螺母以及連接盤(pán)，所述閥體內(nèi)呈“Y”型設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道、介質(zhì)出道以及供閥瓣伸縮的伸縮通道，所述閥蓋與閥體固定連接，所述支架與閥蓋的頂部固定連接，所述連接盤(pán)與所述支架的頂部固定連接，其特征在于:所述連接盤(pán)內(nèi)設(shè)置有容置腔，所述閥桿螺母呈軸向與徑向定位、周向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在容置腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y型錐面閥，其特征在于:所述支架的頂部通過(guò)連接件與連接盤(pán)的底部固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Y型錐面閥，其特征在于:所述閥體呈一體設(shè)置，所述閥體的內(nèi)壁凸設(shè)有與所述閥瓣配合的環(huán)狀凸臺(tái)，所述環(huán)狀凸臺(tái)構(gòu)成所述閥座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Y型錐面閥，其特征在于:所述伸縮通道對(duì)應(yīng)所述環(huán)狀凸臺(tái)一端位置堆焊有硬質(zhì)合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的Y型錐面閥，其特征在于:所述閥桿螺母中部設(shè)置有環(huán)狀凸壁，所述環(huán)狀凸壁兩側(cè)分別設(shè)置有軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Y型錐面閥，其特征在于:所述連接盤(pán)設(shè)置有通孔，所述通孔一端與所述容置腔導(dǎo)通連接，通孔的另一端設(shè)置有油杯。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種Y型錐面閥，包括閥體、閥桿、閥瓣、閥蓋、支架、閥座、閥桿螺母以及連接盤(pán)，所述閥體內(nèi)呈“Y”型設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道、介質(zhì)出道以及供閥瓣伸縮的伸縮通道，所述閥蓋與閥體固定連接，所述支架與閥蓋的頂部固定連接，所述連接盤(pán)與所述支架的頂部固定連接，所述連接盤(pán)內(nèi)設(shè)置有容置腔，所述閥桿螺母呈軸向與徑向定位、周向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在容置腔內(nèi)。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有有效提高閥桿輸出力的效果。
【IPC分類(lèi)】F16K1-42, F16K1-32, F16K1-36, F16K1-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204459187
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520069626
【發(fā)明人】汪春臣, 鄭益豐
【申請(qǐng)人】五洲閥門(mén)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日