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      一種閥門的制作方法

      文檔序號:8803307閱讀:321來源:國知局
      一種閥門的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本實用新型涉及一種液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種閥門。
      【背景技術(shù)】
      [0002]用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不銹鋼閥門(201、304、316等),鉬鋼閥門,鉻鉬釩鋼閥門,雙相鋼閥門,塑料閥門,非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。閥門是在流體系統(tǒng)中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格繁多,閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)1m的工業(yè)管路用閥??捎糜诳刂扑?、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動,閥門的工作壓力可從0.0013MPa到100MPa的超高壓,工作溫度從_270°C的超低溫到1430°C的高溫。
      [0003]閥門的控制可采用多種傳動方式,如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下,按預(yù)定的要求動作,或者不依賴傳感信號而進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉,閥門依靠驅(qū)動或自動機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動,從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
      [0004]按作用和用途可分為:(I)截斷類:如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截斷類閥門又稱閉路閥,截止閥,其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。止回閥,止回閥又稱單向閥或逆止閥,止回閥屬于一種自動閥門,其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。防爆閥、事故閥等,安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值,從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥,其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。(2)真空類:如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統(tǒng)中,用來改變氣流方向,調(diào)節(jié)氣流量大小,切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門。(3)特殊用途類:如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件,廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。按公稱壓力(I)真空閥:指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。(2)低壓閥:指公稱壓力PN ^ 1.6Mpa的閥門。(3)中壓閥:指公稱壓力PN為2.5Mpa、4.0Mpa,6.4Mpa的閥門。(4)高壓閥:指公稱壓力PN為10.0Mpa?80.0Mpa的閥門。(5)超高壓閥:指公稱壓力PN彡100.0Mpa的閥門。(6)過濾器:指公稱壓力PN為1.0Mpa、l.6Mpa。按工作溫度可分為:(I)超低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度t〈一101°c的閥門。(2)常溫閥:用于介質(zhì)工作溫度一 29°C <t〈120°C的閥門。(3)中溫閥:用于介質(zhì)工作溫度120°C <t〈425°C的閥門。(4)高溫閥:用于介質(zhì)工作溫度t>425°C的閥門。
      [0005]目前現(xiàn)有的閥門在使用過程中容易產(chǎn)生較大的噪音,在高溫高壓的環(huán)境中長時間使用會產(chǎn)生泄露。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不會產(chǎn)生噪音,可以在高溫高壓的環(huán)境中使用,能夠有效地防止水汽泄露,操作方便,結(jié)構(gòu)簡單可靠的閥門。
      [0007]為解決上述問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
      [0008]一種閥門,包括閥體、閥座、閥蓋和支架,所述閥體、閥座、閥蓋和支架依次從下至上設(shè)置,所述閥體內(nèi)設(shè)置有噴管,噴管能夠保持流體通暢的流通,所述閥座內(nèi)設(shè)置有閥芯,閥芯能夠控制噴管的流通,所述閥座一端設(shè)置有進(jìn)水管,進(jìn)水管能夠保持流體能夠通暢的流入到閥體內(nèi),所述噴管與閥芯連接,所述噴管上設(shè)置有混流隔板,混流隔板能夠有效地防止出現(xiàn)流體泄露,使得閥門在使用時更加的安全,所述噴管一端連接有消音板,所述閥蓋和支架連接處設(shè)置有密封圈,密封圈能夠保持支架和閥蓋連接處的氣密性,所述密封圈內(nèi)設(shè)置有閥桿,閥桿能夠與閥芯傳動,控制閥芯的通斷,所述閥桿與閥芯連接,所述閥桿頂部設(shè)置有支座,所述支座與支架螺紋固定連接,所述支座內(nèi)設(shè)置有碟形彈簧,所述碟形彈簧設(shè)有一個以上,碟形彈簧能夠緩解支座在使用過程中受到的沖擊,有效延長使用壽命。
      [0009]作為優(yōu)選,所述混流隔板成弧形設(shè)置,能夠承受較大的沖擊力,防止高溫高壓的流體經(jīng)過時產(chǎn)生泄露。
      [0010]作為優(yōu)選,所述支座上方設(shè)置有旋鈕鍵,方便控制閥桿轉(zhuǎn)動。
      [0011 ] 作為優(yōu)選,所述旋鈕鍵與閥蓋轉(zhuǎn)動連接,方便控制閥桿轉(zhuǎn)動。
      [0012]作為優(yōu)選,所述支架成中空設(shè)置,使得閥桿有較大的工作空間。
      [0013]該技術(shù)方案具有不會產(chǎn)生噪音,可以在高溫高壓的環(huán)境中使用,能夠有效地防止水汽泄露,操作方便,結(jié)構(gòu)簡單可靠的特點。
      [0014]本實用新型的有益效果是:設(shè)置的噴管能夠保持流體通暢的流通,閥芯能夠控制噴管的流通,進(jìn)水管能夠保持流體能夠通暢的流入到閥體內(nèi),混流隔板能夠有效地防止出現(xiàn)流體泄露,使得閥門在使用時更加的安全,密封圈能夠保持支架和閥蓋連接處的氣密性,閥桿能夠與閥芯傳動,控制閥芯的通斷,碟形彈簧能夠緩解支座在使用過程中受到的沖擊,有效延長使用壽命,混流隔板成弧形設(shè)置,能夠承受較大的沖擊力,防止高溫高壓的流體經(jīng)過時產(chǎn)生泄露,支架成中空設(shè)置,使得閥桿有較大的工作空間,消音板能夠有效地消除閥體產(chǎn)生的噪音。
      【附圖說明】
      [0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0016]圖1為本實用新型的一種閥門的結(jié)構(gòu)圖。
      [0017]圖2為本實用新型的一種閥門的密封圈結(jié)構(gòu)圖。
      [0018]圖3為本實用新型的一種閥門的碟形彈簧結(jié)構(gòu)圖。
      【具體實施方式】
      [0019]參閱圖1-圖3所示,一種閥門,包括閥體1、閥座2、閥蓋3和支架4,所述閥體1、閥座2、閥蓋3和支架4依次從下至上設(shè)置,所述閥體I內(nèi)設(shè)置有噴管5,所述閥座2內(nèi)設(shè)置有閥芯6,在使用時,將進(jìn)水管7連接到流體管路中,通過轉(zhuǎn)動旋鈕鍵14能夠調(diào)節(jié)閥桿11轉(zhuǎn)動,從而控制閥芯6是的閥體I內(nèi)的流體開通或者關(guān)閉,使得噴管5內(nèi)的流體實現(xiàn)通斷,當(dāng)出現(xiàn)高溫高壓的流體通過時,消音板9能夠消除閥體I內(nèi)產(chǎn)生的噪音,當(dāng)遇到機(jī)械故障時,可以快速的拆除閥蓋3,取出閥桿11和閥芯6進(jìn)行維修,操作方便,所述閥座2 —端設(shè)置有進(jìn)水管7,所述噴管5與閥芯6連接,所述噴管5上設(shè)置有混流隔板8,所述噴管8 一端連接有消音板9,所述閥蓋3和支架4連接處設(shè)置有密封圈10,所述密封圈10內(nèi)設(shè)置有閥桿11,所述閥桿11與閥芯6連接,所述閥桿11頂部設(shè)置有支座12,所述支座12與支架4螺紋固定連接,所述支座12內(nèi)設(shè)置有碟形彈簧13,所述碟形彈簧13設(shè)有一個以上。
      [0020]所述混流隔板8成弧形設(shè)置。
      [0021]所述支座12上方設(shè)置有旋鈕鍵14。
      [0022]所述旋鈕鍵14與閥蓋3轉(zhuǎn)動連接。
      [0023]所述支架4成中空設(shè)置。
      [0024]在使用時,將進(jìn)水管7連接到流體管路中,通過轉(zhuǎn)動旋鈕鍵14能夠調(diào)節(jié)閥桿11轉(zhuǎn)動,從而控制閥芯6是的閥體I內(nèi)的流體開通或者關(guān)閉,使得噴管5內(nèi)的流體實現(xiàn)通斷,當(dāng)出現(xiàn)高溫高壓的流體通過時,消音板9能夠消除閥體I內(nèi)產(chǎn)生的噪音,當(dāng)遇到機(jī)械故障時,可以快速的拆除閥蓋3,取出閥桿11和閥芯6進(jìn)行維修,操作方便。
      [0025]本實用新型的有益效果是:設(shè)置的噴管能夠保持流體通暢的流通,閥芯能夠控制噴管的流通,進(jìn)水管能夠保持流體能夠通暢的流入到閥體內(nèi),混流隔板能夠有效地防止出現(xiàn)流體泄露,使得閥門在使用時更加的安全,密封圈能夠保持支架和閥蓋連接處的氣密性,閥桿能夠與閥芯傳動,控制閥芯的通斷,碟形彈簧能夠緩解支座在使用過程中受到的沖擊,有效延長使用壽命,混流隔板成弧形設(shè)置,能夠承受較大的沖擊力,防止高溫高壓的流體經(jīng)過時產(chǎn)生泄露,支架成中空設(shè)置,使得閥桿有較大的工作空間,消音板能夠有效地消除閥體產(chǎn)生的噪音。
      [0026]以上所述,僅為本實用新型的【具體實施方式】,但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi),因此,本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
      【主權(quán)項】
      1.一種閥門,其特征在于:包括閥體、閥座、閥蓋和支架,所述閥體、閥座、閥蓋和支架依次從下至上設(shè)置,所述閥體內(nèi)設(shè)置有噴管,所述閥座內(nèi)設(shè)置有閥芯,所述閥座一端設(shè)置有進(jìn)水管,所述噴管與閥芯連接,所述噴管上設(shè)置有混流隔板,所述噴管一端連接有消音板,所述閥蓋和支架連接處設(shè)置有密封圈,所述密封圈內(nèi)設(shè)置有閥桿,所述閥桿與閥芯連接,所述閥桿頂部設(shè)置有支座,所述支座與支架螺紋固定連接,所述支座內(nèi)設(shè)置有碟形彈簧,所述碟形彈簧設(shè)有一個以上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門,其特征在于:所述混流隔板成弧形設(shè)置。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門,其特征在于:所述支座上方設(shè)置有旋鈕鍵。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門,其特征在于:所述旋鈕鍵與閥蓋轉(zhuǎn)動連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門,其特征在于:所述支架成中空設(shè)置。
      【專利摘要】本實用新型公開一種閥門,包括閥體、閥座、閥蓋和支架,所述閥體、閥座、閥蓋和支架依次從下至上設(shè)置,所述閥體內(nèi)設(shè)置有噴管,所述閥座內(nèi)設(shè)置有閥芯,所述閥座一端設(shè)置有進(jìn)水管,所述噴管與閥芯連接,所述噴管上設(shè)置有混流隔板,所述噴管一端連接有消音板,所述閥蓋和支架連接處設(shè)置有密封圈,所述密封圈內(nèi)設(shè)置有閥桿,所述閥桿與閥芯連接,所述閥桿頂部設(shè)置有支座,所述支座與支架螺紋固定連接,所述支座內(nèi)設(shè)置有碟形彈簧,所述碟形彈簧設(shè)有一個以上,本實用新型不會產(chǎn)生噪音,可以在高溫高壓的環(huán)境中使用,能夠有效地防止水汽泄露,操作方便,結(jié)構(gòu)簡單可靠。
      【IPC分類】F16K47-02
      【公開號】CN204512647
      【申請?zhí)枴緾N201520143354
      【發(fā)明人】鄭開全
      【申請人】福建南安市九尊王潔具有限公司
      【公開日】2015年7月29日
      【申請日】2015年3月13日
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