下料口雙層隔熱復(fù)合密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱處理爐下料口密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用獨(dú)特高溫雙密封技術(shù)，確保密封效果，保證空氣不進(jìn)入爐膛的下料口雙層隔熱復(fù)合密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行的熱處理爐下料口密封結(jié)構(gòu)，多采用法蘭平面密封或采用單一密封材料，因下料口內(nèi)部溫度較高，只能隔離爐內(nèi)的溫度，長(zhǎng)期使用后因下料口內(nèi)外溫差超過300度，熱變形后無(wú)法真正起到密封的效果，因此在熱處理生產(chǎn)中就會(huì)產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，從而導(dǎo)致爐內(nèi)氣氛不穩(wěn)定、產(chǎn)品易脫碳、外形發(fā)黑，溫度、氣氛溢出造成能耗浪費(fèi)及污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種可在較大溫差下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，密封性能佳，密封壽命長(zhǎng)的下料口雙層隔熱復(fù)合密封裝置，來(lái)徹底解決爐膛漏氣，乃至熱處理產(chǎn)品脫碳、發(fā)黑的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來(lái)完成的。這種下料口雙層隔熱復(fù)合密封裝置，包括上法蘭和下法蘭，所述的上法蘭上焊接有壓條，與該壓條相對(duì)應(yīng)位置的下法蘭上焊接有固定條，該固定條內(nèi)放置有雙層密封條；上法蘭上的壓條在裝配過程中緊壓于固定條內(nèi)的雙層密封條，并通過高強(qiáng)度螺栓和螺母固定。
[0005]作為優(yōu)選，所述的雙層密封條由聚四氟乙烯帶和高溫浸油石棉盤根組成，高溫浸油石棉盤根靠?jī)?nèi)側(cè)安裝，聚四氟乙烯帶靠外側(cè)安裝，即高溫浸油石棉盤根位于聚四氟乙烯帶的內(nèi)側(cè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的上法蘭的內(nèi)側(cè)焊接有避免爐膛輻射管對(duì)密封裝置形成直射的輻射擋板，該輻射擋板位于壓條的內(nèi)側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:采用上述結(jié)構(gòu)，一是可以很好的防止?fàn)t內(nèi)熱量在長(zhǎng)期使用中破壞密封條，提升了密封條使用壽命，減少了更換成本及材料；二是提高了密封效果，減少了爐膛氣氛外泄、溫度外泄，保護(hù)車間環(huán)境；三是提高了爐膛所熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量，減少漏氣產(chǎn)生的產(chǎn)品脫碳及發(fā)黑。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1、上法蘭；2、壓條；3、聚四氟乙烯帶；4、高溫浸油石棉盤根；5、下法蘭；6、高強(qiáng)度螺栓；7、螺母；8、福射擋板；9、固定條。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹:如附圖1、2所示，本實(shí)用新型包括上法蘭1、下法蘭5，所述的上法蘭I上焊接有壓條2，與該壓條2相對(duì)應(yīng)位置的下法蘭5上焊接有固定條9，該固定條9內(nèi)放置有雙層密封條；上法蘭I上的壓條2在裝配過程中緊壓于固定條9內(nèi)的雙層密封條，并通過高強(qiáng)度螺栓6和螺母7固定；所述的雙層密封條由聚四氟乙烯帶3和高溫浸油石棉盤根4組成，高溫浸油石棉盤根4靠?jī)?nèi)側(cè)安裝，聚四氟乙烯帶3靠外側(cè)安裝，即高溫浸油石棉盤根4位于聚四氟乙烯帶3的內(nèi)側(cè)；所述的上法蘭I的內(nèi)側(cè)焊接有避免爐膛輻射管對(duì)密封裝置形成直射的輻射擋板8，該輻射擋板8位于壓條2的內(nèi)側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型的裝配過程為:將高溫浸油石棉盤根4靠?jī)?nèi)側(cè)安裝，然后將聚四氟乙烯帶3靠外側(cè)安裝，然后將上法蘭I的壓條2壓緊下法蘭5上的雙層密封條，裝上高強(qiáng)度螺栓6、螺母7緊固。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的下料口雙層隔熱復(fù)合密封裝置相比，具有以下特點(diǎn):
[0014]1、下法蘭5增設(shè)了固定條9，加強(qiáng)了下法蘭5的強(qiáng)度，在高溫情況下較【背景技術(shù)】更耐熱變形。同時(shí)固定條9避免了雙層密封條在長(zhǎng)期使用、設(shè)備開關(guān)熱脹冷縮時(shí)產(chǎn)生位移、變形，確保了雙層密封條的位置和密封效果。
[0015]2、采用雙層密封條，靠近內(nèi)部溫度較高，采用了高溫浸油石棉盤根4，外部溫度較低，采用了聚四氟乙烯帶3，通過耐溫的高溫浸油石棉盤根4避免了聚四氟乙烯帶3承受高溫，確保了其長(zhǎng)期使用的密封效果。
[0016]3、上法蘭I配有壓條2，壓緊下法蘭5的雙層密封條，壓條2及下法蘭5的固定條9對(duì)雙層密封條形成擠壓效果，確保雙層密封條位置穩(wěn)定，使雙層密封條彈性方向垂直，保證了下料口在不同溫度下及熱脹冷縮時(shí)均具備密封效果。
[0017]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實(shí)用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下料口雙層隔熱復(fù)合密封裝置，其特征在于:包括上法蘭(I)和下法蘭(5)，所述的上法蘭(I)上焊接有壓條(2)，與該壓條(2)相對(duì)應(yīng)位置的下法蘭(5)上焊接有固定條(9)，該固定條(9)內(nèi)放置有雙層密封條；上法蘭(I)上的壓條(2)在裝配過程中緊壓于固定條(9)內(nèi)的雙層密封條，并通過高強(qiáng)度螺栓(6)和螺母(7)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料口雙層隔熱復(fù)合密封裝置，其特征在于:所述的雙層密封條由聚四氟乙烯帶⑶和高溫浸油石棉盤根⑷組成，高溫浸油石棉盤根⑷靠?jī)?nèi)側(cè)安裝，聚四氟乙烯帶(3)靠外側(cè)安裝，即高溫浸油石棉盤根(4)位于聚四氟乙烯帶(3)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料口雙層隔熱復(fù)合密封裝置，其特征在于:所述的上法蘭(I)的內(nèi)側(cè)焊接有避免爐膛輻射管對(duì)密封裝置形成直射的輻射擋板(8)，該輻射擋板(8)位于壓條⑵的內(nèi)側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種下料口雙層隔熱復(fù)合密封裝置，包括上法蘭和下法蘭，所述的上法蘭上焊接有壓條，與該壓條相對(duì)應(yīng)位置的下法蘭上焊接有固定條，該固定條內(nèi)放置有雙層密封條；上法蘭上的壓條在裝配過程中緊壓于固定條內(nèi)的雙層密封條，并通過高強(qiáng)度螺栓和螺母固定。本實(shí)用新型的有益效果為：采用上述結(jié)構(gòu)，一是可以很好的防止?fàn)t內(nèi)熱量在長(zhǎng)期使用中破壞密封條，提升了密封條使用壽命，減少了更換成本及材料；二是提高了密封效果，減少了爐膛氣氛外泄、溫度外泄，保護(hù)車間環(huán)境；三是提高了爐膛所熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量，減少漏氣產(chǎn)生的產(chǎn)品脫碳及發(fā)黑。
【IPC分類】F16J15-06, F16J15-10
【公開號(hào)】CN204493707
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520075604
【發(fā)明人】韓志根
【申請(qǐng)人】杭州金舟科技股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日