一種三重密封閥座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)閥門領(lǐng)域，具體涉及一種球閥閥座，尤其涉及一種三重密封球閥閥座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常規(guī)的軟密封固定球閥，通常采用一片嵌入式密封環(huán)閥座結(jié)構(gòu)，密封環(huán)材料通常為PTFE，NYLON等塑料，密封環(huán)先通過滾壓工藝嵌入到環(huán)形閥座本體，然后加工密封面，最后研磨，其裝配制造工藝較復(fù)雜，對(duì)閥門球體表面粗糙度要求比較高。
[0003]通常情況下，由于焊接工藝，焊接易變形，閥門在焊接完成后經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，而返修需要將閥體和閥蓋的焊縫切割開，其返修困難并且成本高；使用O型圈密封閥座，O型圈較大的彈性變形能密封焊接變形，提高了一次焊接成功率，但是橡膠O型圈容易被鐵肩，顆粒雜質(zhì)損壞，長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)容易老化變質(zhì)，從而導(dǎo)致其使用壽命變短。另外，當(dāng)遇到失火等緊急情況時(shí)，難免會(huì)遇到泄漏的問題。
[0004]因此，為了解決上述問題，提供一種三重密封閥座是本實(shí)用新型所要研宄的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種三重密封閥座，以解決現(xiàn)有技術(shù)采用嵌入式塑料密封圈閥座，由于焊接形變導(dǎo)致閥門泄漏、維護(hù)困難等問題；以及采用O型圈密封閥座，易被鐵肩等顆粒雜質(zhì)損壞，易老化變質(zhì)等問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種三重密封閥座，包括環(huán)形閥座本體，所述環(huán)形閥座本體內(nèi)壁斜面為密封面，所述環(huán)形閥座本體開設(shè)有第一密封槽和第二密封槽；所述第一密封槽位于所述第二密封槽下方，且所述第一密封槽與所述第二密封槽相連通；
[0007]在裝配狀態(tài)下，針對(duì)所述第一密封槽裝配有橡膠三角密封圈，該橡膠三角密封圈的截面呈三角形，且橡膠三角密封圈的一個(gè)角與所述密封面相貼合；針對(duì)所述第二密封槽嵌設(shè)有塑料密封圈，該塑料密封圈的截面呈直角梯形，且塑料密封圈的斜面與所述密封面貼合；所述塑料密封圈與所述橡膠三角密封圈面接觸，所述塑料密封圈支撐所述橡膠三角密封圈。
[0008]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0009]1、上述方案中，所述環(huán)形閥座本體內(nèi)還設(shè)有至少一注脂通道；所述注脂通道一端與開設(shè)在環(huán)形閥座本體上的注脂孔相連通，另一端通向所述閥門球體。
[0010]2、上述方案中，所述橡膠三角密封圈的三個(gè)角均為圓角。
[0011]3、上述方案中，所述環(huán)形閥座本體上還開設(shè)有第一 O型槽，所述第一 O型槽位于所述環(huán)形閥座本體的外壁上，且位于所述注脂孔的內(nèi)側(cè)，針對(duì)所述第一 O型槽嵌設(shè)有第一 O型圈。
[0012]4、上述方案中，所述環(huán)形閥座本體上還開設(shè)有第二 O型槽，所述第二 O型槽位于所述環(huán)形閥座本體的外壁上，且位于所述注脂孔的外側(cè)，針對(duì)所述第二 O型槽嵌設(shè)有第二 O型圈。
[0013]5、上述方案中，所述塑料密封圈和所述橡膠三角密封圈的面接觸實(shí)質(zhì)為塑料密封圈長(zhǎng)底邊所對(duì)應(yīng)的面與橡膠三角密封圈三角邊所對(duì)應(yīng)的面相重疊。
[0014]6、上述方案中，還包括一閥座彈簧，該閥座彈簧的作用端作用在所述環(huán)形閥座本體上，迫使所述環(huán)形閥座本體攜帶所述橡膠三角密封圈和所述塑料密封圈一起壓向閥門球體。
[0015]本實(shí)用新型工作原理是:本實(shí)用新型的一種三重密封閥座，采用橡膠三角密封圈作為主密封，嵌入式的塑料密封圈作為輔助密封。通過在環(huán)形閥座本體上加工處獨(dú)特的三角型的第一密封槽和直角梯形的第二密封槽，將高硬度的橡膠三角密封圈裝配到第一密封槽中，橡膠三角密封圈起主要密封；然后將塑料密封圈滾壓入第二密封槽中，塑料密封圈起到輔助密封，同時(shí)支撐著橡膠三角密封圈防止其在開關(guān)過程中被擠出。在工作狀況下，由于閥座彈簧預(yù)緊，橡膠三角密封圈和塑料密封圈同時(shí)和閥門球體接觸，實(shí)現(xiàn)雙重密封；在失火緊急工況，環(huán)形閥座本體與閥門球體接觸實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬的密封。
[0016]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本實(shí)用新型采用橡膠三角密封圈、嵌入式塑料密封圈、金屬對(duì)金屬三重密封結(jié)構(gòu)，大大提高密封可靠性和閥門的使用壽命。
[0018]2、本實(shí)用新型三重密封閥座應(yīng)用到全焊接固定球閥上，主密封的三角密封圈較大的彈性變形能彌補(bǔ)焊接過程中的變形，減小閥門泄露的幾率，有效提高全焊接閥門合格率。
[0019]3、本實(shí)用新型還包括至少一注脂通道，向注脂通道中注入潤(rùn)滑脂，不僅能夠潤(rùn)滑閥門球體，還能潤(rùn)滑位于注脂孔兩側(cè)的第一 O型圈和第二 O型圈，減緩O型圈的變質(zhì)老化。
【附圖說明】
[0020]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中帶三重密封閥座的閥門的剖視圖；
[0021]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中三重密封閥座部分的局部放大圖。
[0022]以上附圖中:1、環(huán)形閥座本體；2、第一密封槽；3、第二密封槽；4、橡膠三角密封圈；5、塑料密封圈；6、注脂通道；60、注脂孔；7、第一 O型槽；8、第一 O型圈；9、第二 O型槽；10、第二 O型圈；11、閥門球體；12、閥座彈簧；13、注脂嘴；14、流道。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0024]實(shí)施例:一種三重密封閥座
[0025]參見附圖1-2，本實(shí)施例中，一種三重密封閥座，包括環(huán)形閥座本體1，所述環(huán)形閥座本體I內(nèi)壁斜面為密封面，所述環(huán)形閥座本體I開設(shè)有第一密封槽2和第二密封槽3。所述第一密封槽2位于所述第二密封槽3下方，且所述第一密封槽2與所述第二密封槽3相連通。
[0026]參見附圖1，為閥門開啟的狀態(tài)，在裝配狀態(tài)下，針對(duì)所述第一密封槽2裝配有橡膠三角密封圈4，該橡膠三角密封圈4的截面呈等邊三角形，等邊三角形的三個(gè)角均為圓角，且橡膠三角密封圈4的一個(gè)角與所述密封面相貼合，即橡膠三角密封圈4的角所對(duì)應(yīng)邊與密封面在同一個(gè)平面上。針對(duì)所述第二密封槽3嵌設(shè)有塑料密封圈5，該塑料密封圈5的截面呈直角梯形，且塑料密封圈5的斜面與所述密封面貼合，即塑料密封圈5的斜面與密封面在同一個(gè)平面上。所述塑料密封圈5與所述橡膠三角密封圈4面接觸，所述塑料密封圈5支撐所述橡膠三角密封圈4。
[0027]所述環(huán)形閥座本體I內(nèi)還設(shè)有少一注脂通道6，該注脂通道6—端連通開設(shè)在環(huán)形閥座本體I上的注脂孔60，另一端通向所述閥門球體。其中，該注脂孔60開設(shè)在環(huán)形閥座本體I上表面上。
[0028]所述環(huán)形閥座本體I上還開設(shè)有第一 O型槽7，所述第一 O型槽7位于所述環(huán)形閥座本體I的外壁上，且位于所述注脂孔60的內(nèi)側(cè)，針對(duì)所述第一 O型槽7嵌設(shè)有第一 O型圈8 ;所述環(huán)形閥座本體I上還開設(shè)有第二 O型槽9，所述第二 O型槽9位于所述環(huán)形閥座本體I的外壁上，且位于所述注脂孔60的外側(cè)，針對(duì)所述第二 O型槽9嵌設(shè)有第二 O型圈10。即所述注脂孔60位于第一 O型槽7和第二 O型槽9之間。當(dāng)從注脂嘴13沿著注脂孔60往注脂通道6內(nèi)注入潤(rùn)滑脂，則潤(rùn)滑脂能夠潤(rùn)滑到閥門球體11，還能潤(rùn)滑到第一 O型圈8和第二 O型圈10。
[0029]下面介紹本實(shí)施例的原理及裝配流程:本實(shí)施例的一種三重密封閥座，通過在環(huán)形閥座本體I上加工處獨(dú)特的第一密封槽2和第二密封槽3，將高硬度的橡膠三角密封圈4裝配到第一密封槽2中，然后將塑料密封圈5滾壓入第二密封槽3，塑料密封圈5起到輔助密封，同時(shí)防止橡膠三角密封圈4在開關(guān)過程中被擠出。在工作狀況下，由于閥座彈簧12預(yù)緊，橡膠三角密封圈4和塑料密封圈5同時(shí)和閥門球體11接觸，實(shí)現(xiàn)雙重密封；在失火緊急工況，環(huán)形閥座本體I與閥門球體11實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬的密封。也就是說，本實(shí)用新型的一種三重密封閥座，采用橡膠三角密封圈4作為主密封，采用嵌入式的塑料密封圈5作為輔助密封，在失火緊急情況，還能啟用環(huán)形閥座本體I與閥門球體11實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬的硬密封。
[0030]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三重密封閥座，包括環(huán)形閥座本體(1)，所述環(huán)形閥座本體(I)內(nèi)壁斜面為密封面，其特征在于:所述環(huán)形閥座本體(I)開設(shè)有第一密封槽(2 )和第二密封槽(3 );所述第一密封槽(2 )位于所述第二密封槽(3 )下方，且所述第一密封槽(2 )與所述第二密封槽(3 )相連通； 在裝配狀態(tài)下，針對(duì)所述第一密封槽(2)裝配有橡膠三角密封圈(4)，該橡膠三角密封圈(4)的截面呈三角形，且橡膠三角密封圈(4)的一個(gè)角與所述密封面相貼合；針對(duì)所述第二密封槽(3)嵌設(shè)有塑料密封圈(5)，該塑料密封圈(5)的截面呈直角梯形，且塑料密封圈(5)的斜面與所述密封面貼合；所述塑料密封圈(5)與所述橡膠三角密封圈(4)面接觸，所述塑料密封圈(5)支撐所述橡膠三角密封圈(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三重密封閥座，其特征在于:所述環(huán)形閥座本體(I)內(nèi)還設(shè)有至少一注脂通道(6);該注脂通道(6) —端連通開設(shè)在環(huán)形閥座本體(I)上的注脂孔(60)，另一端通向閥門球體(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三重密封閥座，其特征在于:所述橡膠三角密封圈(4)的三個(gè)角均為圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三重密封閥座，其特征在于:所述塑料密封圈(5)的梯形長(zhǎng)底邊所對(duì)應(yīng)的面與橡膠三角密封圈(4)其中之一的三角邊所對(duì)應(yīng)的面部分重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三重密封閥座，其特征在于:所述環(huán)形閥座本體(I)上還開設(shè)有第一 O型槽(7);所述第一 O型槽(7)位于所述環(huán)形閥座本體(I)的外壁上，且位于所述注脂孔(60)的內(nèi)側(cè)；針對(duì)所述第一 O型槽(7)嵌設(shè)有第一 O型圈(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三重密封閥座，其特征在于:所述環(huán)形閥座本體(I)上還開設(shè)有第二 O型槽(9);所述第二 O型槽(9)位于所述環(huán)形閥座本體(I)的外壁上，且位于所述注脂孔(60)的外側(cè)；針對(duì)所述第二 O型槽(9)嵌設(shè)有第二 O型圈(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三重密封閥座，其特征在于:還包括一閥座彈簧(12)，該閥座彈簧(12)的作用端作用在所述環(huán)形閥座本體(I)上，迫使所述環(huán)形閥座本體(I)帶著所述橡膠三角密封圈(4)和所述塑料密封圈(5) —起壓向閥門球體(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種三重密封閥座，包括環(huán)形閥座本體，環(huán)形閥座本體內(nèi)壁斜面為密封面，環(huán)形閥座本體開設(shè)有第一密封槽和第二密封槽；第一密封槽位于第二密封槽下方，且第一密封槽與第二密封槽相連通；針對(duì)第一密封槽裝配橡膠三角密封圈，該橡膠三角密封圈截面呈三角形，且其一個(gè)角與密封面相貼合；針對(duì)第二密封槽嵌設(shè)塑料密封圈，該塑料密封圈截面呈直角梯形，且其斜面與密封面貼合；塑料密封圈與橡膠三角密封圈面接觸，用于支撐橡膠三角密封圈。本實(shí)用新型采用橡膠三角密封圈、嵌入式塑料密封圈、金屬對(duì)金屬三重密封結(jié)構(gòu)，大大提高密封可靠性和閥門的使用壽命；且主密封的三角密封圈較大的彈性變形能彌補(bǔ)焊接過程中的變形，減小閥門泄露的幾率。
【IPC分類】F16K5-06, F16K5-08, F16K5-22
【公開號(hào)】CN204459257
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420868792
【發(fā)明人】馬克·薩拉, 卞朋云
【申請(qǐng)人】意閥（蘇州）閥門有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日