一種大口徑消音單向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于單向閥領(lǐng)域，尤其與一種大口徑消音單向閥有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]單向閥是流體只能沿進(jìn)水口流動(dòng)，出水口介質(zhì)卻無(wú)法回流的裝置，流體從一端向另一端流動(dòng)，在流經(jīng)閥座時(shí)，推動(dòng)閥芯，閥芯的錐形部與閥座是完全封閉的，而閥芯的閥體與閥座間則留有通道，可供流體通過(guò)，當(dāng)流體通過(guò)后，閥芯在彈性件或流體的壓力作用下歸位，重新堵塞住通路。此種結(jié)構(gòu)的單向閥，為了固定住內(nèi)部的閥座，通常在外殼上壓制出一道凹槽，以起到限制固定閥座的作用，但外殼與閥座之間會(huì)產(chǎn)生空隙，且由于外殼較薄，又通過(guò)此種加工工藝，所以內(nèi)部壓力大時(shí)，會(huì)損傷到外殼，影響到使用壽命，為改善上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明人設(shè)計(jì)出一種大口徑單向閥，包括閥座、閥芯、前管道、后管道、擋環(huán)和支架，其中前管道、閥座、后管道依次連接，所述閥座的直徑大于前管道和后管道；所述閥芯通過(guò)若干支架支撐在閥座內(nèi)，閥芯可封堵住前管道，雖然這樣的裝置可以加大介質(zhì)通過(guò)的流量，提高了單向閥的使用壽命，但是該單向閥用于空調(diào)器的壓縮機(jī)排氣管上時(shí)，流體經(jīng)過(guò)單向閥時(shí)會(huì)有喘動(dòng)，單向閥閥芯由于生產(chǎn)和安裝垂直度的影響在第二管體內(nèi)也不能做到完全動(dòng)平衡。在壓縮機(jī)喘動(dòng)氣流的沖擊下，單向閥的閥芯往往會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并一直碰撞第二管體的內(nèi)壁，從而產(chǎn)生異常噪音。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有單向閥容易產(chǎn)生噪音的缺陷，提供一種能有效消除噪音的大口徑消音單向閥。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種大口徑消音單向閥，包括閥座、閥芯、前管道和后管道，前管道、閥座、后管道依次連通，閥座設(shè)置有閥腔，閥腔的直徑大于前管道和后管道，閥芯包括圓錐形閥芯體，圓錐形閥芯體的外周面上徑向外凸形成多個(gè)沿圓周方向分布的支架，圓錐形閥芯體通過(guò)所述支架支撐活動(dòng)安裝于閥腔內(nèi)，閥芯的前端設(shè)置有倒角面，其特征是，所述的閥座包括圓管狀的座體和蓋裝于座體兩端的前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋上分別設(shè)置有與座體同軸的通孔，前端蓋和后端蓋相背的外側(cè)端面上分別設(shè)置有向兩端軸向延伸的連接管，所述的前管道和后管道分別插裝于所述的前端蓋上的連接管和后端蓋上的連接管，并通過(guò)焊接固定，所述的前端蓋朝向閥腔的內(nèi)側(cè)端面的通孔孔口與所述倒角面配合，所述的后端蓋朝向閥腔的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有至少一個(gè)沿軸線方向朝閥腔內(nèi)延伸的限位件，限位件的軸線方向上的長(zhǎng)度大于所述支架底端到后端蓋內(nèi)側(cè)端面的最大距離，限位件的外周面到閥腔軸心線的最短距離小于支架外側(cè)壁到閥芯軸心線的最大距離。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的前端蓋與閥座一體成型。
[0007]所述的限位件為柱形體。
[0008]所述的限位件為片狀體。
[0009]所述的兩個(gè)連接管的相背外側(cè)孔口端面上設(shè)置有與各自連接管同軸的臺(tái)階孔，所述的前管道和后管道的連接端分別抵靠于兩連接管臺(tái)階孔的臺(tái)階端面上，方便焊接同時(shí)能提高焊接牢固度。
[0010]所述限位件的數(shù)量與所述的支架個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)。
[0011]所述的支架和限位件的數(shù)量均為三個(gè)，對(duì)閥芯起到平衡作用。
[0012]使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:通過(guò)在后端蓋的端面上軸向設(shè)置有限位件，加工方便，限制閥芯在流體的沖擊下發(fā)生旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的噪音，不影響閥體的流通量，效果明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型主視方向示意圖。
[0014]圖2是圖1中A-A剖面示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0017]如圖1~圖3所示，本實(shí)用新型包括閥座、閥芯6、前管道3和后管道1，前管道3、閥座、后管道I依次連通，所述的閥座包括圓管狀的座體2和蓋裝于座體2兩端的前端蓋7和后端蓋4，座體2設(shè)置有閥腔，閥腔的直徑大于前管道3和后管道1，前端蓋7與閥座一體成型，后端蓋4通過(guò)焊接與座體2固定連接，前端蓋7和后端蓋4上分別設(shè)置有與座體2同軸的通孔，前端蓋7和后端蓋4相背的外側(cè)端面上分別設(shè)置有向兩端軸向延伸的連接管5，所述的兩個(gè)連接管5的相背外側(cè)孔口端面上設(shè)置有與各自連接管5同軸的臺(tái)階孔，前管道3和后管道I分別插裝于所述的前端蓋7上的連接管5和后端蓋4上的連接管5，使前管道3和后管道I的連接端分別抵靠于兩連接管5臺(tái)階孔的臺(tái)階端面上，進(jìn)行焊接固定方便焊接同時(shí)能提高焊接牢固度，閥芯6包括圓錐形閥芯6體，圓錐形閥芯6體的外周面上徑向外凸形成三個(gè)沿圓周方向分布的支架8，圓錐形閥芯6體通過(guò)支架8支撐活動(dòng)安裝于閥腔內(nèi)，閥芯6的前端設(shè)置有倒角面，所述的前端蓋7朝向閥腔的內(nèi)側(cè)端面的通孔孔口處設(shè)置有與所述倒角面對(duì)應(yīng)的第二倒角面，所述的后端蓋4朝向閥腔的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有三個(gè)沿軸線方向朝閥腔內(nèi)延伸的柱形限位件9，限位件9的軸線方向上的長(zhǎng)度大于支架8底端到后端蓋4內(nèi)側(cè)端面的最大距離，限位件9的外周面到閥腔軸心線的最短距離小于支架8外側(cè)壁到閥芯6軸心線的最大距離。
[0018]作為另一種實(shí)施方式，上述實(shí)施方式中所述的限位件9還可以為片狀體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大口徑消音單向閥，包括閥座、閥芯、前管道和后管道，前管道、閥座、后管道依次連通，閥座設(shè)置有閥腔，閥腔的直徑大于前管道和后管道，閥芯包括圓錐形閥芯體，圓錐形閥芯體的外周面上徑向外凸形成多個(gè)沿圓周方向分布的支架，圓錐形閥芯體通過(guò)所述支架支撐活動(dòng)安裝于閥腔內(nèi)，閥芯的前端設(shè)置有倒角面，其特征在于:所述的閥座包括圓管狀的座體和蓋裝于座體兩端的前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋上分別設(shè)置有與座體同軸的通孔，前端蓋和后端蓋相背的外側(cè)端面上分別設(shè)置有向兩端軸向延伸的連接管，所述的前管道和后管道分別插裝于所述的前端蓋上的連接管和后端蓋上的連接管，并通過(guò)焊接固定，所述的前端蓋朝向閥腔的內(nèi)側(cè)端面的通孔孔口與所述倒角面配合，所述的后端蓋朝向閥腔的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有至少一個(gè)沿軸線方向朝閥腔內(nèi)延伸的限位件，限位件的軸線方向上的長(zhǎng)度大于所述支架底端到后端蓋內(nèi)側(cè)端面的最大距離，限位件的外周面到閥腔軸心線的最短距離小于支架外側(cè)壁到閥芯軸心線的最大距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑消音單向閥，其特征在于:所述的前端蓋與閥座一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大口徑消音單向閥，其特征在于:所述的限位件為柱形
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大口徑消音單向閥，其特征在于:所述的限位件為片狀
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種大口徑消音單向閥，其特征在于:所述的兩個(gè)連接管的相背外側(cè)孔口端面上設(shè)置有與各自連接管同軸的臺(tái)階孔，所述的前管道和后管道的連接端分別抵靠于兩連接管臺(tái)階孔的臺(tái)階端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大口徑消音單向閥，其特征在于:所述限位件的數(shù)量與所述的支架個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大口徑消音單向閥，其特征在于:所述的支架和限位件的數(shù)量均為三個(gè)。
【專利摘要】一種大口徑消音單向閥，屬于單向閥領(lǐng)域。本實(shí)用新型的前管道、閥座、后管道依次連通，閥座設(shè)有閥腔且直徑大于前管道和后管道，閥芯包括圓錐形閥芯體，閥芯體外周面徑向外凸成多個(gè)沿圓周均布的支架，閥芯體通過(guò)支架安裝于閥腔內(nèi)，閥座包括圓管狀座體和蓋裝于座體兩端的前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋分別設(shè)有通孔，前端蓋和后端蓋相背的外側(cè)端面上分別設(shè)有向兩端軸向延伸的連接管，前管道和后管道分別固定插裝于兩連接管，后端蓋朝向閥腔的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有至少一個(gè)沿軸線方向朝閥腔內(nèi)延伸的限位件，限位件軸線方向上的長(zhǎng)度大于支架底端到后端蓋內(nèi)側(cè)端面的最大距離，限位件的外周面到閥腔軸心線的最短距離小于支架外側(cè)壁到閥芯軸心線的最大距離。
【IPC分類】F16K15-02, F16K47-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204512548
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520200657
【發(fā)明人】周楊波
【申請(qǐng)人】新昌縣富士精工科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月3日