熱熔管件及鋁合金襯塑管熔接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管道連接結(jié)構(gòu)，具體涉及一種熱熔管件及鋁合金襯塑管熔接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熔接管道，是將塑料管件與塑料管子熔接在一起構(gòu)成的，現(xiàn)有的熔接結(jié)構(gòu)在熔接時(shí)塑料管子相對(duì)于管件易彎折，且在熔接時(shí)產(chǎn)生的“熔瘤”易造成管路堵塞或者被擠壓出熔接部位影響熔接質(zhì)量(參見授權(quán)公告號(hào)為CN2644849Y的實(shí)用新型專利說明書)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有熔接結(jié)構(gòu)在熔接時(shí)塑料管子相對(duì)于管件易彎折，在熔接時(shí)產(chǎn)生的熔瘤易造成管路堵塞等的缺陷，提供一種熱熔管件及鋁合金襯塑管熔接結(jié)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的熱熔管件，包括至少兩個(gè)相互連通的熔接端，其特征是:所述的熔接端包括熔接壁及形成在熔接壁內(nèi)表面的熔接面、包容面，所述熔接面位于包容面的里側(cè)，所述熔接面的直徑小于包容面的直徑。
[0005]作為上述熱熔管件的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的熔接端包括形成在熔接壁內(nèi)表面的位于所述熔接面與包容面之間的導(dǎo)向錐面。所述的熔接端包括形成在熔接壁內(nèi)表面的位于所述恪接面內(nèi)端的定位臺(tái)階。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的鋁合金襯塑管熔接結(jié)構(gòu)，包括熱熔管件及鋁合金襯塑管，其特征是:所述的熱熔管件包括至少兩個(gè)相互連通的熔接端，所述的熔接端包括熔接壁及形成在熔接壁內(nèi)表面的熔接面、包容面，所述熔接面位于包容面的里側(cè)，所述熔接面的直徑小于包容面的直徑；所述的鋁合金襯塑管包括鋁合金外層及襯塑內(nèi)層，所述鋁合金襯塑管端部的鋁合金外層剝離令所述襯塑內(nèi)層具有一裸露段，所述裸露段的外表面與所述的熔接面熔接，所述剝離后的鋁合金外層的端部位于所述包容面的內(nèi)側(cè)。
[0007]作為上述鋁合金襯塑管熔接結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的熔接端包括形成在熔接壁內(nèi)表面的位于所述熔接面與包容面之間的導(dǎo)向錐面。所述的熔接端包括形成在熔接壁內(nèi)表面的位于所述熔接面內(nèi)端的定位臺(tái)階，所述裸露段的端部抵觸在所述的定位臺(tái)階上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在熔接端的熔接壁的端部設(shè)置包容面，在與鋁合金襯塑管熔接時(shí)將鋁合金襯塑管端部的鋁合金外層剝離令襯塑內(nèi)層具有一裸露段，裸露段的外表面與熔接面熔接，剝離后的鋁合金外層的端部位于包容面的里側(cè)，使得包容面對(duì)鋁合金襯塑管具有扶正作用，而熔接時(shí)產(chǎn)生的“熔瘤”則被向外擠壓并被容納在熔接壁與鋁合金襯塑管之間，避免造成管路堵塞及管路彎折。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的一種熱熔管件與鋁合金襯塑管熔接前的示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的一種熱熔管件與鋁合金襯塑管熔接后的示意圖。
[0011]圖中標(biāo)號(hào)說明:
[0012]01-熱熔管件，11-熔接端，111-熔接壁，112-熔接面，113-包容面，114-導(dǎo)向錐面，115-定位臺(tái)階；
[0013]02-鋁合金襯塑管，21-鋁合金外層，22-襯塑內(nèi)層，23-裸露段；
[0014]03-熔瘤。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的熱熔管件01為一個(gè)塑料三通，其包括三個(gè)相互連通的熔接端11，具體實(shí)施時(shí)可以為彎頭、四通等結(jié)構(gòu)形式，熔接端11包括熔接壁111及形成在熔接壁內(nèi)表面的熔接面112、包容面113，熔接面112位于包容面113的里側(cè)(更接近熱熔管件中心的位置)，熔接面112的直徑小于包容面113的直徑。
[0017]如圖1所示，鋁合金襯塑管02包括鋁合金外層21及襯塑內(nèi)層22，熔接前須將鋁合金襯塑管02端部的鋁合金外層剝離令襯塑內(nèi)層具有一裸露段23。
[0018]需要熔接時(shí)，分別通過加熱裝置將裸露段23的外表面、熔接面112加熱熔化，再將裸露段23插入熔接端111使裸露段23的外表面與熔接面112熔接在一起，且剝離后的鋁合金外層的端部位于包容面113的內(nèi)側(cè)(該“內(nèi)側(cè)”意為更接近徑向中心的位置，參見圖2)即構(gòu)成鋁合金襯塑管熔接結(jié)構(gòu)。
[0019]進(jìn)一步的，熔接端11包括形成在熔接壁111內(nèi)表面的位于熔接面112與包容面113之間的導(dǎo)向錐面114，熔接時(shí)用于引導(dǎo)裸露段向內(nèi)插入。熔接端11還包括形成在熔接壁111內(nèi)表面的位于熔接面112內(nèi)端的定位臺(tái)階115，裸露段23的端部抵觸在定位臺(tái)階115上，避免插入過頭而影響管道的流通性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱熔管件，包括至少兩個(gè)相互連通的熔接端(11)，其特征是:所述的熔接端(11)包括熔接壁(111)及形成在熔接壁內(nèi)表面的熔接面(112)、包容面(113)，所述熔接面(112)位于包容面(113)的里側(cè)，所述熔接面(112)的直徑小于包容面(113)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔管件，其特征是:所述的熔接端(11)包括形成在熔接壁(111)內(nèi)表面的位于所述熔接面(112)與包容面(113)之間的導(dǎo)向錐面(114)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔管件，其特征是:所述的熔接端(11)包括形成在熔接壁(111)內(nèi)表面的位于所述熔接面(112)內(nèi)端的定位臺(tái)階(115)。
4.鋁合金襯塑管熔接結(jié)構(gòu)，包括熱熔管件(Ol)及鋁合金襯塑管(02)，其特征是:所述的熱熔管件(01)包括至少兩個(gè)相互連通的熔接端(11)，所述的熔接端(11)包括熔接壁(111)及形成在熔接壁內(nèi)表面的熔接面(112)、包容面(113)，所述熔接面(112)位于包容面(113)的里側(cè)，所述熔接面(112)的直徑小于包容面(113)的直徑；所述的鋁合金襯塑管(02)包括鋁合金外層(21)及襯塑內(nèi)層(22)，所述鋁合金襯塑管(02)端部的鋁合金外層剝離令所述襯塑內(nèi)層具有一裸露段(23)，所述裸露段(23)的外表面與所述的熔接面(112)熔接，所述剝離后的鋁合金外層的端部位于所述包容面(113)的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金襯塑管熔接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的熔接端(11)包括形成在熔接壁(111)內(nèi)表面的位于所述熔接面(112)與包容面(113)之間的導(dǎo)向錐面(114)0
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金襯塑管熔接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的熔接端(11)包括形成在熔接壁(111)內(nèi)表面的位于所述熔接面(112)內(nèi)端的定位臺(tái)階(115)，所述裸露段(23)的端部抵觸在所述的定位臺(tái)階(115)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱熔管件及鋁合金襯塑管熔接結(jié)構(gòu)，屬于管道連接結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有熔接結(jié)構(gòu)在熔接時(shí)塑料管子相對(duì)于管件易彎折，在熔接時(shí)產(chǎn)生的熔瘤易造成管路堵塞，本實(shí)用新型的熱熔管件包括至少兩個(gè)相互連通的熔接端，熔接端包括熔接壁及形成在熔接壁內(nèi)表面的熔接面、包容面，熔接面位于包容面的里側(cè)，熔接面的直徑小于包容面的直徑；本實(shí)用新型的鋁合金襯塑管熔接結(jié)構(gòu)是將鋁合金襯塑管端部的鋁合金外層剝離形成一裸露段，裸露段的外表面與熔接面熔接，剝離后的鋁合金外層的端部位于包容面的里側(cè)，使得包容面對(duì)鋁合金襯塑管具有扶正作用，熔接時(shí)產(chǎn)生的“熔瘤”被向外擠壓并容納在熔接壁與鋁合金襯塑管之間，避免造成管路堵塞及管路彎折。
【IPC分類】F16L47-02
【公開號(hào)】CN204459583
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520136008
【發(fā)明人】黃迪興
【申請(qǐng)人】浙江富億管業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月11日