電磁感應(yīng)加熱型鋁塑管管件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁塑管連接件，特別涉及一種適于電磁感應(yīng)加熱的鋁塑管連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋁塑管道系統(tǒng)均是采用機(jī)械的卡壓或者承插的連接方式，從而通過(guò)連接件與鋁塑管之間的密封圈進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無(wú)滲漏的目的。但隨著時(shí)間和/或溫度的變化其密封圈會(huì)發(fā)生老化現(xiàn)象，從而無(wú)法保證管道系統(tǒng)的密封性能，進(jìn)而產(chǎn)生管道系統(tǒng)滲漏的問(wèn)題，由此鋁塑管道熔接的技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
[0003]然而如圖1所示，現(xiàn)有的管道熔接技術(shù)僅僅是對(duì)其待熔接的兩個(gè)端口同時(shí)加熱，最后再實(shí)施兩個(gè)端口的對(duì)接。這種熔接方式會(huì)對(duì)其熔接端口的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重的損害，所以設(shè)計(jì)出一種適用于熔接技術(shù)的熔接端口的熔接結(jié)構(gòu)是現(xiàn)在需要亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有鋁塑管管道熔接技術(shù)缺少與其相適配的熔接結(jié)構(gòu)的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種適于電磁感應(yīng)加熱型的鋁塑管管件。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
[0006]電磁感應(yīng)加熱型鋁塑管管件，具有至少一個(gè)熔接端口。其中，在所述熔接端口的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面之間的管壁上均設(shè)有一供鋁塑管插入的環(huán)形凹槽，進(jìn)而使所述熔接端口的管壁形成一外管壁和一內(nèi)管壁；以及在靠近環(huán)形凹槽底部的外管壁的內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有一發(fā)熱圈。
[0007]通過(guò)實(shí)施上述技術(shù)方案，環(huán)形凹槽的設(shè)計(jì)能夠使鋁塑管在熔接前直接插入管件內(nèi)，從而在熔接過(guò)程中為其熔接端口內(nèi)部結(jié)構(gòu)不發(fā)生形變奠定了基礎(chǔ)。其次，電磁感應(yīng)加熱器能夠使發(fā)熱圈及鋁塑管內(nèi)部的鋁層發(fā)熱，而發(fā)熱圈周邊和鋁層附近的外塑料層、內(nèi)塑料層則轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，最終管件與鋁塑管熱熔在一起。這樣熔接端口內(nèi)部不但不會(huì)發(fā)生形變，而且還提高了熔接端口處的密封性，從而使其該處與管道具有了同等壽命的效果。
[0008]為了能夠讓電磁感應(yīng)加熱器進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的定位，本技術(shù)方案在發(fā)熱圈遠(yuǎn)離相應(yīng)熔接端口的一側(cè)且在外管壁的外側(cè)面上設(shè)有一環(huán)形定位槽。這樣電磁感應(yīng)加熱器就能快速、準(zhǔn)確的確定出在熔接端口上的欲加熱范圍。
[0009]為了能夠方便、快捷的觀察到熔接效果，本技術(shù)方案中對(duì)應(yīng)于發(fā)熱圈在外管壁的外側(cè)面上設(shè)有觀察口。
[0010]在熔接過(guò)程中，為了更好的保持熔接端口內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，本技術(shù)方案在所述熔接端口內(nèi)過(guò)盈配合有一不銹鋼襯套。這樣在不銹鋼襯套的支撐作用下，就會(huì)避免熔接端口管壁因過(guò)熱而產(chǎn)生形變的現(xiàn)象發(fā)生。而不銹鋼襯套更優(yōu)選的是開(kāi)口式不銹鋼襯套。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)管件與鋁塑管之間緊密配合的效果，本技術(shù)方案中環(huán)形凹槽沿其深度方向的剖切面為直角梯形。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是現(xiàn)有熔接過(guò)程狀態(tài)圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型熔接過(guò)程狀態(tài)圖。
[0015]圖中:1.熔接端口、2.電磁感應(yīng)加熱器、3.鋁塑管、11.環(huán)形凹槽、12.外管壁、13.內(nèi)管壁、14.發(fā)熱圈、15.不銹鋼襯套、16.環(huán)形定位槽、17.觀察口、31.外塑料層、32.鋁層、33.內(nèi)塑料層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]電磁感應(yīng)加熱型鋁塑管管件，它具有至少一個(gè)熔接端口 I。該熔接端口 I處是將管件和鋁塑管3之間或者鋁塑管3與鋁塑管3之間熱熔連接的部位；其熔接端口 I的數(shù)量由需要連接的鋁塑管3的條數(shù)而定。
[0018]如圖2、圖3所示的電磁感應(yīng)加熱型鋁塑管管件，該管件具有兩個(gè)熔接端口 I，在每個(gè)熔接端口 I的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面之間的管壁上均設(shè)有一個(gè)供鋁塑管3插入的環(huán)形凹槽11，從而使其管件的管壁具有一個(gè)外管壁12和一個(gè)內(nèi)管壁13。同時(shí)，還在靠近環(huán)形凹槽11底部的外管壁12的內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有一個(gè)發(fā)熱圈14。上述環(huán)形凹槽11的設(shè)計(jì)避免了在熔接時(shí)因其管壁過(guò)熱而使該熔接端口 I內(nèi)部發(fā)生形變。而其環(huán)形凹槽11更優(yōu)選的結(jié)構(gòu)可以是沿其深度方向的剖切面為直角梯形。其次，為了更好的保持熔接端口 I內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，還可以在該熔接端口 I內(nèi)過(guò)盈配合一不銹鋼襯套15，從而通過(guò)不銹鋼襯套15的支撐作用，進(jìn)而保持其熔接端口 I內(nèi)部的原有形狀結(jié)構(gòu)。該不銹鋼襯套15可以是開(kāi)口式不銹鋼襯套。
[0019]在發(fā)熱圈14遠(yuǎn)離相應(yīng)熔接端口 I的一側(cè)且在外管壁12的外側(cè)面上還設(shè)有一環(huán)形定位槽16。該環(huán)形定位槽16能夠讓電磁感應(yīng)加熱器2對(duì)欲加熱部位實(shí)施快速、準(zhǔn)確的定位，從而提高加熱速率。
[0020]為了能夠方便、易察熔接效果，還可以對(duì)應(yīng)于發(fā)熱圈14在外管壁12的外側(cè)面上設(shè)有觀察口 17。熔接過(guò)程中，發(fā)熱圈14在電磁感應(yīng)條件開(kāi)始發(fā)熱，從而使發(fā)熱圈14周圍的塑料轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，進(jìn)而使觀察口 17底部發(fā)生凹陷，由此實(shí)現(xiàn)檢測(cè)、檢查的目的。因此如果看到觀察口 17底部有下凹的現(xiàn)象，這說(shuō)明此時(shí)的熔接效果是比較理想的；如果沒(méi)有下凹現(xiàn)象發(fā)生，這時(shí)操作者應(yīng)需要繼續(xù)進(jìn)行熔接，直至觀察口 17底部發(fā)生下凹現(xiàn)象。
[0021]熔接前，將鋁塑管3插入環(huán)形凹槽11內(nèi)，之后開(kāi)啟套在熔接端口 I上的電磁感應(yīng)加熱器2，該加熱器能夠使發(fā)熱圈14和鋁塑管3中的鋁層32產(chǎn)生大量的熱量，進(jìn)而使發(fā)熱圈14周圍和鋁層32附近的外塑料層31、內(nèi)塑料層33均轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，從而使管件和鋁塑管3熔接在一處，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了熔接端口 I處無(wú)滲漏、無(wú)密封圈老化的有益效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電磁感應(yīng)加熱型鋁塑管管件，具有至少一個(gè)熔接端口，其特征在于:在所述熔接端口的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面之間的管壁上均設(shè)有一供鋁塑管插入的環(huán)形凹槽，進(jìn)而使所述熔接端口的管壁形成一外管壁和一內(nèi)管壁；以及在靠近環(huán)形凹槽底部的外管壁的內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有一發(fā)熱圈。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱型鋁塑管管件，其特征在于:在發(fā)熱圈遠(yuǎn)離相應(yīng)熔接端口的一側(cè)且在外管壁的外側(cè)面上設(shè)有一環(huán)形定位槽。
3.如權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱型鋁塑管管件，其特征在于:對(duì)應(yīng)于發(fā)熱圈在外管壁的外側(cè)面上設(shè)有觀察口。
4.如權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱型鋁塑管管件，其特征在于:在所述熔接端口內(nèi)過(guò)盈配合有一不銹鋼襯套。
5.如權(quán)利要求4所述的電磁感應(yīng)加熱型鋁塑管管件，其特征在于:不銹鋼襯套是開(kāi)口式不銹鋼襯套。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的電磁感應(yīng)加熱型鋁塑管管件，其特征在于:環(huán)形凹槽沿其深度方向的剖切面為直角梯形。
【專利摘要】電磁感應(yīng)加熱型鋁塑管管件，具有至少一個(gè)熔接端口，其特征在于：在所述熔接端口的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面之間的管壁上均設(shè)有一供鋁塑管插入的環(huán)形凹槽，進(jìn)而使所述熔接端口的管壁形成一外管壁和一內(nèi)管壁；以及在靠近環(huán)形凹槽底部的外管壁的內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有一發(fā)熱圈。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于鋁塑管的熱熔連接，不但具有無(wú)滲漏、無(wú)密封圈老化等優(yōu)點(diǎn)，而且還能避免熔接端口因其過(guò)熱熔接而損害該端口內(nèi)部結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象發(fā)生。
【IPC分類】F16L13-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204512704
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520194758
【發(fā)明人】安德烈.別洛烏索夫
【申請(qǐng)人】青島茂洋新高科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日